운영자 중심의 신뢰성:플랜트 장비는 누가 소유합니까?

오늘날의 제지 산업은 우리가 5년 전만 해도 알던 산업과 많이 다릅니다. 증가하는 해외 경쟁과 둔화되는 국내 경제는 미국 제지 산업의 통합을 촉진했습니다.

시설 폐쇄와 직원 정리 해고는 일상적인 일이 되었고 "강한 자만이 살아남는다"는 사고방식을 갖게 했으며, 이로 인해 공장은 경쟁력을 유지하고 경제적으로 실행 가능한 모든 방법을 찾아야 했습니다. 공장 수준에서는 시장 가격이나 원자재 비용을 통제할 수 없기 때문에 수익성을 개선할 수 있는 방법을 내부적으로 모색해야 합니다.

우리가 통제할 수 있는 변수로 초점을 좁힘으로써 대부분의 공장은 향상된 신뢰성이 비용 및 생산성 향상의 핵심 영역이라는 것을 알게 되었습니다. 수년에 걸쳐 기술을 통한 낮은 생산 비용에 대한 우리의 탐구는 우리 공장에서 작업자의 역할을 크게 변화시켰습니다. 교환원은 하루의 대부분을 "현장에서" 보냈습니다.

이것은 장비가 어떻게 작동하고 고장이 나기 시작하는 징후에 대한 실질적인 지식을 제공했습니다. 오늘날 대부분의 작업자는 컴퓨터 제어 시스템을 통해 공장을 운영하고 있습니다. 이 전략은 생산 비용을 낮추고 경우에 따라 제품 품질을 높이는 데 성공했지만 장비 신뢰성에 대한 전략은 포함하지 않았습니다. 대부분의 경우 이 책임은 공장 유지 관리 부서로 넘어갑니다.

이 그룹이 작업을 수행할 자격이 있는 동안 잠재적인 실패를 1차적으로 식별하는 책임을 맡을 적절한 사람입니까? 자동차 정비사가 자동차의 잠재적인 고장을 식별할 책임이 있습니까?

International Paper에서 우리는 신뢰성이 비용 절감의 큰 잠재력임을 인식했습니다. 기업으로서 우리는 Advantage라는 프로젝트를 통해 신뢰성에 대한 실습 접근 방식을 복원하는 데 집중하기로 결정했습니다. 이 프로젝트에서 우리는 운영자 중심의 신뢰성, 계획 및 일정 수립, 근본 원인 고장 분석 및 정밀 유지 보수 장비 설치에 중점을 두었습니다.

시스템이 예상만큼 효과적이지는 않았지만 계획 및 일정 수립, 근본 원인 고장 분석, 정밀 유지 관리 기술이 이미 Augusta Mill에 존재했습니다. 계획 및 일정 수립은 작업이 어떻게 수행되어야 하는지에 대한 기대치로 느슨하게 자리 잡았으며 문서의 근본 원인 오류 분석 프로그램이 공장 전체에 존재했습니다.

당사의 진동 분석, 적외선 열화상 촬영, 음향 및 예방 유지보수 프로그램은 모두 분석 도구를 사용하여 문제를 식별하고 치명적인 고장이 발생하기 전에 유지보수 노력을 집중합니다. 반면에 운영자 중심의 신뢰성은 실무 운영자 시대 이후로 제자리에 있지 않았습니다.

작업자가 공정 매개변수를 최적화하기 위해 게이지와 미터를 확인해야 하는 "공정 라운드"가 있었지만 해당 시스템에는 공식적인 신뢰성 검사가 포함되지 않았습니다. 운영자가 빗자루 손잡이로 베어링을 확인하고 우리가 폐쇄되기 하루 전에 그것을 잡아내는 시대는 우리를 지나쳐버린 것 같았습니다.

