PM 프로그램을 개선하는 10가지 방법

최근 설문 조사에 따르면 조직의 약 33%가 예방 유지 관리 프로그램을 보유하고 있다고 말합니다. 그러나 그들은 또한 이러한 프로그램이 비효율적이라고 말합니다.

좋은 PM 프로그램은 유지 관리 부서가 원활하게 운영되도록 하여 전체 조직을 전반적으로 더 효율적으로 만듭니다. 그래서 사람들이 그것을 구현하려는 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 그렇다면 진정한 질문은 "조직이 어디에서 잘못되고 있습니까?"입니다. 그리고 가장 중요한 것은 같은 실수를 어떻게 피할 수 있습니까?

그러나 하나를 더 효과적으로 만드는 방법을 살펴보기 전에 비효율적인 PM 프로그램의 명백한 징후를 살펴보겠습니다. 문제를 해결하려면 먼저 문제를 인식할 수 있어야 합니다.

안정적인 유지보수 비용

PM 프로그램이 얼마나 잘 작동하는지 확인하는 가장 쉬운 방법 중 하나는 구현 전후의 비용을 살펴보는 것입니다. 노동 및 예정되지 않은 유지 보수에 대한 사전 및 사후 구현 수치를 구체적으로 살펴보십시오. 전반적인 감소가 보이지 않는다면 PM 프로그램이 제대로 전달하지 못하고 있다는 의미일 수 있습니다.

안정적인 다운타임 수치

효율적인 예방 유지보수 계획은 계획되지 않은 작업의 양을 전체의 20% 미만으로 줄여야 합니다. 예정되지 않은 가동 중지 시간에 변화가 없다면 예방 유지 관리 계획이 제대로 작동하지 않는 것입니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간과 관련된 기타 비용도 확인할 수 있습니다. 예를 들어 회사 기술자의 초과 근무 시간 및 타사 공급업체에 대한 긴급 전화가 있습니다. 이 숫자도 감소하지 않으면 프로그램이 작동하지 않는 것입니다.

무질서한 재고 관리

적절한 재고 관리는 최적화된 자원 소비를 통해 비용을 최소화하여 수익을 증대합니다. 더 적은 수의 멋진 단어로 말하지만, 재고 관리는 적절한 비용으로 적절한 재고를 적시에 보유하는 것을 의미합니다. 필요한 부품과 재료가 항상 부족하고 추가 특송 배송 비용이 많이 든다면 PM 프로그램이 실망스럽습니다.

나쁜 PM 프로그램의 증상을 알았으니 이제 치료법을 살펴보겠습니다.

예방 유지보수 문제를 해결하는 방법

이 중 어느 것이 효과가 있는지는 처음에 문제가 발생한 이유에 따라 다릅니다. 몇 가지 변경 사항만 구현해야 할 수도 있습니다. 그러나 몇 개 이상이더라도 여전히 가치가 있습니다. 효과적인 PM 프로그램은 연간 회사 보고서에서 멋지게 보이는 강력한 ROI를 제공합니다. 아마도 더 중요한 것은 유지 관리 부서의 공동 어깨에서 엄청난 무게를 덜어준다는 것입니다.

시간을 내어 프로그램을 적절하게 구현

PM 프로그램은 실행만큼만 효과적입니다. 다음과 같이 생각하십시오. 완벽한 작물을 재배하려면 무엇이 필요합니까? 그냥 씨앗인가요? 그것이 중요한 부분이지만 물과 비료도 필요하며, 이를 적절하게 결합하려면 시간, 지식, 인내가 필요합니다.

그렇다면 좋은 구현을 위한 요소는 무엇일까요? 시간, 지식, 인내심은 동일합니다.

첫째, 충분한 시간을 허용하는지 확인하십시오. 일이 하루아침에 이루어지지 않습니다. 귀하와 귀하의 팀은 CMMS 또는 예방 유지 관리 소프트웨어를 사용하여 소프트웨어 측면에서 설정해야 할 것입니다. 그런 다음 적절한 교육을 받을 시간이 있습니다. 시간 투자를 볼 때 장기적으로 갚을 것이라는 사실을 항상 상기하십시오.

