풍력 에너지 터빈 생산업체는 확실한 비용 절감을 달성했습니다.

재료 대체 프로그램과 수명이 긴 윤활 기술을 사용하여 NSK는 초소형 풍력 터빈 제조업체에 대해 €337,600의 비용 절감을 달성했습니다. 또한 제조업체는 혼합 브랜드 베어링 제품을 NSK의 프리미엄 브랜드 베어링 및 장수명 그리스로 교체한 결과 제품 수명 연장, 신뢰성 향상 및 유지 보수 감소의 이점도 누리고 있습니다.

주요 베어링 풍력 터빈 부문의 공급업체인 NSK는 고객이 엄청난 베어링 비용으로 인해 문제를 겪고 있었기 때문에 마이크로 풍력 터빈 프로젝트에 참여하게 되었습니다. 제조업체는 프로젝트의 구매 및 제조 비용을 개선하거나 프로젝트를 계속하지 않는 엄연한 선택에 직면했습니다.

NSK 엔지니어가 기계 설계를 검토하기 위해 고객을 방문했습니다. 이것은 단위 건설 비용을 상당히 줄일 수 있는 여러 영역을 강조했습니다. 방문 후 지원 설계 타당성 보고서와 베어링 및 그리스 수명 계산이 생성되었습니다. 이는 설계 비용 절감을 뒷받침할 뿐만 아니라 조립 절차 간소화, 전체 베어링 성능, 신뢰성 및 베어링 수명 개선과 같은 이점도 약속했습니다.

고객은 NSK의 권장 사항에 따라 NSK 프리미엄- 이전에는 단일 행 레이디얼 볼 베어링 및 앵귤러 콘택트 베어링을 포함하여 혼합 브랜드 제품이 선택되었던 브랜드 단일 행 레이디얼 볼 베어링. NSK 베어링은 NSK의 장수명 그리스로 윤활 처리되어 혼합 브랜드 베어링 패키지의 그리스 수명 22,400시간에 비해 200,000시간 이상의 그리스 수명을 제공합니다. 그리스 수명의 이러한 개선으로 유지보수가 크게 감소하여 마이크로 터빈을 훨씬 더 오래 사용할 수 있습니다. 고객은 NSK 패키지에서 얻은 추가 개선 사항과 함께 이러한 개선 사항을 정량화하여 €337,000를 초과하는 것으로 계산했습니다.

NSK는 모든 산업 부문에서 유사한 비용 절감 결과를 산출하고 있습니다. 회사의 비용 절감 프로그램은 설계, 특정 문제 적용, 윤활 및 교육 문제 등 베어링 시스템의 모든 측면을 살펴봅니다.

프로세스는 종종 매우 상세한 현장 조사로 시작됩니다. NSK 엔지니어는 고객의 현장을 방문하여 고객과 대화하고 어려움이 무엇인지 이해합니다. 방문에서 얻은 데이터는 이후에 분석되어 개선을 위한 권장 사항으로 이어집니다. 그런 다음 이러한 개선 사항을 비용 측면에서 정량화하여 NSK가 제안한 솔루션을 채택한 결과 고객이 기대할 수 있는 절감 수준을 보여줍니다.

풍력 에너지의 NSK
풍력 터빈 제조업체의 주요 공급업체인 NSK는 풍력 발전기의 모든 영역에서 사용되는 베어링의 특정 적용 문제를 이해하고 있습니다. 이 회사는 풍력 에너지 플랜트의 개발을 멀티 메가와트 영역(즉, 최대 5메가와트)으로 확장하는 최신 세대의 다단 유성/나선형 기어박스에서 크기를 줄이고 무게를 줄이는 베어링을 생산하기 위한 개발의 최전선에 있습니다. 이상입니다.

자세한 내용은 NSK 웹사이트 www.nsk.com을 방문하십시오.