Guohua 풍력 터빈, 원격 모니터링을 위해 SKF 선택

중국에서 네 번째로 큰 풍력 발전소 운영업체가 1년 안에 설비 용량을 50%까지 늘리면 해당 기업이 자신의 사업을 알고 있다는 의미입니다. 그리고 모든 풍력 발전 단지 운영자가 처리해야 하는 비즈니스 측면 중 하나는 "터빈 안정성"입니다. 즉, 터빈을 최대한 회전시키고 유지 보수 활동을 최소화하는 것입니다. 유지 보수를 줄이거나 통제하는 것은 항상 수익성에 중요한 기여를 하지만 설치 용량이 2,000MW에 이르면 중국 베이징에 기반을 둔 Guohua Energy Investment Company의 2010년 말 목표인 금액입니다.

이것이 바로 생산 부서의 부총장인 Zhou Weihua가 2008년에 자신의 유지 관리 전략과 해당 전략에 적용될 기술을 평가하기로 결정한 이유입니다. 가장 빠르고 효과적인 방법으로 터빈의 상태를 확인할 수 있는 가장 신뢰할 수 있고 경험 많은 방법을 찾는 것이 중요한 결정이었습니다.

온라인 모니터링 조사
현장에서 몇 가지 다른 터빈 설계와 크기로 그는 이러한 설계 및 유형의 선택된 터빈의 일반 상태에 대한 신뢰할 수 있고 정기적인 정보를 얻을 수 있는 최상의 방법이 필요했습니다. 동시에 그는 터빈이 배치되는 다양하지만 다른 현장 작동 조건에서 발생할 수 있는 일반적인 부정적인 경향을 식별하기를 원했습니다. 기어박스 오일 및 발전기 베어링 하우징의 온도 판독값만 사용하는 이전 평가 프로세스에 만족하지 않고 그는 온라인 모니터링을 조사하기를 원했습니다. 여기에서 중요한 구성 요소의 진동 신호를 하루 24시간 수집하고 분석하여 정확한 위치와 위치를 결정합니다. 문제가 발생하고 있으며 문제가 얼마나 심각한지. 이러한 유형의 모니터링은 또한 중요한 유지 관리를 계획하고 예상치 못한 매우 비용이 많이 드는 고장을 방지할 수 있는 귀중한 지식을 제공합니다. 그는 이러한 유형의 상태 모니터링이 미국, 유럽, 호주 등에서 널리 사용된다는 것을 알고 있었습니다.

독일을 직접 경험하기 위해 방문
그의 첫 번째 단계는 사용 가능한 기술과 공급업체의 품질 및 지식에 대한 심층 조사를 수행하는 것이었습니다. 이러한 조사는 그러한 기술의 모든 주요 공급업체를 대상으로 했지만 중국의 다른 풍력 발전 단지 운영자와의 접촉으로 인해 그는 추가 논의를 위해 SKF 및 터빈 모니터링 시스템을 고려하게 되었습니다. Zhou는 "물론 SKF에 대해 알고 있었습니다. “그들은 수년 동안 여러 나라, 중국에서도 여러 산업 분야에 대한 전문 지식을 갖춘 세계 1위 베어링 전문가입니다. 그리고 SKF WindCon 터빈 모니터링 시스템에 대해 들어본 적은 있지만 한 번도 사용해 본 적이 없습니다. SKF와 직접 접촉한 후, 나는 그들이 최근에 원격 온라인 모니터링에 성공했다고 들었습니다. 여기서 풍력 발전소에서 모니터링되는 터빈의 데이터는 분석을 위해 인터넷을 통해 전문가에게 전송되었습니다. 원격 온라인 기능을 직접 경험하기 위해 독일 함부르크에 있는 주요 풍력 터빈 진단 센터인 ICW(Intelligence Center Wind)를 방문했습니다.”

당시 Zhou의 방문, 함부르크에 있는 SKF ICW는 유럽 전역과 미국에서 600개 이상의 터빈에서 데이터를 수신 및 처리하고 있었습니다.

