원격 상태 모니터링 및 원격 서비스:서비스 팀을 위한 효율적인 서비스 제공의 핵심

기업은 비용을 절감하고 서비스 직원을 보다 효율적으로 사용하며 현장에서 장비 운영을 크게 개선하기 위해 원격 서비스 및 상태 모니터링에 눈을 돌리고 있습니다.

오늘날 장비 제조업체는 성능과 안정성에 대한 제품을 차별화해야 합니다. 두 가지 모두의 핵심은 종종 서비스입니다. 그러나 서비스 노력을 확장하는 것은 노동 집약적이고 비용이 많이 들 수 있습니다. 비용을 절감하고 서비스 직원을 보다 효율적으로 사용하며 현장에서 장비 운영을 크게 개선하기 위해 원격 서비스 및 상태 모니터링에 점점 더 많은 기업이 의존하고 있습니다.

RTIinsights는 최근 Siemens의 MindSphere 산업 솔루션 관리자인 Fernando Martinez Calderon과 함께 했습니다. 장비 모니터링 및 서비스의 문제점과 원격 상태 모니터링 및 원격 서비스 제공을 포함하는 IoT 솔루션이 실질적으로 도움이 될 수 있는 방법에 대해 논의했습니다. 특히 서비스 솔루션으로서 지멘스의 산업용 IoT인 MindSphere®에 대해 논의했습니다. 다음은 우리의 대화를 요약한 것입니다.

RTIInsights:기업이 원격 상태 모니터링 및 원격 서비스를 위해 MindSphere와 같은 산업용 IoT 솔루션을 사용하여 얻을 수 있는 이점은 무엇입니까?

마르티네즈 칼데론 :많은 이점이 있으며 올바른 유형의 솔루션을 구현할 때 더욱 강력해집니다. 예를 들어, MindSphere Asset Health and Service Hub 의 몇 가지 기능을 살펴보겠습니다. 원격 상태 모니터링 및 원격 서비스 등을 가능하게 하는 솔루션입니다. 제조업체 또는 OEM은 장비 상태에 대해 완전하고 지속적인 투명성을 가질 수 있습니다. 수집된 원시 데이터는 중요한 프로세스를 위해 에지에서 모니터링 및 분석한 다음 추가 분석 및 처리를 위해 클라우드로 보낼 수 있습니다. 에지 분석 기능을 통해 민감한 데이터가 현장에 남아 있습니다. 또한 클라우드로 전송되는 데이터 조각과 그 세분성 및 빈도를 정의할 수 있습니다. 예를 들어, 특정 신호의 평균 값은 매시간 또는 특정 트리거가 감지된 경우에만 가능합니다.

이러한 에지-클라우드의 결합은 서비스 제공업체가 고객의 개인 정보를 보호하면서 기계가 어떻게 작동하는지에 대한 진정한 이해를 제공합니다. 그러나 궁극적으로 근본적인 가치는 실제 문제가 되기 전에 초기 단계에서 이상 현상을 포착하는 것입니다.

이러한 기능은 점점 더 중요해지고 있습니다. 수년 동안 장비 제조업체는 주로 기계 판매에 중점을 두었고 서비스를 제공할 부차적인 항목으로 여겼습니다. 저가 공급자, 특히 아시아 국가에서 경쟁이 나타나기 전까지는 괜찮았습니다. 단순히 기계를 판매하는 것만으로는 더 이상 수익성이 없습니다. 서비스가 차별화 요소가 되었습니다.

저가 공급자와 효과적으로 경쟁하고 기능/기능 전쟁에서 앞서기 위해 제조업체는 기계가 항상 실행되고 가장 안정적인지 확인해야 합니다. 그들은 기계가 가장 높은 처리량과 가장 적은 문제를 가질 수 있도록 보장해야 합니다.

