신뢰성 향상을 위한 윤활 성능 벤치마킹

간단히 말해서, 벤치마킹은 윤활의 경우 업계의 선두주자나 "세계 최고"로 간주되는 기업의 관행과 비교하여 귀사의 관행을 평가할 수 있는 지속적인 개선 도구입니다. 윤활 프로그램을 처음부터 구축하든 기존 프로그램을 개선하기 위해 노력하든 현재 자신의 위치와 채워야 할 가장 중요한 격차를 아는 것이 중요합니다.

다음은 고려해야 할 윤활의 12가지 주요 측면입니다. 이러한 각 영역과 관련된 문서화된 프로세스가 없는 경우 비용 절감 기회를 놓치고 있을 수 있습니다. 먼저 개선할 사항을 파악한 후에는 작업을 완료하기 위해 올바른 지원이 필요합니다. 이는 기존 직원을 교육하거나 인력을 늘리지 않고도 숙련된 노동력을 제공할 수 있는 서비스 제공업체에 윤활 작업을 아웃소싱하는 것을 의미할 수 있습니다.

각 영역과 관련된 프로세스를 살펴보겠습니다.

1. 오염 관리:

오염 제어는 윤활된 부품의 전반적인 신뢰성과 수명에 중요한 역할을 합니다. 오염 제어, 즉 오염 물질의 침입, 제거 능력 및 모니터링 방법을 배제하는 것은 윤활유 공급업체 계약에서 시작하여 윤활유가 서비스에서 제거되는 지점까지 계속되는 전체적인 노력입니다.

2. 오일 분석:

오일 분석은 종종 오일 교환 지표로 간주됩니다. 그러나 오일 분석은 윤활유 및 기계 고장에 대한 유용한 예측 도구가 될 수 있습니다. 오일 분석을 최대한 활용하면 윤활유를 교체해야 하는 시기를 알려줄 뿐만 아니라 윤활유와 기계의 수명을 단축시키는 오염 물질(및 기타 정보)에 대한 조기 경고를 제공할 수 있습니다.

3. 오일 샘플링:

샘플링은 오일 분석과 함께 진행됩니다. 불량한 오일 샘플은 불량한 데이터를 제공합니다. 쓰레기가 들어오면 쓰레기가 나온다는 말이 있듯이. 일관되고 정확한 샘플을 보장하려면 오일 샘플링을 위한 특정 방법과 절차를 사용해야 합니다.

4. 윤활 방법:

기계와 구성품에 윤활유를 바르고 다시 윤활하는 방식은 전반적인 신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다. 올바른 구성 요소에 올바른 양의 올바른 오일이 적시에 적용되는지 확인하는 것이 중요합니다.

5. 절차:

절차는 윤활에서 우리가 하는 모든 일에서 일관성과 연속성을 보장합니다. 전체 절차와 작업 지침의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 절차에는 윤활 기술자가 작업을 정확하게 수행할 수 있는 충분한 세부 정보가 필요합니다. 최소한의 윤활유 및 필요한 양과 같은 세부 정보.

절차 생성은 IFM이 신뢰하는 전문가와 같은 인증된 베테랑 윤활유 기술자의 전문 지식을 찾기에 완벽한 시간입니다. 모범 사례를 따르는 절차 작성과 관련된 정확성의 가장 중요한 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 절차에 실수가 있는 경우 효율성이 감소하고 가동 중지 시간이 증가하며 심지어 기계 또는 구성 요소 오류가 발생할 수 있습니다.

6. 표준 및 통합:

공장 내 윤활유에 표준을 적용하는 것이 중요합니다. 청결, 건조 및 조달에 대한 표준은 일반적입니다. 통합은 많은 양의 윤활유를 소비하는 많은 시설에서 뜨거운 주제입니다. 통합과 관련된 위험을 이해하는 것이 중요합니다. 많은 통합의 경우 서로 다른 환경의 서로 다른 구성 요소에 하나의 윤활제를 적용하기 위해 양보해야 합니다. 손상의 위험이 통합의 이점보다 클 수 있습니다. 최적화는 윤활유 제품을 결정할 때 특정 기계의 작동 상황을 고려하는 보다 전략적인 접근 방식입니다.

7. 보관 및 취급:

윤활유 저장 영역은 윤활의 신경 중추입니다. 여기서 잘못된 관행은 다른 모든 윤활 영역에 영향을 미칩니다. 윤활유 보관 및 취급 방식의 전략적 개선은 다른 모든 영역의 개선을 위한 견고한 기반을 제공할 것입니다.