둘째, 올바른 지식을 가지고 있는지 확인하십시오. 좋은 CMMS 공급자는 모든 것이 제대로 완료되었는지 확인하는 데 필요한 단계를 안내해 줄 것입니다. 그들은 많은 경험을 가지고 있어야 합니다. 즉, 모든 일반적인 함정을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.

셋째, 어떤 사람들에게는 이것이 가장 어려운 것이므로 서두르지 말고 즉각적인 결과를 기대하지 마십시오.

중요도, 연령 및 작업 주문 기록을 기반으로 PM 설정

모든 자산이 중요하지만 일부 자산은 다른 자산보다 훨씬 더 중요하므로 그에 따라 PM을 구성해야 합니다. 메인 컨베이어 벨트의 모터가 죽으면 어떻게 됩니까? 당신이 그것을 고칠 수 있을 때까지, 당신의 작업은 정지 상태입니다. 하지만 휴게실에 있는 전자레인지는 어떻습니까?

각 자산에 대해 중요도 수준을 결정해야 합니다. 더 중요한 자산일수록 더 많은 PM을 얻습니다. 그러나 중요도가 유일한 지표는 아닙니다. 또한 나이와 과거 역사와 같은 것들을 볼 필요가 있습니다. 기계가 오래될수록 더 관리해야 합니다. 그리고 과거에 문제를 일으킨 자산에는 더 많은 PM이 필요합니다.

CMMS가 고품질 데이터를 꾸준히 섭취하고 있는지 확인

PM 프로그램의 힘은 데이터를 활용하는 능력에서 나온다는 것을 기억하십시오. 따라서 정기적으로 업데이트되고 유지 관리와 관련된 모든 데이터가 시스템에 들어가는지 확인해야 합니다. 올바른 일정을 생성할 수 있도록 프로그램에 많은 데이터를 제공해야 합니다. 예를 들어, 자동차의 오일을 언제 교체해야 하는지 어떻게 알 수 있습니까? 다음 사항을 모르면 추측만 할 수 있습니다.

• 현재 마일리지 및 마지막 변경 시 마일리지
• 오일 교체 시기에 대한 제조업체의 권장 사항
• 오일에 영향을 줄 수 있는 엔진 작업

구현 초기 단계에서 CMMS를 최신 상태로 유지하는 것의 중요성을 강조합니다. 팀의 모든 사람이 개발해야 하는 중요한 습관입니다. PM 프로그램이 마련되면 모든 사람이 CMMS가 성장하고 개선하는 데 필요한 것을 공급하고 있는지 정기적으로 계속 확인하고 싶을 것입니다.

진행하면서 PM 프로그램을 계속 미세 조정

처음에 완벽하게 설정하더라도 시간이 지나면서 상황이 변하기 때문에 항상 현재 상황에 맞게 프로그램을 미세 조정할 필요가 있습니다.

간단한 예를 들어 새 자전거의 타이어는 한 달에 한 번만 확인하면 됩니다. 그러나 6개월 후, 똑같은 자전거로 이제 일주일에 한 번 타이어를 점검해야 합니다. 새 자전거였을 때 한 달에 한 번은 완벽했습니다. 하지만 시간이 지나면서 일주일에 한 번으로 바뀝니다.

그러나 PM 프로그램을 성공적으로 만들기 위해서는 관리자 이상의 것이 필요합니다. 기술자도 이 과정에서 중요한 역할을 합니다. 그들의 역할과 관리자로서 어떻게 기술자의 의견을 극대화할 수 있는지 살펴보겠습니다.

자산 및 장비와 관련된 모든 매뉴얼 업데이트

건강한 다이어트 비유를 조금 더 길게 유지하려면 처음 PM 프로그램을 설정하고 모든 것을 CMMS에 로드할 때 아침 식사가 하루 중 가장 중요한 식사라는 것을 기억하십시오. 모든 O&M 매뉴얼 및 기타 자산 관련 자료가 최신 상태인지 확인하십시오.

기계류와 관련된 모든 매뉴얼은 문제가 발생하는 즉시 신속하게 해결할 수 있도록 CMMS 내에서 쉽게 사용할 수 있어야 합니다.