이제 일부 기계 제작자는 서비스 계약을 통해 이익의 최대 절반을 벌고 있습니다. 그러나 뛰어난 서비스를 제공하는 것은 비용이 많이 들 수 있습니다. 특히 혼자 하는 회사의 경우에는 더욱 그렇습니다. 그러나 Siemens의 솔루션을 사용하면 제조업체 또는 기계 OEM이 이해 관계를 효과적으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 비용 증가 없이 훨씬 더 나은 서비스를 제공하거나 경우에 따라 비용을 절감할 수 있습니다. 이 영역에서 효율성을 측정하는 일반적인 방법은 서비스당 비용 사례라고 하는 KPI입니다. MindSphere Asset Health and Service Hub는 KPI를 줄일 수 있습니다.

이를 위해 솔루션은 가장 비용이 많이 드는 응급 상황을 제거하는 데 도움이 됩니다. 제조업체와 기계 OEM은 수집된 데이터를 통해 이상이 발생할 때마다 식별하고 더 큰 문제가 되기 전에 해결할 수 있습니다. 이는 전문가가 고객에게 직접 방문하여 1년에 1~2회 기계 상태 분석을 수행해야 하는 기존 상태 모니터링과 다릅니다.

이 솔루션을 사용하여 제조업체와 기계 OEM은 현장에 사람을 보내지 않고도 지속적으로 모니터링할 수 있습니다. 1단계입니다. 또한 이 솔루션은 압력 및 온도와 같은 "느린" 신호를 모니터링할 뿐만 아니라 기계의 진동도 모니터링합니다. 진동 및 기타 중요한 매개변수를 측정함으로써 제조업체 또는 기계 OEM은 몇 달 전에 문제를 감지할 수 있습니다.

원격 상태 모니터링 기능을 위해 솔루션은 MindConnect Edge Analytics 시스템을 사용합니다. 이를 통해 OEM은 실제 문제가 되기 전에 이상을 감지하고 분석할 수 있으며 때때로 이러한 문제를 원격으로 수정할 수 있습니다.

하드웨어를 교체해야 하는 경우와 같이 일부 경우에는 여전히 현장 방문이 필요합니다. 그러나 이러한 경우 현장 방문이 더 생산적일 수 있습니다. 상황을 알면 적절한 기술과 적절한 부품을 갖춘 기술자가 서비스를 위해 파견될 수 있습니다. 그들은 문제가 무엇인지 알고 즉시 고칠 수 있습니다.

Insights:원격 상태 모니터링에 대해 많이 이야기하셨습니다. 원격 서비스 기능은 어떻습니까?

마르티네즈 칼데론: Asset Health 및 Service Hub 솔루션의 두 번째 주요 부분은 원격 서비스입니다. , 원격으로 분석, 수리 또는 완화 활동을 수행하는 데 사용할 수 있습니다.

예를 들어 원격 상태 모니터링 시스템이 기계의 이상을 감지한다고 가정합니다. 서비스 엔지니어는 포괄적인 근본 원인 분석을 수행하기 위해 기계에 저장된 데이터에 액세스해야 합니다. 여기에는 일반적으로 현장에 있어야 하는 서비스 기술자가 포함됩니다. 문제가 확인되면 기계를 수리하거나 구성 요소를 교체하기 위해 두 번째 방문이 필요합니다. 보시다시피 여러 번 방문해야 하므로 이동 시간이 많이 소요되고 정지 상태가 길어집니다.

MindSphere 원격 서비스 사용 , 서비스 엔지니어는 데이터를 보고 원격으로 1차 진단을 수행할 수 있습니다. 즉, 전문가가 기계를 방문할 때 처음부터 올바른 도구와 올바른 부품을 가진 사람이 바로 그 사람입니다. 더 나아가 문제 유형에 따라 전체 수리를 원격으로 수행할 수 있으므로 현장 방문이 필요하지 않습니다.

이러한 원격 상태 모니터링 및 원격 서비스 기능은 함께 자산 상태 및 서비스 허브 솔루션을 매우 강력하게 만듭니다. 이 조합을 통해 장비 사용자는 정지 또는 비상 상황을 거의 제거할 수 있습니다. 물론, 항상 약간의 서비스 및 유지 보수가 발생하지만 적어도 계획 가능하고 서비스 팀의 리소스가 더 현명하게 소비됩니다.

