석유 및 가스 안전을 위한 체크리스트

산업용 유체 시스템 안전 체크리스트

Mike Frost, 현장 엔지니어링 지역 관리자(아시아 태평양)

산업용 유체 시스템은 다양한 산업 분야의 플랜트 전체에 걸쳐 고압, 고온 액체 및 가스를 운반하는 역할을 합니다. 이러한 시스템의 성능을 최적화하는 것은 최종 제품의 품질과 공장 작업자 및 기술자의 안전을 위해 매우 중요합니다.

석유 및 가스 안전(예:굴착 장치가 원격지 또는 연안 위치에 있는 경우가 많음)은 다음과 같은 유체 시스템에 따라 달라집니다. 안전하게 운영하고 있습니다. 이러한 시스템은 다양한 잠재적 위험 영역을 포함하는 방대하고 복잡할 수 있습니다. 실패가 선택 사항이 아닐 때 시스템의 모든 부분이 안전하고 안정적으로 작동하도록 하는 방법은 무엇입니까? 다음은 유체 시스템 안전의 가장 중요한 부분을 포함하는 편리한 체크리스트입니다.

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유체 시스템 안전 개요

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✔ 가능한 한 디자인을 단순화합니다.

간단한 디자인은 실패의 기회가 적다는 것을 의미합니다. 예를 들어 방향 변경이 많은 파이프 런에는 여러 파이프 부속품 연결점이 있습니다. 대신 구부릴 수 있는 튜브를 사용하면 이러한 연결 지점과 누출 가능성을 크게 줄일 수 있습니다. 더 적은 수의 개별 연결 지점은 유지 관리 및 유지 절차를 단순화할 수도 있습니다. 설계를 단순화하는 또 다른 방법은 조립식 시스템 어셈블리를 공급하는 신뢰할 수 있는 파트너를 신뢰하는 것입니다.

✔ 올바른 구성 요소를 지정하십시오.

이상적인 구성 요소를 선택하려면 공정 조건을 완전히 이해해야 합니다. 예를 들어, 유체 시스템에서 정전기가 발생하는 경우 전도성 금속 코어가 있는 호스 또는 카본 블랙이 있는 PTFE 코어를 사용하여 호스의 코어를 통해 정전기를 방전시키는 것보다 정전기를 소산시키는 것이 좋습니다. 이 재료 선택은 향후 누출을 방지하는 데 도움이 됩니다.

또한 유체 시스템 튜빙 재료가 서로 호환되고 연결 상태를 유지하기에 적절한 경도를 갖는 것이 중요합니다. 금속 튜브는 피팅 구성 요소보다 부드러워야 피팅이 튜브를 효과적으로 잡을 수 있습니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 튜브와 함께 황동 피팅을 사용하는 것은 피하십시오. 피팅 재료가 너무 부드러워 튜브를 충분히 잡을 수 없기 때문입니다. 구성 요소 선택에 대해 말하자면 ...

✔ 구성 요소 혼합을 피하십시오.

다른 제조업체에서 만든 구성요소를 교환하고 혼합하면 잠재적인 누출 및 관련 안전 문제를 포함하여 예측할 수 없는 성능이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 다른 제조업체의 1/2인치 피팅은 공차가 동일하지 않을 수 있습니다. 이러한 비호환성으로 인해 성능이 저하될 가능성이 증가할 수 있습니다. 고압, 진동, 진공 및 온도 변화를 견딜 수 있는 누출 방지 밀봉을 확보하는 것이 중요합니다. 동일한 신뢰할 수 있는 제조업체의 튜브 및 피팅을 선택하면 이러한 위험을 어느 정도 제거하는 데 도움이 됩니다.

✔ 제조사의 지시를 따르세요.

같은 제조업체의 구성요소를 선택한 후에는 적절한 조립 및 분해를 위해 해당 제조업체의 지침을 따르는 것이 중요합니다. 절차. 이것은 명백한 조언처럼 보일 수 있지만 가장 숙련된 기술자라도 제조업체의 특정 지침을 주의 깊게 읽어야 합니다. 이렇게 하면 다음과 같은 오류를 방지하는 데 도움이 됩니다.

• 이음쇠를 과도하게 조이면 누출 및 파열 가능성이 있습니다.
• 조이기 전에 튜빙이 튜브 피팅 본체의 어깨에 단단히 안착되었는지 확인하지 마십시오.
• 봉인을 손상시킬 수 있는 타원형, 결함 또는 긁힘이 없는지 튜브를 적절하게 검사하지 않습니다.
• 피팅 제조업체가 제안한 제한 사항에 대해 벽 두께의 극한을 확인하지 못했습니다.
• 충분한 피팅 풀업을 보장하기 위해 적절한 간격 검사 게이지를 사용하지 않음.

✔ 설계 시 작동 조건을 염두에 두십시오.

유체 시스템의 전원이 차단되면 조립이 이루어지며 다음과 같은 표준 작동 조건을 잊어버리기 쉽습니다. 시스템을 결합하는 동안 진동, 고압, 온도 및 기타 조건.

시스템이 이러한 요소를 고려하여 설계되었는지 확인하십시오. 고압 사용 중에 튜브와 피팅이 피로해지지 않도록 적절한 지지대를 추가하십시오. 모션이 구성 요소와 연결 지점에 변형을 줄 수 있으므로 구성 요소를 이동하는 데 적절한 모션 범위를 허용합니다. 진동이 심할 경우 튜브 대신 호스를 사용하는 것이 좋습니다. 그렇게 하는 경우 호스의 최소 굽힘 반경보다 작은 굽힘을 방지할 수 있도록 충분한 길이로 움직임을 분산해야 합니다.

✔ 중요한 구성 요소에 레이블을 지정합니다.

유체 시스템 전반에 걸쳐 일관된 구성요소 레이블을 지정하면 기술자가 실수를 하기가 더 어려워집니다. 장비와 호스에 상세한 태그를 부착하여 해당 시스템 내에서 일어나는 일을 표시하여 작업자가 적절하게 조정할 수 있도록 합니다. 또한 공장 전체에 걸쳐 핸들, 튜브 및 파이프에 색상을 지정할 수 있으므로 작업자가 어떤 유형의 유체 또는 가스가 흐르는지 즉시 식별할 수 있으므로 오류의 여지가 줄어듭니다.

이 확인란을 선택하면 보다 안전한 산업용 유체 시스템 작동에 도움이 됩니다. 유체 시스템의 안전, 효율성 및 성능을 향상시키는 방법에 대해 자세히 알고 싶으십니까?

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