원격 상태 모니터링 및 서비스: 효율적이고 비용 효율적인 제공의 비결

기업들은 비용 절감, 서비스 인력의 더 효율적인 활용, 현장 장비 운영의 대폭적 개선을 위해 원격 서비스와 상태 모니터링으로 눈을 돌리고 있습니다.

오늘날 장비 제조업체는 성능과 신뢰성으로 제품을 차별화해야 합니다. 빈번하게 그 둘의 열쇠는 서비스입니다. 그러나 서비스 노력을 확대하는 것은 노동 집약적이고 비용이 많이 들 수 있습니다. 점점 더 많은 기업이 원격 서비스와 상태 모니터링으로 눈을 돌려 비용을 절감하고, 서비스 인력을 더 효율적으로 활용하며, 현장 장비 운영을 대폭 개선하고 있습니다.

RTInsights는 최근 지멘스(Siemens)의 마인드스피어 산업 솔루션 매니저 페르난도 마르티네즈 칼데론(Fernando Martinez Calderon)과 만났습니다. 장비 모니터링 및 서비스의 고충과 원격 상태 모니터링과 원격 서비스 제공을 포함하는 IoT 솔루션이 어떻게 실질적으로 도움이 되는지 논의했습니다. 구체적으로 지멘스의 산업용 IoT 서비스 솔루션인 마인드스피어(MindSphere®)에 대해 논의했습니다. 대화 요약입니다.

RTInsights: 마인드스피어 같은 산업용 IoT 솔루션을 원격 상태 모니터링과 원격 서비스에 사용할 때 기업이 얻는 이점은 무엇인가요?

마르티네즈 칼데론: 충분한 이점이 있으며, 올바른 유형의 솔루션을 구현할 때 더 강해집니다. 예를 들어 마인드스피어 자산 건강 및 서비스 허브(Asset Health and Service Hub) 솔루션의 일부 기능을 살펴보겠습니다. 이 솔루션은 원격 상태 모니터링과 원격 서비스 등을 가능하게 합니다. 제조업체나 OEM은 장비 상태에 대한 완전하고 지속적인 투명성을 가질 수 있습니다. 수집된 원시 데이터는 중요한 프로세스에 대해 엣지에서 모니터링되고 분석된 다음 클라우드로 전송되어 추가 분석과 처리를 위해 사용됩니다. 엣지 분석 기능으로 민감한 데이터는 온사이트에 남아 있으며, 또한 어떤 데이터 조각이 클라우드로 전송될지, 그 세분성과 빈도를 정의할 수 있습니다. 예를 들어 특정 신호의 시간당 평균값이나 특정 트리거가 감지된 경우만 전송하는 식입니다.

이 엣지-클라우드 결합은 고객 프라이버시를 보호하면서 서비스 제공업체에게 기계가 어떻게 작동하는지에 대한 진정한 이해를 제공합니다. 하지만 궁극적으로 근본적인 가치는 실제 문제가 되기 전에 이상 징후를 조기에 포착하는 것입니다.

이러한 기능은 점점 더 중요해지고 있습니다. 수년간 장비 제조업체는 주로 기계 판매에 집중하고 서비스를 제공할 부차적 항목으로 여겼습니다. 그것은 특히 아시아 국가들로부터 저가 공급업체의 경쟁이 등장하기 전까지는 괜찮았습니다. 단순히 기계만 파는 것은 더 이상 수익성이 없습니다. 서비스가 차별화 요소가 되었습니다.

저가 공급업체와 효과적으로 경쟁하고 기능/기능 전쟁에서 앞서 나가려면 제조업체는 기계가 항상 가동 중이고 가장 신뢰할 수 있도록 해야 합니다. 기계가 최고 처리량과 최소 문제를 가질 수 있음을 보장해야 합니다.