RTIInsights:이러한 솔루션이 해결하는 문제점은 무엇입니까?

마르티네즈 칼데론: 가장 큰 문제점은 계획되지 않은 정지입니다. 서비스 비용 증가 .

첫 번째, 계획되지 않은 정지는 종종 반응적인 유지 보수 접근 방식. 이 접근 방식의 문제는 장비가 고장났을 때 서비스 제공자에게 이를 알리고 서비스 팀이 문제를 분석하기 위해 현장에 가야 한다는 것입니다. 빠른 수리가 아닌 경우, 그들은 장비를 수리할 올바른 도구, 올바른 동료, 올바른 부품을 가지고 며칠 후에 떠났다가 돌아옵니다. 이 반응적 접근 방식은 많은 기계에 대해 서비스가 수행되는 방식이지만 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 들고 비효율적입니다.

약간 더 나은 접근 방식은 사전 . 중요한 기계의 경우 종종 예방적 유지보수 접근 방식을 취합니다. 고장이 날 때까지 기다리지 않고 서비스 팀이 정해진 기간(연 1회, 6개월에 1회, 분기 1회 등)에 현장을 방문하여 기계를 점검합니다. 이러한 방문 동안 그들은 생산에 부정적인 영향을 미치기 전에 문제를 파악하려고 노력합니다. 그러나 문제는 시간이 지나면서만 포착될 수 있습니다. 이 접근 방식이 잘못된 경우가 여전히 있습니다.

예를 들어, 특정 시스템에 대해 정기적으로 예약된 서비스가 상황이 느릴 때 크리스마스 휴가로 설정되어 있다고 가정합니다. 11월에 문제가 발생하면 어떻게 됩니까? 이제 서비스가 반응적이어서 잠재적으로 정지, 품질 문제 또는 생산량 감소를 초래할 수 있습니다. 또한 이 접근 방식을 사용하려면 기계가 어떻게 작동하는지 확인하기 위해 누군가가 영구적으로 이동해야 합니다.

예측 원격 서비스 기능과 결합된 접근 방식이 훨씬 더 효과적입니다. 이렇게 하면 서비스 팀이 이동하는 횟수가 훨씬 줄어들고 보다 신속하고 잘 조직화된 방식으로 대응할 수 있습니다. 이것이 Siemens의 MindSphere Asset Health and Service Hub 솔루션이 제공하는 접근 방식입니다.

TInsights:예측 유지 관리와 사전 예방적/대응적 유지 관리의 차이점에 대해 좀 더 말씀해 주시겠습니까?

마르티네즈 칼데론: 이것이 왜 중요한지 이해하려면 서비스가 어떻게 수행되고 있는지 살펴보십시오. 일반적으로 서비스 공급자가 얻는 유일한 정보는 문제가 있다는 고객의 전화 통화뿐입니다. 기계가 작동을 멈췄습니다. 어떻게 된 일인지 설명하려고 하지만 이러한 종류의 설명은 그다지 유용하지 않습니다. 또한 실제 장비 데이터가 아닌 고객의 의견/관찰을 기반으로 합니다.

그런 다음 회사는 기술자를 현장에 파견하지만 종종 준비가되지 않은 상태로 탐정처럼 찾아갑니다. "이 기계에 문제가 있습니까? 왜 깨졌어?” 이 방문 동안에는 적절한 도구, 적절한 예비 부품이 없을 수 있으며 때로는 적절한 기술이 없을 수도 있습니다.

Siemens MindSphere 솔루션을 사용하여 제조업체와 기계 OEM은 데이터와 사실을 기반으로 전체 기계 고장이 발생하기 전에 원격 위치에서 이러한 첫 번째 예측 분석을 수행할 수 있습니다. 센서가 이상을 나타내면 탐지 작업은 첫 번째 표시에서 시작됩니다. 현장에 가지 않고도 해당 데이터를 분석하고 문제의 근본 원인을 찾을 수 있습니다.