이것은 우리가 시장에서 우리의 경쟁력을 유지할 수 있는 유일한 방법은 장비를 운영할 뿐만 아니라 소유하는 운영자를 갖는 것이라는 계시로 이어졌습니다. 우리 모두가 자동차를 계속 작동시켜야 하는 책임을 져야 하는 것처럼 작업자는 해당 영역에서 공정 장비를 계속 작동시키는 책임을 져야 합니다.

조직에서 전구가 켜진 것을 확인하면 이와 같은 운영자 중심의 신뢰성 프로그램을 시작하는 데 있어 가장 어려운 부분은 뒤로 물러납니다. 전용 리소스와 잘 정의된 기간을 통해 이 프로그램은 우리 모두가 원하는 재정적 결과를 제공할 수 있습니다.

전략적 계획

이제 이 운영자 중심의 신뢰성 프로그램을 개발하기로 결정했으므로 먼저 무엇을 해야 합니까? 성공적인 운영자 주도 신뢰성 프로그램의 가장 중요한 구성 요소는 경영진의 동의입니다. 조직의 최고 수준의 지원 없이 프로그램은 긍정적인 결과를 보는 데 필요한 시간, 돈 및 지원을 결코 받을 수 없습니다.

운영자 중심의 신뢰성 프로그램을 구현하는 첫 번째 단계는 공장의 운영자 중심의 신뢰성 사명 및 목표를 개발하는 것입니다. 공장 리더십 팀이 개발한 여기에는 프로그램 메트릭, 이정표, 예산, 공장 전체의 역할과 책임이 포함되어야 합니다.

다음으로, 리더십 팀은 프로그램 실행을 감독할 챔피언을 선택해야 합니다. 선정된 사람은 눈에 잘 띄는 위치에서 존경받는 사람이어야 합니다. 그들은 주로 영향력을 통해 관리할 것이기 때문에 강력한 리더십과 팀 진행자 기술이 필요합니다.

이 사람은 프로그램 구현에 대한 책임이 있는 공장 내에서 신속하게 선택되고 승진되어야 합니다. 이렇게 하면 지역별 정치 영역을 보다 쉽게 ​​탐색할 수 있습니다. 리더십 팀은 챔피언이 자신이 채워야 할 역할과 프로그램을 성공적으로 구현하기 위해 탐색해야 하는 경계를 인지하고 있는지 확인해야 합니다.

일반적으로 이 사람은 공장의 장애물을 식별 및 수정하고, 공장 경영진에게 진행 상황을 알리고, 프로그램을 구현할 공장 팀을 선택하고, 프로그램에 대한 가시성과 기대치를 유지할 책임이 있습니다.

다음으로, 운영자 중심의 신뢰성 챔피언은 공장의 주요 운영 영역을 식별하고 공장의 운영자 중심의 신뢰성 팀에서 각 영역을 대표할 팀원을 선택해야 합니다. Augusta에서 우리는 목재 야드, 펄프 공장, 발전소, 제지 공장, 마감 및 운송, 물과 폐기물의 6가지 핵심 운영 영역을 식별하고 각각에 대해 팀 구성원을 선택했습니다.

팀 구성원은 운영자 경로에 배치할 장비를 식별하고 경로의 도보 순서를 개발한 다음 검사 빈도를 설정하는 일을 담당합니다. 그들은 또한 지역 메트릭스, 지역 커뮤니케이션 계획, 분석 도구 요구 식별 및 부서 인식 계획에 대한 책임이 있습니다. 프로그램 챔피언과 마찬가지로 팀 구성원은 자신의 영역에서 존경을 받고 스스로 동기를 부여해야 하며 동시에 여러 작업을 수행할 수 있어야 합니다.

개발 팀의 최종 구성원은 경로를 개발하기 위해 선택된 급여 또는 시간제 직원의 추가 그룹이어야 합니다. Augusta에서는 경로 개발을 위해 두 가지 다른 전략을 사용했습니다. 우리는 나무 마당에 집중하여 출시를 시작했습니다.

