유지 관리 효율성의 10초 측정

20년 전에 저는 플로리다 감귤 산업에서 일했습니다. 각 성장기가 끝날 무렵 과일은 더 부드러워졌습니다. 이로 인해 특히 테스트 중 과일이 임시로 보관된 상자에서 취급 중 손상이 증가했습니다.

물론 주스가 말 그대로 배수구로 흘러갔기 때문에 이것은 돈을 낭비했습니다.

우리는 필요한 모든 테스트 요구 사항을 충족하면서 이러한 보관함을 우회할 수 있는 시스템을 구축하고 자동화했습니다. 그러나 이 시스템에는 자체 비용과 위험이 따르기 때문에 과일 품질이 떨어지는 제철 후반에만 운영하는 것이 경제적이었습니다.

우리 회사는 주 전체의 비교 값을 포함하여 정교한 측정을 수행했습니다. 이러한 측정을 사용하여 각 시즌의 어느 시점에 이 시스템으로 전환해야 하는지 결정할 수 있습니다.

하지만 우리는 그런 비교가 필요하지 않았습니다.

내 엔지니어링 사무실은 높은 과일 상자의 한 쪽에 있었습니다. 사업소는 반대편에 있었다. 매일 아침 직원 회의에 참석하기 위해 그들 아래로 걸어갔습니다.

신발이 바닥에 달라붙기 시작했을 때 과일에서 빠져나온 약간의 여분의 즙으로 인해 10초 만에 시스템을 전환해야 할 때임을 알았습니다.

몇 년 후 나는 다른 회사에서 33개 공장에 유지보수 소프트웨어 시스템을 설치하는 새로운 역할을 맡게 되었습니다. 우리는 광범위한 유지 관리 기능과 결과를 발견했습니다. 우리는 또한 다음과 같은 흥미로운 결과를 찾았습니다. 가장 깨끗한 수리 작업장이 있는 공장은 유지 관리 효율성이 가장 높은 공장이기도 합니다! 바닥에 기름진 헝겊이나 금속 부스러기가 없습니다. 바닥 코팅 상태 양호. 정기적으로 청소합니다.

클린샵이 높은 유지보수 효과를 가져온 것은 아니다. 효과적인 유지 관리 프로그램을 지원하는 전문성과 규율이 깨끗한 작업장을 지원했다는 것입니다.

다음에 수리점을 지날 때 10초 동안 바닥을 내려다보십시오. 유지 보수 작업에 대해 무엇을 말합니까?

(다음에 차를 수리하러 갈 때 가장 좋아하는 자동차 수리점에서 시도해 보세요.)