이제 일부 기계 제조업체는 서비스 계약으로 이익의 최대 절반을 벌고 있습니다. 그러나 탁월한 서비스를 제공하는 것은 특히 독자적으로 하는 회사에는 비용이 많이 들 수 있습니다. 하지만 지멘스 솔루션으로 제조업체나 기계 OEM은 자신의 이익을 효과적으로 정렬할 수 있습니다. 이는 비용 증가 없이(어떤 경우에는 비용 절감조차) 훨씬 더 나은 서비스를 제공하는 데 도움이 됩니다. 이 영역에서 효과성의 일반적인 척도는 서비스 케이스당 비용이라는 KPI입니다. 마인드스피어 자산 건강 및 서비스 허브는 이 KPI를 낮출 수 있습니다.

이를 위해 솔루션은 가장 비용이 많이 드는 응급 케이스를 제거하는 데 도움이 됩니다. 제조업체와 기계 OEM은 수집된 데이터를 통해 이상이 발생할 때마다 이를 식별하고 더 큰 문제가 되기 전에 해결할 수 있습니다. 이는 전문가가 고객에게 가서 1년에 한두 번 기계 건강 분석을 수행해야 하는 기존 상태 모니터링과는 다릅니다.

솔루션을 사용하면 제조업체와 기계 OEM은 누군가를 현장에 보내지 않고도 지속적인 모니터링을 얻습니다. 이것이 1단계입니다. 또한 솔루션은 압력과 온도 같은 '느린' 신호뿐만 아니라 기계 진동도 모니터링합니다. 진동과 기타 중요한 파라미터를 측정함으로써 제조업체나 기계 OEM은 몇 달 전에 문제를 탐지할 수 있습니다.

원격 상태 모니터링 기능을 위해 솔루션은 마인드커넥트 엣지 분석 시스템(MindConnect Edge Analytics system)을 사용합니다. 이를 통해 OEM은 실제 문제가 되기 전에 이상을 탐지하고 분석할 수 있으며 때로는 그 문제를 원격으로 수정할 수도 있습니다.

하드웨어 교체가 필요한 경우와 같이 현장 방문이 여전히 필요한 경우가 있습니다. 하지만 이런 경우에도 그 현장 방문을 더 생산적으로 만들 수 있습니다. 상황을 알기 때문에 적절한 기술과 올바른 부품을 갖춘 적임 기술자를 서비스에 파견할 수 있습니다. 그들은 문제가 무엇인지 알고 즉시 고칠 수 있습니다.

RTInsights: 원격 상태 모니터링에 대해 많이 말씀하셨는데, 원격 서비스 기능은 어떤가요?

마르티네즈 칼데론: 자산 건강 및 서비스 허브 솔루션의 두 번째 주요 부분은 원격 서비스로, 원격으로 분석, 수리하거나 최소한 완화 활동을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

예를 들어 원격 상태 모니터링 시스템이 기계의 이상을 탐지했다고 가정해 보겠습니다. 서비스 엔지니어는 기계의 저장된 데이터에 접근하여 포괄적인 근본 원인 분석을 수행해야 합니다. 이는 보통 서비스 기술자가 현장에 있어야 함을 의미합니다. 문제가 결정되면 기계를 수리하거나 부품을 교체하기 위해 두 번째 방문이 필요합니다. 보시다시피 이는 여러 방문을 필요로 하여 비싼 이동 시간과 장기간 가동 중단을 초래합니다.

마인드스피어 원격 서비스를 사용하면 서비스 엔지니어는 데이터를 보고 1차 진단을 원격으로 수행할 수 있습니다. 이는 전문가가 기계에 갈 때 첫 번째부터 올바른 사람, 올바른 도구, 올바른 부품을 가지고 갈 수 있음을 의미합니다. 더 나아가 문제 유형에 따라 전체 수리를 원격으로 수행할 수 있어 현장 방문이 필요 없게 됩니다.