8. 안전 및 누출 관리:

안전은 유지 보수의 모든 영역에서 우선 순위이며 윤활도 다르지 않습니다. 윤활유 취급에 관련된 사람들이 위험과 이러한 위험을 완화하는 방법을 완전히 인식하고 있는지 확인하는 것이 중요합니다. 누출 관리는 안전과 함께 진행됩니다. 누출을 사전에 관리하면 보다 안전한 작업 환경을 조성할 뿐만 아니라 전반적인 장비 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

9. 교육 및 인증:

윤활은 상당한 훈련이 필요한 기술 기반 직업입니다. 오늘날 윤활 기술자는 교육을 잘 받고 숙련된 직원으로 우리의 중요한 자산에 정밀한 윤활을 보장할 책임이 있습니다. 따라서 기술자의 기술을 지원하려면 교육이 필수적이며 인증이 필요합니다.

10. 프로그램 관리:

시설 내 윤활 관리 담당자는 적절한 지원을 통해 프로그램을 관리할 책임이 있습니다. 이상적인 프로그램 관리자는 윤활과 신뢰성의 관계를 이해합니다.

11. 측정항목:

우리 모두는 측정된 것이 완료된다는 것을 알고 있습니다. 윤활 지표는 중요한 윤활 영역이 간과되지 않도록 하는 데 중요합니다. 메트릭은 윤활 영역에 대한 지속적인 시각적 스코어카드를 제공하므로 지속적으로 개선을 고려할 수 있습니다.

12. 지속적인 개선:

특히 윤활에는 항상 개선의 여지가 있습니다. 실적이 저조한 영역에 초점을 맞추면서 이미 이루어진 진행 상황을 계속 개선하는 것이 중요합니다.

자신의 시설을 벤치마킹할 때의 어려움은 모범 사례 또는 세계적 수준의 의미를 완전히 이해하지 못할 수 있다는 것입니다. 벤치마크 분석을 수행하는 사람은 업계 모범 사례로 간주되는 것을 정확히 이해하기 위해 12가지 핵심 영역에서 스스로 교육해야 합니다. 많은 경우 특히 윤활의 경우 윤활 전문가의 도움이 벤치마킹에 도움이 됩니다. 윤활 컨설턴트는 모든 유형의 산업에서 다양한 시설에서 엄청난 경험을 갖고 있으며 무엇이 모범 사례와 세계적 수준을 구성하는지 정확히 이해하고 있습니다. 윤활 컨설턴트는 정확성과 성공을 보장하기 위한 벤치마킹 프로세스를 안내하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

문제가 지식 부족이든 직원이 여러 세대에 걸쳐 전해지는 부족 지식에 주의를 기울이는 것이든 결과는 종종 동일합니다. 즉, 오염이 기계에 만연하여 마모가 가속화되고 기계 또는 구성 요소가 조기에 고장납니다. 계약한 윤활 기술자는 근로자가 윤활 분야의 전문가로부터 배울 수 있는 기회를 만들 수 있습니다. IFM Lubrication Technician Services는 Gaubert Oil의 다양한 장비를 지원하는 숙련된 윤활유 기술자의 아웃소싱을 제공합니다.

보편적으로 인정되는 벤치마킹 방법론은 없지만 대부분의 방법은 정확한 벤치마크를 달성하기 위해 유사한 단계를 따릅니다.

1단계:문제 영역 식별

많은 경우 문제가 있는 윤활 영역을 이해하는 것은 매우 쉽습니다. 윤활실을 한 번 살펴보거나 윤활 팀에서 어떤 교육 및 인증을 완료했는지 조사하면 일반적으로 원하는 답을 얻을 수 있습니다. 그러나 일부 영역은 실제 문제를 밝히기 위해 조금 더 조사가 필요합니다. 예를 들어, 윤활 부족 베어링은 표면에 문제가 없는 것처럼 보이지만 베어링 수리 및 교체를 검토하면 특정 베어링의 수명 주기가 비정상적으로 낮고 원인이 적절한 윤활 부족임을 알 수 있습니다.

2단계:유사한 프로세스 또는 장비를 가진 다른 시설 식별

많은 산업에서 이것은 매우 쉬울 수 있습니다. 비즈니스 단위에서 여러 다른 시설과 함께 운영되고 유사하고 유사한 장비 및 프로세스를 많이 공유하는 시설은 손이 닿는 곳에 풍부한 정보를 갖게 됩니다. 다른 틈새 시설에서는 어떤 회사가 프로세스와 장비를 공유하는지 조사하고 조사해야 합니다.

