스레드락 접착제: 체결부 신뢰성 확보 및 가동 중단 감소

나사 체결부는 경량 공구부터 중장비까지 정밀도의 중추입니다. 중요한 공차를 설정하고 유지하지만, 풀림은 장비 고장의 주요 원인으로 연간 수백만 달러의 비계획 가동 중단을 초래합니다. 체결부가 운전 중 자가 풀림되면 마모 가속, 피로 유발, 결국 정렬 불량이나 파멸적 고장까지 초래할 수 있습니다.

자가 풀림을 해결하는 선제적 유지보수 전략은 크게 기계적 잠금 장치와 화학적 체결제 접착제 두 범주로 나뉩니다. 스프링 와셔, 와이어 리테이너, 잠금 볼트도 효과적일 수 있으나 비용이 많이 들고 측면 슬라이딩 운동을 확실하게 상쇄하지 못하며 부식 방지 밀봉 기능도 없습니다. 게다가 각 장치는 특정 체결부 크기에 맞춰야 해 재고가 커지고 오버헤드 증가.

그림 1 - 진동 대 클램프 하중 차트 - 는 많은 기계적 잠금 방법이 완만한 진동에서도 시간이 지남에 따라 예하중을 잃음을 보여줍니다. 반면 화학적 체결제 접착제는 장기 운전 동안 클램프 하중을 일관되게 유지합니다.

블라인드 홀 작업 시 볼트와 블라인드 홀 내부 나사산 모두에 스레드락커를 도포하십시오.

액체 혐기성 스레드락 접착제는 나사 조립체 고정을 위한 업계에서 가장 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션이 되었습니다. 맞물리는 나사산에 한 방울씩 도포하면 이 액체들이 홈 형상으로 침투한 후 산소 없는 환경에서 금속 이온에 노출되어 단단한 열경화성 플라스틱으로 경화됩니다. 결과는 수명 주기 내내 풀림과 누출에 저항하는 단일 접합 부품입니다.

나사 조립체는 정비 위해 자주 분해되므로 다양한 강도의 스레드락커가 제공됩니다: 잦은 조절용 저강도, 수공구로 제거 가능한 중강도, 요구사항 엄격하고 저정비 애플리케이션용 고강도 또는 '영구' 등급. 가장 강력한 스레드락커도 450~500°F 공기에 약 5분 노출 후 표준 수공구로 제거 가능.

필요한 스레드락커 강도와 점도는 체결부 크기와 직접 연관됩니다. 저강도 록턴트는 1/4인치 이하 나사(교정용 패스너, 게이지)에 적합. 중강도 제형은 공작기계, 프레스, 펌프용 3/4인치 이하 체결부 커버. 고강도 록턴트는 중장비 마운트 같은 영구 조립체 1인치 이하 체결부에 이상적. 저점도 침투형 록턴트는 1/2인치 이하 직경 사전 조립 체결부에 스며들 수 있습니다.

그림 1. 진동 대 클램프 하중 차트.

조립체가 완전히 조여졌을 때 너트와 볼트가 만나는 부분에만 스레드락 접착제 도포; 나사산 사이의 접착제가 경화됩니다. 스터드 같은 블라인드 홀 조립체에서는 볼트와 블라인드 홀 나사산 모두 코팅 필수. 그렇지 않으면 토크 중 공기 압력이 액체를 밀어내 불완전 경화와 잠재적 고장 초래.

최종 사용 환경 - 온도, 화학 노출, 진동 강도 - 이 최적 스레드락 제형을 결정합니다. 최신 기술은 표면 둔감, 고온, 내화학성 록턴트뿐만 아니라 극한 진동을 견디도록 설계된 등급도 제공합니다.

안정성과 반응성 분야 최근 돌파구로 기존 액체 록턴트를 보완하는 반고체 '스틱' 제형이 도입되었습니다.

앤디 바든(Andy Bardon), 헨켈(Henkel Corporation) 선임 응용 엔지니어. 자세히 알아보려면 www.loctite.com 방문 또는 800-562-8483 전화.