이러한 원격 상태 모니터링과 원격 서비스 기능이 결합되어 자산 건강 및 서비스 허브 솔루션을 매우 강력하게 만듭니다. 이 결합으로 기계 사용자는 가동 중단이나 응급 상황을 거의 제거할 수 있습니다. 물론 항상 일부 서비스와 유지보수가 있겠지만, 적어도 그것은 계획 가능하며 서비스 팀의 자원이 더 현명하게 사용됩니다.

RTInsights: 이 솔루션들이 어떤 고충을 해결하나요?

마르티네즈 칼데론: 가장 큰 고충은 계획되지 않은 가동 중단과 증가하는 서비스 비용입니다.

첫째, 계획되지 않은 가동 중단은 종종 반응형 유지보수 접근법의 결과입니다. 그 접근법의 문제는 장비가 고장 나면 서비스 제공업체에 알리고, 서비스 팀이 현장에 가서 문제를 분석해야 한다는 것입니다. 빠른 수정이 아니면 떠났다가 며칠 후 올바른 도구, 올바른 동료, 올바른 부품을 가지고 돌아와 장비를 수리합니다. 이 반응형 접근법은 많은 기계의 서비스 방식이지만, 시간 많이 걸리고 비용이 많이 들고 비효율적입니다.

약간 더 나은 접근법은 예방적인 것입니다. 중요한 기계의 경우 종종 예방 유지보수 접근법을 취합니다. 고장 나기를 기다리는 대신 서비스 팀이 정해진 기간(1년, 6개월, 분기별 등)에 현장 방문을 통해 기계를 점검합니다. 이 방문 동안 생산에 부정적 영향을 미치기 전에 문제를 포착하려 시도합니다. 그러나 문제는 때때로만 포착될 수 있습니다. 여전히 이 접근법이 미끄러지는 때가 있습니다.

예를 들어 특정 기계의 정기 서비스가 일이 느린 크리스마스 연휴로 설정되어 있다고 가정해 보겠습니다. 11월에 문제가 발생하면 어떻게 될까요? 이제 서비스는 반응형이 되어 가동 중단, 품질 문제, 생산 감소로 이어질 수 있습니다. 게다가 이 접근법은 여전히 누군가가 영구적으로 기계를 확인하러 다녀야 합니다.

예측적 접근법과 원격 서비스 기능 결합이 훨씬 더 효과적입니다. 이렇게 하면 서비스 팀은 훨씬 덜 이동하고 더 신속하고 잘 조직된 방식으로 반응할 수 있습니다. 이는 지멘스의 마인드스피어 자산 건강 및 서비스 허브 솔루션이 제공하는 접근법입니다.

RTInsights: 예측적 유지보수와 예방적/반응적 유지보수의 차이에 대해 좀 더 말씀해 주실 수 있나요?

마르티네즈 칼데론: 이것이 왜 그렇게 중요한지 이해하려면 서비스가 어떻게 수행되는지 보면 됩니다. 보통 서비스 제공업체가 얻는 유일한 정보는 문제가 있다는 고객의 전화 한 통입니다. 기계가 작동을 멈췄습니다. 어떻게 일어났는지 설명하려 하지만, 이런 종류의 설명은 그다지 유용하지 않습니다. 게다가 그것은 고객의 의견/관찰에 기반한 것이지 실제 장비 데이터에 기반한 것이 아닙니다.

회사는 기술자를 현장에 보내지만, 그들은 종종 탐정처럼 "이 기계의 문제가 뭐지? 왜 고장 났지?"를 알아내러 준비 없이 갑니다. 이 방문 동안 올바른 도구, 올바른 예비 부품, 때로는 올바른 기술조차 없을 수 있습니다.

지멘스 마인드스피어 솔루션으로 제조업체와 기계 OEM은 완전한 기계 고장 전에 데이터와 사실을 기반으로 원격 위치에서 이 1차 예측 분석을 수행할 수 있습니다. 센서가 이상을 나타내면 그 첫 징후에서 탐정 작업이 시작됩니다. 그들은 그 데이터를 분석하고 현장에 갈 필요 없이 문제의 근본 원인을 찾을 수 있습니다.