3단계:윤활 또는 특정 윤활 영역의 선두주자인 시설 식별

이것은 윤활에 대해 논의할 때 매우 어려운 작업입니다. 윤활 성과는 거의 발표되지 않고 이야기되는 세부 사항입니다. 극단적인 경우 일부 회사는 윤활에 대한 성공으로 상을 받고 업계로부터 인정을 받았습니다. 그러나 일부 영역에서는 잘하고 다른 영역에서는 우수하고 많은 영역에서 저조한 사람들은 당신에게 알려주는 어떤 것도 출판되지 않을 것입니다. 귀하의 사업부 내에서 일부 시설은 다른 시설보다 훨씬 더 나은 윤활 작업을 수행하고 있습니다. 자신의 회사 또는 사업부 내의 정보를 활용할 수 있다면 리더가 나타날 가능성이 큽니다.

4단계:모범 사례라고 생각하는 시설 방문

일부 회사는 다른 회사의 사람들이 자신의 시설을 방문하도록 하는 데 매우 개방적이며 자부심을 가지고 자신의 성과에 대해 논의합니다. 다른 회사는 매우 비밀스럽게 운영되며 외부인이 프로세스를 평가하는 것을 허용하지 않습니다. 예를 들어, 한 양조장이 다른 경쟁 양조장에 자신의 함정과 성공을 보여주고 싶지 않을 수 있습니다. 그러나 양조장에서 볼 수 있는 대부분의 장비는 시장 점유율을 놓고 경쟁하지 않는 다른 음료 시설에서도 찾을 수 있습니다. 또한 조직 내의 다른 시설을 방문하는 것을 항상 기억하는 것이 중요합니다. 이러한 시설을 방문하는 동안 귀하의 임무는 모범 사례를 달성하도록 이끄는 문제를 이해하는 것입니다. 그런 다음 모범 사례 또는 세계적 수준으로 간주되기 위해 어떤 특정 사례를 따르고 있는지 이해하고 싶을 것입니다.

5단계:자신의 관행을 측정하기 위한 설문조사 만들기

윤활에서 선두주자를 식별한 후에는 이러한 선두주자와 비교하여 자신의 시설을 측정해야 합니다. 윤활은 흑백이 아니며 회색 영역이 클 수 있습니다. 설문조사를 개발할 때 다양한 답변을 허용하는 설문조사 질문을 만드십시오. 그러면 각 답변에는 현재 관행의 효율성에 따라 가중치가 부여됩니다. 예를 들어, 새 윤활유의 사전 여과에 관한 질문은 "우리는 항상 기계의 청정도 제어 목표에 해당하는 필터로 새 오일을 사전 여과합니다."와 같은 모범 사례 최고 점수 답변을 가질 수 있습니다. 0점을 받는 사전 필터링 질문에 대한 답변은 "우리는 새 오일을 사전 필터링하지 않습니다."입니다.

6단계:모범 사례 구현

이 시점에서 우리는 공장의 윤활과 관련하여 모범 사례가 무엇인지 알고 있습니다. 설문 조사 결과를 기반으로 우리는 이제 가장 주의를 기울이거나 집중해야 하는 윤활 영역을 알고 있습니다. 내부 설문 조사 결과를 사용하여 낮은 점수를 받은 가장 중요한 영역을 변경할 수 있습니다. 현재 직원이 윤활 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 계약된 윤활 기술자 제공업체에 문의하는 것이 도움이 될 수 있습니다. 윤활에 대한 배경 지식이 풍부한 계약직 근로자는 인원을 추가할 필요 없이 귀하의 프로그램에 모범 사례를 가져올 수 있습니다.

7단계:지속적으로 개선

모범 사례의 구현이 시작되면 추진력을 계속 유지하는 것이 중요합니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법 중 하나는 미리 정의된 간격으로 재조사를 통해 다시 벤치마킹하는 것입니다. 설문 조사를 관리하면 개선되고 있는 영역과 모범 사례에 여전히 부족한 영역에 대한 귀중한 피드백을 제공할 수 있습니다.

벤치마킹은 명확하지 않거나 종종 개선이 고려되는 윤활 영역에 대해 매우 필요한 스코어카드를 제공합니다. 우리가 “모르는 것을 모른다”는 것은 사실입니다. 우리가 우리 자신의 시설을 넘어 우리의 초점을 옮길 때까지 우리는 일을 하는 더 좋은 방법이 있다는 것을 깨닫지 못할 수도 있습니다. 벤치마킹을 통해 다른 시설의 성공과 비교하여 우리 시설의 결함을 식별할 수 있습니다.