이 단계에서 우리는 경로 개발을 위해 2명의 시간제 운영 직원을 선택했습니다. 우리는 그들이 장비와 운영자의 관점에 대해 더 잘 알고 있고 동시에 나머지 지역 운영자에게 경로에 대한 신뢰성을 더 많이 줄 것이라고 느꼈습니다. 이것이 목장 경로를 구현하는 성공적인 방법임이 입증되었지만 시간이 많이 소요되었습니다. 시간제 직원들은 프로그램을 작동시키려는 열망이 있었지만 컴퓨터 기술과 문제 해결 능력이 부족했습니다.

우리는 후속 영역에 대한 새로운 전략을 개발했습니다. 우리는 새로 고용된 엔지니어 4명을 고용하여 나머지 공장의 개발을 완료하도록 설정했습니다. 이것은 두 가지 주요 이점이 있는 것으로 나타났습니다. 그들은 컴퓨터 기술과 문제 해결 교육을 통해 우리가 경로를 빠르게 개발할 수 있도록 도왔고 공장 내 영역과 인력을 배우는 데 도움이 되었습니다.

두 전술 모두 매우 효과적일 수 있지만 인력에 따라 공장마다 다릅니다. 이것은 프로젝트 팀이 해쉬아웃하도록 하기 위한 탁월한 결정입니다. 그들은 결정에 모든 운영 지역 직원의 지식을 제공할 뿐만 아니라 자신의 의견을 말할 수 있도록 허용함으로써 프로젝트에 대한 강력한 소유권을 형성할 것입니다.

분석 도구

많은 운영자 주도 신뢰성 프로그램은 분석 도구와 관련 비용 및 교육 문제로 인해 지연됩니다. 안정적인 분석 도구를 사용하면 많은 이점이 있습니다. 더 정확한 판독값, 더 나은 예외 보고 수단, 현장 데이터의 실시간 추세를 제공하고 경로를 "연필 채찍"하는 기능을 최소화하고 새 프로그램에 대한 신뢰감을 줄 수 있습니다.

이 모든 것이 "있으면 좋은" 것이지만 ODR 프로그램을 구현하는 데 있어 결코 눈에 띄지 않으며 프로그램이 성숙해짐에 따라 쉽게 추가할 수 있습니다.

하지만 데이터 수집을 개선하는 데 사용할 수 있는 다양한 장비가 있습니다.

· 적외선 온도 총: 작업자가 잠재적으로 뜨거워질 수 있는 장비와 접촉하지 않고도 정확한 판독값을 제공하므로 안전성이 높으면서 정확한 온도를 제공합니다.

· 스트로보스코프: 이는 느슨한 커플링 또는 벨트를 찾고, 사용 중인 회전 장비에서 누락된 볼트 또는 재료 결함을 찾는 데 사용됩니다. 그들은 가드 또는 확장된 금속 가드에 검사 문이 있어 커플이나 벨트에 접근할 수 있어야 합니다.

· 진동 펜: 이들은 베어링 진동 수준의 상태와 추세를 확인합니다. 정확한 추세를 제공하기 위해 판독에 대해 동일한 점과 각도를 사용해야 합니다.

· 개인 디지털 비서(PDA): 이들은 전자 경로를 위한 휴대용 장치입니다. 현장 트렌딩, 올바른 장비 점검이 완료되었는지 확인하기 위한 바코드 판독, 전자 경로 준수 및 원버튼 예외 기록을 제공합니다. 단점으로는 비용, 필요한 광범위한 교육 및 불완전한 경로에 대한 가능한 변명 등이 있습니다.

Augusta Mill은 온도 건과 종이 경로만으로 작업자 중심의 신뢰성 프로그램을 구현했습니다. 이 결정은 잠재적인 고온 장비를 만지는 것과 관련된 안전 위험과 프로그램이 성숙해지고 가격이 계속 하락함에 따라 더 많은 분석 도구로 발전할 것이라는 지식을 바탕으로 이루어졌습니다.

