MRO 자재 관리의 품질 보증

회전 장비에 기름을 넣지 않고 설치했기 때문에 완전히 새 회전 장비를 태워버린 사람들에 대해 들어본 적이 있습니까? 적절한 윤활 비용이 100달러 미만일 때 교체 비용은 80,000달러입니다. 원료 공급기 라인에서 한 부분을 잘라낸 다음 교체 부품이 간격에 맞추기에는 너무 짧다는 것을 알게 된 사람들은 어떻습니까? 그 실수로 인해 계획되지 않은 수리로 수천 달러가 발생하고 잠재적으로 생산 손실이 수십만 달러에 이를 수 있습니다!

엔지니어, 구매자 및 기타 사람들은 종종 새로운 장비, 중요한 예비 부품 또는 부품을 설계하고 구매하는 데 막대한 비용과 막대한 비용을 투입합니다. 기타 주요 유지보수, 수리 및 운영(MRO) 자재. 그러나 많은 경우 조달 프로세스의 중요한 요소인 품질 보증이 간과되거나 최적화되지 않습니다.

물론, 입고 담당자는 들어오는 많은 자재에 대해 피상적인 검사를 수행하지만 이는 주로 다음 목적을 위한 것입니다. 개수 확인, 서류 조정 또는 항목이 kafloogle인 것으로 가정된 경우 실제로 kafloogle이거나 최소한 하나처럼 보이는지 확인합니다. 자산의 안전하고 안정적인 설치, 운영 및 유지 관리를 보장하는 것만으로는 충분하지 않은 경우가 많습니다. 또한, 일부 형태의 구매 자재 검사(PMI)가 필요한 경우에도 내부 관행과 시스템 인프라가 종종 효과적인 검사를 수행하고 프로세스를 통해 자재를 추적하는 데 불충분합니다.

이 문서에서는 MRO 자료에 효과적인 품질 보증(QA) 프로세스를 마련하기 위해 고려해야 할 몇 가지 단계를 간략하게 설명합니다.

영향을 받는 항목을 명확하게 식별
이것은 말보다 쉽습니다. 기업 및/또는 현장 정책 및 절차는 중요도 또는 기타 기준에 따라 검사할 항목 유형에 대한 일반적인 지침을 제공합니다. 그러나 이 정보는 불완전하거나 오래된 것일 수 있으며 영향을 받는 특정 부품 번호를 식별하지 못하는 경우가 많습니다. 엔지니어링은 또한 프로젝트 자재 및 새 예비 부품과 같은 항목에 대한 기술 사양의 핵심 소스입니다. 제조업체와 공급업체는 특정 자재를 선적하기 전에 품질의 특정 측면을 테스트하고 사양을 충족함을 보여주는 문서를 제공해야 할 수도 있습니다. 대부분의 경우 필요하지 않은 경우 이 문서를 검토하거나 들어오는 자재를 승인하기 전에 독립적으로 검증하는 것이 좋습니다.

궁극적으로 검사가 필요한 항목을 하나만 식별하든 1,000개를 식별하든 가장 좋은 PMI를 관리하는 방법은 부품 수준에서 CMMS(Computerized Maintenance Management System) 또는 EAM(Enterprise Asset Management) 시스템에 각각의 항목을 명확하게 표시하여 모든 사람이 도착 시 검사가 필요한 항목을 알 수 있도록 하는 것입니다.

구매, 공급업체 및 수령인에게 커뮤니케이션
PMI 요구 사항은 모든 구매 요청에 기술되어 관련 구매 주문에 전달되어야 합니다. 이것은 구매자가 견적 요청(RFQ) 또는 구매 주문 확인에 포함해야 할 수 있는 핵심 정보이므로 공급업체가 배송 전에 예상되는 내용 또는 최소한 찾고 있는 내용을 정확히 알 수 있습니다. 영수증. 단순히 "검사 필요" 플래그를 전달하거나 CMMS/EAM에서 일종의 검사 코드를 전달하는 것만으로도 내부적으로 충분하거나 최소한 도움이 될 수 있습니다. 그러나 이 정보의 유무에 관계없이 수행할 PMI 유형(예:치수 확인, 재료 확인, 화학 분석, 문서 확인 등)도 구매 주문서 본문 어딘가에 명확하게 명시하는 것이 좋습니다. 자재가 허용 가능한지 여부를 결정하는 특정 매개변수 및 허용오차입니다.

가장 중요한 것은 품목이 부두에 도착했을 때 입고 담당자가 품목이 필요한지 여부를 쉽게 결정할 수 있도록 하는 것입니다. 일종의 검사. 이렇게 하면 질문을 없애고 처리 지연을 최소화하며 구매한 자재가 입고, 배송 또는 가장 중요한 설치 전에 들어오는 검사 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.

적절하게 숙련된 검사관 사용
많은 작업에서 흔히 발생하는 함정은 품질 보증을 위해 항상 인기 있는 "최종 사용자 검사"에 의존하는 것입니다. 이 관행은 일상적인 공급에 적합할 수 있지만 품질을 보장하지 않으며 MRO 재료에 대해서는 권장하지 않습니다. "최종 사용자"가 검사를 수행하기에 적합한 사람인지, 그 사람이 무엇을 찾아야 하는지 알고 있는지, 또는 재료에 대한 검사를 전혀 수행했는지 여부를 결정할 방법이 없습니다.