이것은 여행의 양을 줄이기 때문에 거대합니다. 이 솔루션을 통해 서비스 팀은 비상 모드에서 작업하는 대신 작업을 구성하고 계획할 수 있습니다. 또는 하드웨어 수정 사항이 아닌 경우 소프트웨어 업데이트로 기계에 원격으로 서비스를 제공하여 이러한 유형의 문제를 해결할 수 있습니다. 이는 즉각적인 해결이 가능하고 출장 비용이 발생하지 않기 때문에 서비스를 받는 사람에게 훨씬 더 사용자 친화적입니다.

RTIInsights:마지막으로 Siemens MindSphere 솔루션 사용의 이점을 요약해 주시겠습니까?

마르티네즈 칼데론: Siemens는 시스템을 통합하기 위해 단일 통합 인터페이스를 도입하여 시장 경쟁업체와 차별화됩니다. 일부에는 모니터링 시스템이 있습니다. 다른 사람들은 IoT 플랫폼을 가지고 있습니다. 원격 서비스 기능과 앱 또는 티켓팅 시스템을 갖춘 다른 업체도 있습니다. Siemens만이 솔루션을 연결되고 매우 사용자 친화적으로 만들었습니다. 서비스 팀은 고객에게 가치를 제공하기 위해 지식에 집중할 수 있습니다.

우리는 원격 상태 모니터링 시스템을 운영하고 있습니다. 이상이 식별되면 이벤트 또는 자동 경보를 트리거합니다. 본질적으로 손을 들고 "저에게 뭔가 문제가 있습니다."라고 말합니다. 통합된 Asset Health 및 Service Hub 솔루션은 즉시 자동으로 서비스 티켓을 생성합니다. 서비스 티켓은 티켓 수명 주기 관리를 거쳐 서비스 제공업체가 문제를 해결하고 티켓을 종료할 때까지 열린 상태로 유지됩니다.

티켓 수명 주기 동안 발생하는 모든 것이 티켓에 기록됩니다. 이는 서비스 팀이 수행해야 했던 많은 프로토콜 프로세스가 이제 우리 솔루션에 의해 자동으로 처리됨을 의미합니다. 모든 것이 모니터링되고 있습니다. 모든 것이 프로토콜화되어 있습니다.

그것은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 그런 다음 사용자는 해당 티켓과 서비스 사례를 분석할 수 있습니다. 그들은 "좋아, 작년에 어떤 종류의 서비스 케이스가 가장 많이 발생 했습니까?"라고 말할 수 있습니다. 기계에 시스템적인 문제가 있습니까? 서비스와 관련된 무언가가 간과되고 있습니까?”

이러한 종류의 장기 분석은 기업이 진정으로 즐기는 것입니다. 원격 서비스 대시보드는 티켓이 일반적으로 열려 있는 기간과 같은 KPI에 대한 통찰력을 제공합니다. 특정 기계가 얼마나 오랫동안 정상 상태를 유지합니까? 얼마나 자주 티켓이 있습니까? 티켓의 주기성이 있습니까? 이러한 서비스 사례를 분석하여 장비 제조업체 및 OEM에 모든 유형의 통찰력을 제공할 수 있습니다.

그리고 우리는 Siemens이기 때문에 원격 상태 모니터링과 원격 서비스에 대한 업계 요구 사항을 준수합니다. 우리는 세계에서 가장 크고 가장 발전된 공장 중 하나인 자체 공장에서 이러한 시스템을 사용하고 있습니다. 이러한 솔루션은 매우 잘 작동하며 많은 가치를 추가합니다. 우리는 이 모든 경험과 지식을 외부 세계로 가져오고 있습니다. 왜냐하면 이것이 모두에게 윈-윈 상황이라고 생각하기 때문입니다.