장비 유지 보수 및 수리
장비 신뢰성과 최저 총 운영 비용을 보장하는 데 가장 도움이 될 수 있는 유통업체를 선택할 때 선택 프로세스는 깊이에 관한 것이어야 합니다.
잠재적 유통업체의 엔지니어링 리소스는 얼마나 깊습니까? 제품 범위 및 가용성? 특히 긴급 상황에서 필요할 때 필요한 곳에서 동급 최고의 제품을 제공할 수 있는 능력은 무엇입니까?
무엇보다도 귀하의 유통업체가 일상적인 공급업체가 아닌 비즈니스 파트너로서 귀하와 협력할 수 있는 능력이 얼마나 깊습니까?
오늘날에는 풀 서비스 공인 유통업체에서 소규모 텔레세일즈 및 인터넷 마케팅 담당자에 이르기까지 다양한 유통 소스가 존재합니다.
공인 유통업체, 즉 대형 제조업체로부터 인증을 획득한 유통업체는 모든 유통업체 옵션 중에서 가장 깊은 자원을 보유하고 있습니다. 종종 그들은 공인 대리점 구별을 달성하기 위해 최대 10개월 동안 지속되는 교육 및 자격 프로그램을 완료했습니다. 그들은 또한 기어박스, 펌프 및 모터 수리와 같은 영역에서 인증을 취득하고 공장의 예정된 프로그램에 사용할 수 있는 기본 상태 모니터링 기술을 습득했을 수 있습니다. 그들의 교육과 제조업체의 엔지니어링 리소스, 제품 인벤토리 및 축적된 지식에 대한 액세스를 통해 공인 유통업체는 전체 유지 관리 전략에서 완전한 파트너 역할을 할 수 있습니다.
총 기능 대 제품 비용
공인 유통업체는 전체 운영 비용을 줄이려는 공장 관리에 탁월한 지원과 지침을 제공할 수 있습니다. 그러나 이러한 환경에서 수익성 있게 운영할 수 있어야 합니다. 너무 자주 유통업체는 전체 기능이 아닌 제품 비용을 기준으로 선택됩니다. 공급원을 선택할 때 큰 그림을 염두에 두는 것이 생산적입니다. 기본적인 초기 제품 비용이 아니라 비즈니스에 지속적인 혜택을 얼마나 잘 제공할 수 있는지에 따라 유통업체를 선택하십시오.
승인되지 않은 유통업체는 때때로 선택된 제품에 대해 매력적인 가격을 제시합니다. 그러나 그들은 최신 시장 제품이나 애플리케이션 수명을 연장할 수 있는 신기술을 포함하여 제조업체의 전체 제품 라인에 액세스할 수 없습니다. 우선 배송에서 재고 관리, 창고 보관 및 배송 통합에 이르기까지 다양한 가치 있는 비즈니스 서비스와 함께 제품 가용성 보장은 공인 유통업체에서 제공될 가능성이 높습니다.
팀 플레이어의 이점
유지보수 팀의 일원으로서 공인 유통업체는 제품 소비 패턴 및 고장 빈도 추적과 같은 부가 가치 서비스를 제공할 수 있으며, 이는 신뢰성 향상을 위한 영역을 식별하고 궁극적으로 플랜트의 총 운영 비용을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 RCFA(근본 원인 실패 분석)와 같은 제조업체의 기술 리소스를 활용할 수도 있습니다. 기존 상태 모니터링 프로그램이 기계 불안정성 또는 성능 저하를 예측하는 데 탁월할 수 있지만 그러한 상태의 원인을 해결하지 못할 가능성이 있습니다. 전문가가 수행하는 RCFA는 문제의 원인을 추적하고 문제가 다시 발생하지 않도록 솔루션을 용이하게 할 수 있습니다.
제품이 베어링 고장과 제품 반품의 급격한 증가를 보인 기어박스 제조업체와 관련된 사례가 있습니다. 실험실 검사에서 SKF의 엔지니어들은 베어링의 외부 궤도에서 균등하게 간격을 둔 축 방향 덴트를 확인했는데, 이는 부적절한 베어링 설치의 징후였습니다. 기어박스 조립 공장에서 베어링 설치 교육 프로그램이 실행되었고 문제가 해결되었습니다.
마지막 메모
공인 유통업체는 제조업체가 실제로 승인했음을 증명하는 문서, 문헌 또는 간판을 제작할 수 있어야 합니다. 승인을 통해 제조업체의 제품 및 서비스를 안정적이고 지속적으로 공급할 수 있습니다.
저자 소개:
Bill Moore는 SKF 서비스 사업부의 영업 개발 및 채널 관리 수석 부사장입니다. SKF 그룹은 구름 베어링, 씰, 메카트로닉스, 서비스 및 윤활 시스템으로 구성된 이 분야에서 제품, 솔루션 및 서비스를 제공하는 선도적인 글로벌 공급업체입니다. 그룹의 서비스 제공에는 기술 지원, 유지 관리 서비스, 상태 모니터링 및 교육도 포함됩니다. 자세한 내용은 [email protected]으로 이메일을 보내거나 www.skf.com을 방문하십시오.
장비 유지 보수 및 수리
재고 손상은 창고 비즈니스에서 큰 문제입니다. 제품 손상은 보관 및 운송 산업에 관련된 모든 사람에게 상당한 수익 손실을 초래합니다. 매년 공급망 전반에 걸쳐 미국 기업은 찌그러지고, 부서지고, 구부러지고, 결함이 있는 제품으로 인해 막대한 손실을 입습니다. 대부분은 예방할 수 있습니다. 불필요한 손실은 타이트한 시장에서 경쟁하는 소유주와 관리자에게 좌절감을 줍니다. 그들은 회사의 수익과 재무 건전성에 대한 책임이 있습니다. 손상된 제품은 불가피하고 비즈니스 비용의 일부라고 생각할 수 있습니다. 불행히도, 아무리 잘 관리되는 회사
상식적으로 보일지 모르지만 생산을 간소화하는 방식으로 부품을 설계하는 것이 중요합니다. 제조 가능성을 위한 설계 또는 제조를 위한 설계(DFM)로 알려진 이 원칙은 전체 생산 비용을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 부품을 만드는 데 필요한 시간과 에너지도 줄이는 데 도움이 됩니다. 설계 단계에는 다운스트림 효율성을 최적화할 수 있는 다양한 기회가 있습니다. 그렇기 때문에 DFM은 종종 DFA(Design for Assembly) 개념과 함께 논의됩니다. DFA는 쉽게 조립할 수 있도록 부품을 설계하는 방식입니다. 이 기사에서는