커뮤니케이션

많은 직원이 참여하는 모든 프로그램과 마찬가지로 커뮤니케이션은 프로그램이 문화의 일부가 될 때까지 프로그램을 유지하는 데 매우 중요합니다. 직원이 경로에 대한 일관된 피드백을 받지 못하면 경로가 우선 순위가 낮은 항목이라고 가정하고 빠르게 경로를 "연필 휘젓기" 시작합니다. 계속해서 피드백을 받지 못하면 결국 실행을 완전히 중단하게 됩니다. 따라서 공장에 대한 서면 커뮤니케이션 및 표창 계획을 마련하는 것이 중요합니다.

Augusta에서 우리는 각 부서가 이미 피드백과 정보를 전달하는 데 사용했던 성숙한 커뮤니케이션 수단을 가지고 있음을 발견했습니다. 일부 영역은 감독과의 개인적인 대화를 사용하고 다른 영역은 게시판 및 주간 업데이트를 사용했습니다. 공장의 커뮤니케이션 관리자와 함께 계획 개발을 돕도록 함으로써 프로그램에 대한 소유권이 증가하고 각 영역에 가장 적합한 대안이 밝혀졌습니다.

사용된 방법에 관계없이 운영자 중심의 신뢰성 커뮤니케이션 계획에는 부서 역할 및 책임, 경로 및 후속 문서 작업의 시기, 피드백 시스템, 기대치, 교육 및 해당 영역에서 인정을 처리하는 방법이 포함되어야 합니다.

노선 개발

프로그램의 핵심은 경로 개발을 기반으로 합니다. 중요한 장비만 포함하는 것부터 모든 장비와 그 사이의 모든 것을 포함하는 것까지 다양한 경로 개발 철학이 있습니다. 실제로 지역 운영자 중심의 신뢰성 리더는 운영자가 장비 상태를 살펴보고 그 시간을 최대한 활용하기 위해 경로를 개발해야 하는 시간을 결정해야 합니다. 사람들은 종종 한 장비에서 다음 장비로 이동하는 데 필요한 시간을 간과합니다.

이는 특히 장비 간 시간이 경로를 완료하는 데 소요되는 시간의 두 배 이상이 될 수 있는 원격 지역에서 중요합니다. 궁극적으로 각 경로는 운영자가 현재 역할을 유지하면서 할당된 경로를 완료할 수 있도록 시간을 맞춰야 합니다. 또한 분석 도구를 사용하는 데 필요할 수 있는 추가 시간도 알고 있어야 합니다. 처음에는 도구를 사용하면 시간이 크게 늘어날 수 있지만 직원이 장비와 도구에 익숙해지면 시간이 줄어듭니다.

Augusta에서는 공장 전체의 위치에 따라 길이가 다르지만 루트 길이에 대한 경험적 규칙으로 20분을 설정했습니다. 그런 다음 지역 팀원을 사용하여 경로에 포함할 "올바른" 장비를 식별했습니다. 현재 공장 인력을 기준으로 일부 지역은 지역 공정 다운타임을 유발할 수 있는 중요 장비만 점검하고 다른 지역은 고비용 및 반복적인 수리 장비를 포함합니다.

경로 주파수는 개발에서 고려해야 할 또 다른 요소입니다. 이상적으로는 작업자 중심의 신뢰성으로 감지할 수 있는 모든 고장의 고장 개발 기간을 사용하고 검사 빈도를 해당 시간 간격의 절반으로 설정하여 고장이 발생하기 전에 포착할 수 있도록 합니다. 이것은 좋은 목표이지만 오늘날 대부분의 제철소 인력은 우리가 가장 일어날 가능성이 있는 일에만 집중할 수 있도록 하고 미래에 수용할 수 없는 책임을 발견할 경우 조정할 수 있습니다.

또한 한 영역 내 여러 장비에 대해 다른 경로 빈도보다 모든 장비를 동시에 확인하면 경로를 훨씬 쉽게 관리할 수 있습니다. Augusta에서 우리는 경험을 통해 주파수 기록을 늘리기로 결정했습니다. 경로는 매주 실행되도록 개발되었으며, 우리는 근본 원인 실패 프로그램을 활용하여 완료해야 하는 경로에서 검사가 중단된 시점을 식별할 것입니다.

