윤활유 분석 프로그램 최대화

많은 사람들이 기계 시스템에 대한 윤활유 분석 프로그램의 힘에 대해 불완전하게 이해하고 있습니다. 어떤 사람들은 이것을 오일 분석 프로그램이라고 하지만 이것은 사용된 그리스에서 초점의 일부를 제거합니다. 이러한 사람들은 윤활유 분석 프로그램을 단순히 오일 교환이 필요한지 또는 드레인 간격을 안전하게 연장할 수 있는지 판단하는 방법으로 생각하는 경향이 있습니다. 이것은 윤활유 분석의 힘에 대한 부적절한 이해입니다. 훨씬 더 혼란스러운 것은 특정 기계가 분석 프로그램에 포함되도록 지정되는 결정 매트릭스입니다. 대부분의 경우 프로그램에 포함된 자산에 대해서는 거의 또는 전혀 고려하지 않습니다. 일반적으로 "우리는 항상 테스트했습니다"와 "크기가 커서 테스트를 받습니다"의 조합입니다. 기계에서 윤활유 분석을 수행해야 하는지 여부를 결정하는 데 사용되는 방법을 표시할 수 있는 사람은 거의 없습니다.

이러한 태도는 상당히 만연하고 결과적으로 자산 건전성, 신뢰성 및 이익에 타격을 입힙니다. 이 기사에서는 이러한 문제 중 일부를 검토할 것입니다.

잠시 시간을 내어 윤활유 분석의 목적과 공학적 윤활유 분석 프로그램에 포함하기 위해 기계를 선택하는 방법에 대해 논의해 보겠습니다. 모든 검사 기술과 마찬가지로 이러한 분석의 목적은 장애 모드 또는 장애 모드로 이어질 수 있는 조건의 존재를 감지하여 시스템 상태와 관련된 데이터를 수집하는 것입니다. 윤활에 대해 이야기하고 있는데 왜 고장 모드와 같은 용어를 사용합니까? 윤활유에는 특정 기능이 있고 기능 장애를 경험하므로 증상이 있는 장애 모드가 있음을 기억하십시오. 윤활유는 또한 다른 시스템 구성 요소에 영향을 줄 수 있습니다. 이를 감안할 때 윤활유는 베어링 및 기어와 마찬가지로 윤활유 서비스와 마찬가지로 시스템의 구성 요소로 분석되어야 합니다. 윤활유는 윤활유 자체의 변화로 전신적 변화를 감지할 수 있으므로 윤활유가 서비스하는 시스템의 맥락 내에서 분석해야 합니다.

포괄적인 윤활 분석 프로그램은 윤활 시스템에서 발생하는 세 가지 다른 변화 원인에 대해 경고할 수 있습니다.

하나는 윤활유의 화학적 상태의 변화입니다. 점도 변화, 산화 및 첨가제 고갈은 화학 변화의 일반적인 지표입니다.

윤활유가 서비스하는 물리적 부품의 상태 변화는 마모 입자를 생성합니다. 이러한 입자는 윤활제의 대표적인 샘플에서 볼 수 있습니다. 마모, 접착 및 부식과 같은 마모 메커니즘을 감지하여 시스템의 기어, 베어링 및/또는 씰에 심각한 결함을 나타낼 수 있습니다.

또한 샘플에서 외부 고체, 액체 또는 기체(오염이라고 함)의 침입을 감지할 수 있습니다. 오염 물질의 존재는 일반적으로 두 가지 요인으로 인해 발생합니다. 즉, 일반적으로 부적절한 설치의 결과로 저수지를 수리하는 사람들의 잘못된 보관 및 취급 기술과 손상된 샤프트/하우징 씰입니다.

화학, 마모 및 오염은 기계 시스템의 윤활유 분석과 관련하여 3대 요소입니다. 이러한 정보를 계속 파악하면 자산 상태에 대한 유용한 정보를 많이 얻을 수 있습니다. 그 중 하나라도 떨어뜨리면 시스템 상태에 대한 불완전한 그림이 나타납니다. 이제 윤활유 분석을 받는 자산을 선택하는 방법에 대해 논의해 보겠습니다. 이를 결정하는 방법은 자산만큼 많은 것 같습니다. 어떤 사람들은 "큰 물건"에 대해서만 윤활유 테스트를 합니다. 일부는 "X"갤런 이상의 저장소에 대해서만 분석을 수행합니다. 때로는 특수 윤활유가있는 저장소 만 선택합니다.

이러한 계획 중 어느 것도 자산을 검사 프로그램에 포함시키는 데 결정적인 역할을 해야 하는 요소를 고려하지 않습니다. 포괄적인 유지 관리 전략의 요점은 운영에서 경제적으로 가능한 한 많은 위험을 완화하여 안정적인 운영의 조건부 확률을 높이는 것입니다. 이 전략의 두 가지 핵심 구성 요소는 운영 체인에서 각 자산/기계의 상대적 중요성과 해당 기계의 고장률에 대한 철저한 평가입니다. 이러한 요소의 조합을 자산 중요도라고 합니다. 중요도는 필수 항목에서 필수 항목이 아닌 항목을 분류하는 이퀄라이저입니다. 운영에 대한 의견 그 이상을 반영해야 합니다. 또한 구매, 엔지니어링, 환경, 안전 및 건강 영향도 고려해야 합니다. 이를 고려하지 않으면 잘못된 기계가 프로그램에 포함되고 중요한 기계가 제외됩니다.

윤활유 분석의 진정한 목적과 프로그램 설계를 위한 자산 중요도를 정량적으로 분석하는 방법을 이해하면 분석 프로그램이 귀하의 시설에서 어떻게 설계되고 관리되는지에 대한 전망이 바뀔 수 있습니다. 유지보수 전략은 시행착오를 통해 발견되지 않은 가능한 고장 모드 및 측정된 고장률의 분석을 통해 설계된다는 것을 기억하십시오.

Andy Page는 근본 원인 분석, 신뢰성 중심 유지보수 및 통합 상태 모니터링과 같은 신뢰성 엔지니어링 주제에 대한 교육을 제공하는 Allied Reliability의 교육 그룹 책임자입니다. 그는 Noranda Aluminum(유지보수 엔지니어)과 Martin Marietta Aggregates(자산 신뢰성 관리자)에서 핵심 직책을 역임하면서 유지보수 및 신뢰성 분야에서 15년을 보냈습니다. Andy는 Tennessee Tech에서 엔지니어링 학위를 받았으며 SMRP(Society for Maintenance and Reliability Professionals)를 통해 CMRP(Certified Maintenance and Reliability Professional)를 받았습니다. [email protected]으로 그에게 연락하십시오.