예방 유지보수 프로그램에 대한 효과적인 직원 교육

실행하는 사람들의 지원 없이는 어떤 전략이나 프로그램도 성공할 수 없습니다. 유지 보수 직원은 PM 프로그램에 대한 완전한 정보가 필요합니다. PM 프로그램에 대한 브리핑을 받아야 하며 고장 시 수행해야 하는 활동에 관한 공식 교육을 실시해야 합니다.

유지 보수 직원은 전체 작업 프로세스 흐름과 모든 필수 자산에 대한 귀중한 정보를 관리하는 방법을 보여주어야 합니다. 그들은 과거에 자산에 무엇이 잘못되었고 그 특정 문제가 어떻게 해결되었는지 볼 수 있도록 모든 이전 작업 주문을 추적하는 방법을 보여주어야 합니다.

중요 장비 목록 개발 및 우선 순위 지정

회사에 장비 목록이 매우 긴 경우 길을 잃기 쉽습니다. 동시에 모든 것을 관리하기 어렵습니다. 따라서 중요도에 따라 자산을 정렬하는 것이 중요합니다. 문제가 발생할 가능성이 높은 모든 장비 또는 자산을 식별하여 그에 따라 완화 조치를 취해야 합니다.

다운타임이 더 길고 빈번한 자산은 우선순위를 지정하고 목록의 상위에 올려야 합니다. 목록에는 다음이 포함된 장비를 식별해야 합니다.

• 가장 많은 가동 중지 시간
• 최대 생산 손실
• 가장 큰 품질 문제

이러한 요소를 식별하여 자산 목록의 우선 순위를 지정할 수 있습니다.

자산 연령 추적

장비의 수명은 종종 유지 관리가 얼마나 필요한지를 결정합니다. 장비가 오래되면 더 자주, 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 새 장비는 고장날 가능성이 훨씬 적습니다.

노화와 관련된 문제를 해결하려면 예약된 복원을 수행해야 합니다. 이는 고장을 예측할 수 있을 정도로 마모된 자산에 대해 수행해야 합니다. 목표는 자산을 최대한 새것과 같은 상태로 복원하는 것입니다.

큰 기계를 구성 요소로 분해하여 단순하게 유지

기계에는 수많은 부품이 포함되어 있기 때문에 고정이 필요한 특정 부품 대신 기계에 대한 작업 지시서를 작성하면 긴 프로세스가 됩니다. 기계를 간단한 구성 요소로 나누면 기술자가 전체 기계를 검사하는 데 낭비할 필요가 없습니다.

예를 들어, 냉간 공장을 검사하라는 요청을 받는 것은 압도적일 수 있습니다. 어디를 먼저 봐야할지 확신이 서지 않습니다. 그러나 공장을 구성 요소 시스템으로 나누면 성공의 길을 더 쉽게 볼 수 있습니다.

프로그램을 변경할 때마다 현재 실적을 확인하십시오. 원하는 결과가 보이나요? 결과는 프로그램이 작동하는 위치와 추가 주의가 필요한 위치를 알려줍니다. 또한 프로그램이 처음 시작된 이후로 변경된 사항을 살펴보십시오. 자전거에 대한 간단한 예에서 우리는 새 자전거에서 6개월 된 자전거로 이동했으므로 PM의 빈도를 높이는 것이 합리적이었습니다. 다른 요인이 변경되었습니까? 새로운 라이더? 최근 충돌? 이는 빈도뿐만 아니라 PM의 유형에도 영향을 미칩니다.

다음 단계(일명 좋아하는 CMMS 받기)

가장 중요한 팁은 다음과 같습니다. 효과적인 예방 유지보수 계획에는 CMMS 소프트웨어가 필요합니다. 프로그램을 강화할 모든 데이터를 한데 모아 활용하는 이보다 더 좋은 방법은 없습니다. 없으시다면 하나 사세요. 마음에 들지 않는 것이 있으면 새로 사십시오. 마음에 들지 않으면 새롭고 더 나은 공급자를 찾으십시오.