교육

이것은 운영자 주도 신뢰성 프로그램을 시작할 때 널리 간과되는 또 다른 구성 요소입니다. 너무 자주, 우리는 운영자가 이미 장비를 알고 있고 수표가 종이 경로에 있는 한 추가 교육이 필요하지 않다고 생각합니다. Augusta에서 우리는 이것이 사실과 거리가 멀다는 것을 발견했습니다. 우리는 운영자가 컴퓨터 유지 관리 시스템에서 식별된 것과 완전히 다른 이름으로 장비를 알고 있음을 발견했습니다.

이로 인해 경로를 식별한 작업자와 함께 걷지 않고 어떤 수리가 필요한지 정확히 식별하기가 매우 어려웠습니다. Augusta의 12시간 교대 근무 일정을 사용하면 해당 직원이 주중 요일에 복귀하기 위해 거의 한 달을 기다려야 할 수 있습니다. 또한 소수의 작업자만이 장비 작동 방식과 완료하도록 요청받은 점검을 수행하는 것이 중요한 이유를 알고 있다는 사실을 발견했습니다. 교육의 이유와 방법은 운영자가 프로그램과 해당 지역 장비에 대한 소유권을 갖도록 하는 데 중요합니다.

운영자 중심의 신뢰성 프로그램을 성공적으로 구현하고 유지하려면 두 개의 별개 그룹인 관리자와 운영자에게 교육을 받아야 합니다. 관리자는 프로그램의 목표, 설정 방법 및 프로그램 작동에 대한 기대치를 이해해야 합니다. 작업자는 다음에 대해 교육을 받아야 합니다.

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어떤 경로인지

분석 도구 사용 방법

제대로 확인하는 방법

적절한 문서 작성 방법

지역 통신 계획

시간당 직원을 위해 우리는 IDCON의 상태 모니터링 표준을 백본으로 활용하여 Augusta에서 4시간 과정을 개발했습니다. 이것은 다음을 제공합니다:

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장비의 기능

주어진 장비에 대해 어떤 검사를 수행해야 하는지

확인 방법

점검이 중요한 이유

이 교육에는 경로를 직접 걷거나 질문을 하고 경험한 내용에 대해 토론하는 시간도 포함되었습니다.

관리자의 경우 해당 지역 팀원과 일대일 세션을 수행했습니다. 여기에는 경로 장비, 프로세스 흐름, 커뮤니케이션 및 인정 계획, 프로그램 관리자로서의 역할과 책임이 포함됩니다.

지속 가능성

작업자 중심의 신뢰성 프로그램이 지속 가능하려면 공장 문화의 일부가 되어야 합니다. 작업자가 자신의 영역에서 장비를 작업할 수 있는 가장 쉬운 방법이 되어야 합니다. 어떤 작업이 언제, 왜 수행되고 있는지 이해하는 데 도움이 되는 지속적인 피드백이 중요합니다. 또한 경로가 해당 지역에 가장 적합한 경로인지 확인하는 데 도움이 됩니다.

궁극적으로 프로그램 초기에 전담 자원이 재할당될 것이며 프로그램은 부서가 운영자 중심의 신뢰성 경로를 유지하는 책임을 맡을 수 있도록 충분한 추진력을 가져야 합니다.

운영자 중심의 신뢰성 팀이 수행한 작업이 해당 지역에서 선택되고 가정될 수 있도록 하기 위해 Augusta에서 공장 지속 가능성 프로그램을 개발하기 위한 일정을 포함했습니다. 인정은 우리 지속 가능성의 중요한 측면입니다. 이 달의 각 부서 ODR 직원을 위한 카페테리아에 대한 $5 상품권은 프로그램의 가시성을 유지하고 운영자에게 소유권을 주입하려는 지역의 노력을 강화하는 데 도움이 될 것입니다. 연간 500달러 미만의 유지 관리 비용으로 ODR을 강화할 수 있는 매력적인 표창 프로그램입니다.