또 다른 일반적인 관행은 들어오는 자재를 확인하는 책임을 수령 부서의 어깨에 정확히 두는 것입니다. 이렇게 하면 자료가 공개되기 전에 일부 검사가 수행될 가능성이 높아지지만 올바른 사람들이 올바른 것을 보고 있다는 보장도 없습니다. 예를 들어, 적절하게 훈련된 접수 담당자는 마이크로미터를 사용하여 기본 측정을 ​​수행하거나 공급업체/제조업체에서 제공한 문서를 확인할 수 있어야 합니다. 그러나 일부 품목은 사양 내에 있는지 확인하기 위해 엔지니어 또는 숙련된 유지 관리 직원의 실험실 분석 또는 평가가 필요할 수 있습니다.

필요한 검사를 식별하고 완료하기 위해 전체 부담을 받는 것보다 경우가 기껏해야 불공평하고 최악의 경우 위험함), 단순히 구매 주문 및/또는 CMMS/EAM을 통해 수령 담당자에게 누군가(수신할 수도 있고 아닐 수도 있음) 사양을 확인하기 위해 추가 조치를 취해야 한다고 알리는 것이 더 적절합니다. 항목이 수락되기 전에. 적합한 사람은 필요한 검사 유형과 개인의 기술에 따라 다르며 PMI 절차에 명시되어야 합니다.

합격/불합격 결정을 우연에 맡기지 마세요
검사 요구 사항을 명확하게 정의합니다. 무엇을 확인하고 있습니까? 어떤 도구가 필요합니까? 어떤 추가 정보가 필요합니까? 이 모든 것은 검사를 시작하기 전에 철자해야 합니다.

허용 오차가 지정되었는지 확인하십시오. 항목의 길이가 1피트인 경우 11.5인치가 충분합니까? 12.25인치는 너무한가요? 비교할 표준 또는 실행/금지 게이지가 있습니까? 항목이 허용 가능한 기준을 충족하는지 여부는 의심의 여지가 없습니다.

가장 중요한 것은 모든 검사 정보가 적절한 내용과 개정 관리가 포함된 서면 문서에 기록되어 있는지 확인하는 것입니다. 모든 구매 주문서가 검사의 기준으로 사용될 특정 문서(제목, 날짜 및 개정판)를 참조하는지 확인하십시오.

부적합 항목 문서화
규정된 품질 기준을 충족하지 못하는 항목은 해결 및 처리를 위해 보류되어야 하며 불일치는 즉시 문서화되어야 합니다. 자재를 거부하기로 결정한 경우 모범 사례 "공급업체에 반환" 프로세스를 통해 해당 자재를 공급업체에 반환해야 합니다. 품질 문제에도 불구하고 재료가 수락되면 공급업체에 알려야 합니다. 부적합에 대한 기록을 발행하여 재료에 무엇이 잘못되었는지, 그것이 승인된 이유 및 부적합이 다운스트림(있는 경우)에 미칠 수 있는 잠재적 영향을 설명해야 합니다.

프로세스를 통해 자료 추적
일부 CMMS/EAM 시스템은 PMI 프로세스를 통해 자료를 추적하는 기능을 제공합니다. 이상적인 세계에서 시스템은 가시성을 잃지 않고 입고, 검사 안팎, 창고 또는 최종 목적지까지 자재를 추적할 수 있습니다. 또한 검사 프로세스 자체에서 소비되는 재료의 일부를 고려하여 파괴 테스트의 가능성을 허용합니다. 이것이 항상 가능한 것은 아니므로 최소한 시스템은 검사가 완료되고 허용 가능한 것으로 간주될 때까지 PMI 자료가 사용 가능한 재고로 표시되는 것을 방지해야 합니다.

프로세스의 효율성 측정
PMI의 주요 목적은 귀하의 자료를 사용할 수 있도록 하는 것입니다. 그러나 강력한 PMI 프로세스는 공급업체 성과를 측정하고 관리하는 기능도 제공합니다. 부적합 자재를 지속적으로 보내는 공급업체가 있는 경우 대체 공급업체를 고려해야 합니다. 특정 공급업체가 항상 또는 일관되게 사양을 충족한다는 사실을 알게 되면 해당 공급업체의 자재를 자주 검사할 필요가 없을 수도 있습니다.

현명하고 어리석은 행동을 하지 마십시오.
물론 이러한 주의가 필요한 MRO 항목은 그리 많지 않을 것입니다. 그러나 일반적으로 비용이 많이 들고 주문 제작할 수 있으며 리드 타임이 길며 위에서 인용한 예에서 알 수 있듯이 제대로 처리되지 않으면 작업에 심각한 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이것이 적용되는 자료가 없다고 가정하지 마십시오. 모든 MRO 항목을 주의 깊게 평가하고, 하나라도 들어오는 품질 보증이 필요한 경우 준비되지 않은 결과를 겪지 않고 강력한 프로세스를 미리 구축하는 데 시간, 노력 및 비용을 투자할 가치가 있습니다.

이 기사는 Life Cycle Engineering의 RxToday 4월호에 처음 실렸습니다.

저자 정보:
Doug Wallace는 사우스캐롤라이나 주 찰스턴에 본사를 둔 컨설팅 회사인 LCE(Life Cycle Engineering)의 자재 관리 주제 전문가입니다. Doug는 생산 관리, 선적/입고 등 반도체 산업에서 실질적인 공급망 관리 경험을 20년 이상 보유하고 있습니다. , 입고 검사, 완제품 및 예비 부품 창고 관리, 자재 계획, 고객 서비스, 글로벌 용량 계획 및 글로벌 생산 계획. 지난 8년 동안 Doug는 다양한 산업 분야의 고객에게 자재 관리 교육, 훈련 및 컨설팅 서비스를 제공했습니다. Doug는 [email protected]으로 연락할 수 있습니다. 추가 정보는 www.LCE.com을 방문하거나 843-744-7110으로 전화하십시오.