“함부르크에서 SKF WinCon의 거의 모든 기능의 예를 보았습니다. 많은 풍력 발전 단지에 배치된 시스템이 너무 많기 때문입니다.”라고 그는 말했습니다. “시스템이 제공할 수 있는 세부 사항의 수준이 명확하게 입증되었으며 분석을 수행하는 사람들의 설명은 풍력 터빈과 중요한 기계에 대해 모두 알고 있음을 명확하게 나타냈습니다. 함부르크 방문은 2009년에 Guohua 풍력 발전 단지의 일부 터빈에 대한 현장 시험을 시작할 수 있다는 확신을 주었습니다."

3개의 풍력 발전 단지에서 현장 시험
현장 시험에는 3개의 풍력 발전 단지에 배치될 11개의 SKF WindCon 시스템이 포함되었습니다. 장쑤성에 1개, 사동성에 1개, 내몽골에 1개. SKF가 Guohua 터빈에 시스템을 설치할 즈음에 SKF는 상하이에 원격 상태 모니터링 센터를 열었습니다. SKF 전문가를 가까이에 두는 것은 Zhou에게 추가적인 이점이 되었고 그는 시스템을 작동시키고 결과가 어떨지 보고 싶어했습니다. 데이터는 각 풍력 발전 단지의 로컬 서버에서 수집되었으며 분석을 위해 상하이에 있는 SKF 서버로 전송되었습니다. 즉각적인 비상 상황은 즉시 보고되지만 모니터링 시작 시 "긴급 상황"이 감지되지 않았으며 풍력 발전소 현장 관리자와 Zhou에게 한 달에 한 번 보고서가 발행되었습니다. 보고서에는 모니터링되는 주요 구성 요소에 대한 자세한 진동 스펙트럼과 구성 요소의 상태 측면에서 데이터 분석을 요약한 간략한 설명이 포함되어 있습니다. 그러나 모니터링되는 구성 요소를 나타내는 "보고서 그리드"도 있었고 각 구성 요소에는 세 가지 색상 중 하나가 있었습니다. 녹색, 노란색 또는 빨간색으로 상태를 즉시 표시할 수 있습니다. 녹색은 정상, 노란색은 "허용 가능한 수준 또는 추세"이며 빨간색은 즉각적인 주의가 필요한 것입니다.

Zhou가 자신의 중요한 기계에서 실제로 무슨 일이 일어나고 있는지 "볼" 수 있었기 때문에 첫 번째 결과는 좋았습니다. SKF WindCon 시스템은 그가 함부르크에서 본 것과 유사한 진동 스펙트럼을 전달했으며 상하이의 SKF 전문가는 베어링 상태, 잠재적인 정렬 불량, 기어 손상 등의 측면에서 데이터를 해석했습니다.

2010년 1월까지 6개월 동안 SKF WindCons는 터빈에 대한 좋은 정보를 제공하여 Zhou가 유지 관리가 필요한지 여부와 필요한 사항을 결정할 수 있도록 했습니다. 그 기간에 설치된 SKF WindCon 중 하나가 내몽골 풍력 발전 단지에서 발전기 기어박스 베어링이 심하게 손상된 것을 확인했습니다.

SKF WindCon의 성공 및 추가 배포
Zhou는 “SKF WindCons가 제 역할을 다했습니다. "그들은 나에게 계속 정보를 제공했고 내몽골에서 손상된 베어링의 심각성을 조기에 식별함으로써 최소한의 비용으로 교체를 계획하고 터빈에서 계획된 전력 공급을 방해할 수 있었습니다."

테스트 이후 Guohua는 58대의 SKF WindCons를 추가로 설치했으며 2010년에 서비스에 들어갈 새 터빈을 위해 추가로 280대를 주문했습니다.

이것은 원격 모니터링의 대량 적용의 시작이며 Zhou는 말합니다. , “저희는 자체 유지보수 팀 내에서 진동 분석에 대한 지식을 어느 정도 가지고 있지만 Guohua 조직 내에서 더 많은 지식을 쌓고 베이징에 터빈용 원격 모니터링 센터를 설정할 생각입니다. 이러한 지식과 지원의 대부분은 SKF가 향후 몇 년 동안 원격 진단 모니터링을 제공할 때 제공될 것입니다.”