하우스키핑

하우스키핑은 장비 신뢰성 세계의 "차단 및 해결"입니다. 깨끗한 장비가 없으면 온도가 치솟고 누출이 감지되지 않고 작은 장비 결함이 비용이 많이 드는 장비 결함이 됩니다. 일부 공장의 경우 이것은 문제가 되지 않습니다. 그들은 이미 하우스키핑에 대한 기대와 문화를 갖추고 있습니다.

다른 사람들에게 이것은 잘 개발된 시스템조차 실패하게 만들 가능성이 있는 상당한 장애물이 될 수 있습니다. 청소가 공장에서 문제가 되는 경우 이를 간과하지 마십시오. 실제 문제를 해결하는 방법에 대해 논의하고 계획을 수립해야 합니다. 불행히도 하우스키핑은 매우 감정적인 문제입니다. 우리는 다른 사람에게 손가락질을 하거나 "할 수 없는" 이유를 생각해 내는 경향이 있습니다.

Augusta에서 우리는 하우스키핑을 우리가 처리해야 할 문제로 인식했습니다. 우리는 하우스키핑을 교육에 통합하고 장비를 깨끗하게 유지하는 것의 중요성을 강조했습니다. 청소를 공장 문화의 일부로 만들기 위한 노력의 일환으로 와이어 브러시, 헝겊 및 손전등이 작업자 중심의 신뢰성 키트에 포함되었습니다. 일부 지역에서는 이미 해당 지역의 하우스키핑 문제를 디지털 사진으로 찍고 매주 승무원 회의에서 이를 논의하고 해결함으로써 이러한 측면을 주도하고 있습니다.

이것은 확실히 코끼리 크기의 문제입니다. 한 번에 한 조각씩 먹어야 합니다. 우리 교육에서 우리는 그들에게 경로의 마지막 장비를 청소하는 데 시간을 할애하라고 말했습니다. 해당 장비가 청소되면 다음 라운드에서 마지막에서 두 번째로 청소하는 식으로 진행합니다. 4명의 다른 승무원이 경로를 달리고 있어 모두가 제대로 된 모습을 갖추는 데 오랜 시간이 걸리지 않을 것입니다.

우리 공장 조련사들이 실험을 하고 나가서 하나의 모터와 펌프 세트를 철저히 청소했습니다. 그들은 완료하는 데 약 30분이 걸렸다고 말했습니다. 지금까지 지난 4개월 동안 비교적 깨끗한 상태를 유지했습니다. 다른 문제로 인해 정기적으로 재고가 채워지는 일부 장비가 있을 것입니다(예:낙하산의 구멍 또는 넘어지는 상자). 이것들을 고치는 것을 정당화하기 위해 경로에 기록해야 합니다. 시간제 직원들로부터 몇 년 동안 괴롭히던 문제를 운영자 중심의 안정성으로 해결하는 것보다 더 빨리 동의하는 것은 없습니다.

결론

시장 압력이 줄어들 기미가 보이지 않으며, 우리는 최저 비용으로 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 모든 방법을 모색해야 합니다. 장비 신뢰성은 이미 비용 방정식의 핵심 구성 요소로 확인되었으며 작업자 중심의 신뢰성은 공장 신뢰성 전략의 일부여야 함을 쉽게 알 수 있습니다. 작업자의 손에 공장 장비의 소유권이 없으면 신뢰할 수 없습니다. 모든 공장 ​​직원이 참여하는 잘 계획된 접근 방식을 사용하면 장비 신뢰성이 수익에 직접적이고 긍정적인 영향을 미칠 것입니다.

저자 정보:

Chris Hykin은 조지아주 오거스타에 있는 International Paper의 운영자 중심 신뢰성 책임자입니다.