이것은 엄청난데 이동량을 줄이기 때문입니다. 솔루션은 서비스 팀이 비상 모드로 운영하는 대신 작업을 조직하고 계획할 수 있게 합니다. 또는 하드웨어 수정이 아니라면 소프트웨어 업데이트로 그런 유형의 문제를 원격으로 서비스하여 수정할 수 있습니다. 이는 서비스를 받는 쪽에게 훨씬 더 사용자 친화적입니다. 즉각적인 해결을 얻고 이동 비용이 없기 때문입니다.

RTInsights: 마무리하며 지멘스 마인드스피어 솔루션 사용의 이점을 요약해 주실 수 있나요?

마르티네즈 칼데론: 지멘스는 우리 시스템을 하나로 모으는 단일 통합 인터페이스를 도입했습니다. 이는 우리를 시장 경쟁업체들과 크게 차별화합니다. 일부는 모니터링 시스템을 가지고 있습니다. 다른 일부는 IoT 플랫폼을 가지고 있습니다. 또 다른 일부는 원격 서비스 기능과 앱이나 티켓팅 시스템을 가지고 있습니다. 오직 지멘스만이 솔루션을 연결하고 매우 사용자 친화적으로 만들었습니다. 서비스 팀은 지식을 사용하여 고객에게 가치를 제공하는 데 진정으로 집중할 수 있습니다.

원격 상태 모니터링 시스템이 실행 중입니다. 이상을 식별하면 이벤트나 자동 알림을 트리거합니다. 본질적으로 손을 들고 "나한테 뭔가 괜찮지 않아"라고 말합니다. 즉시 자동으로 통합된 자산 건강 및 서비스 허브 솔루션이 서비스 티켓을 생성합니다. 서비스 티켓은 티켓 수명주기 관리를 거치며 서비스 제공업체가 문제를 해결하고 티켓을 닫을 때까지 열려 있습니다.

티켓 수명주기 동안 일어나는 모든 것이 티켓에 기록됩니다. 즉, 서비스 팀이 해야 했던 많은 프로토콜링 프로세스가 이제 우리 솔루션에 의해 자동으로 처리됩니다. 모든 것이 모니터링됩니다. 모든 것이 프로토콜링됩니다.

그것은 첫 단계일 뿐입니다. 이후 사용자는 그 티켓들과 서비스 케이스들을 분석할 수 있습니다. "좋아, 작년에 어떤 종류의 서비스 케이스가 대부분 발생했나? 기계에 체계적인 문제가 있나? 서비스와 관련된 무언가가 간과되고 있나?"라고 말할 수 있습니다.

이런 종류의 장기 분석은 기업들이 정말 좋아하는 것입니다. 원격 서비스 대시보드는 티켓이 일반적으로 얼마나 오래 열려 있는지, 특정 기계가 얼마나 오래 건강한 상태를 유지하는지, 티켓이 얼마나 자주 발생하는지, 티켓에 주기성이 있는지 같은 KPI에 대한 통찰력을 제공합니다. 이러한 서비스 케이스를 분석함으로써 우리는 장비 제조업체와 OEM에게 모든 유형의 통찰력을 제공할 수 있습니다.

그리고 우리는 지멘스이므로 원격 상태 모니터링과 원격 서비스에 대한 산업 요구사항을 준수합니다. 우리는 세계에서 가장 크고 가장 진보된 공장 중 일부인 우리 자신의 공장에서 이 시스템들을 사용하고 있습니다. 이 솔루션들은 매우 잘 작동하고 많은 가치를 더합니다. 우리는 이 모든 경험, 이 모든 지식을 외부 세계에 가져오고 있습니다. 왜냐하면 우리 모두에게 윈윈(win-win) 상황이라고 생각하기 때문입니다.