장비 유지 보수 및 수리
지난 50년 동안 직업으로서 그리고 기업 관행으로서 유지보수는 많은 발전을 이루었습니다. 직업으로서 유지 보수는 무역업자의 영역이 아닙니다. 여기에는 유지보수 관행을 관리하는 엔지니어와 기획자도 포함됩니다. 세계적 수준의 기업에서 유지 보수는 기업 수익성에 상당한 영향을 미칠 수 있기 때문에 이제 비즈니스 운영의 필수적인 부분으로 간주됩니다.
지난 50년 동안 유지 관리를 수행하는 기술도 크게 변경되었습니다. 유지 보수가 고장에 반응하는 방식이었던 반면, 세계적 수준의 기업에서 유지 보수는 이제 훨씬 더 능동적인 활동이 되었습니다.
N.S. Arunraj와 J Maiti는 Journal of Hazardous Materials에 기고하여 2차 세계 대전 이후의 유지 관리 관행을 요약했습니다. 이 세대는 아래에서 재현됩니다. 초기 세대는 윤활과 같은 몇 가지 기본적인 일상적인 유지 보수와 함께 수정 유지 보수에 중점을 두었습니다. 그 출발선에서 다음 세대의 유지 관리 전문가는 유지 관리 전략에 점점 더 사전 예방적 유지 관리 요소를 추가했습니다.
1세대
1940 – 1955
2세대
1955년 – 1975년
3세대
1975년 – 2000년
현재 세대
2000+
계획된 예방적 유지보수는 1세대 유지보수의 관행에 처음으로 추가되었습니다. 그런 다음 신기술과 고장 이론의 발전으로 예측 유지 보수도 세계적 수준의 유지 보수 활동에 포함되었습니다.
이러한 새로운 유지 관리 활동과 함께 작업장에 적용하기 위한 새로운 전략이 등장했습니다. 이들 중 가장 지배적인 것은 항공기 유지보수 산업을 위해 개발되었고 다른 산업에서도 빠르게 채택된 신뢰성 중심 유지보수였습니다. 이러한 새로운 전략은 어떤 유지 관리 활동을 언제 사용해야 하는지 결정하기 위한 구조를 제공했습니다.
가장 최근에 유지 보수 전문가는 자산 소유의 총 비용을 관할권 내에 있는 것으로 간주하기 시작했습니다. 증거 기반 자산 관리, 위험 기반 유지 관리 및 전체 생산 유지 관리와 같은 아이디어가 여기에 기여했습니다.
Liliane Pintelon과 Alejandro Parodi-Herz도 유지 보수 진행에 대한 유사한 아이디어를 제시했습니다. 회사 내 유지 관리 상태를 나타내는 문구를 제안합니다. 초기 세대에게 유지 보수는 "필요한 악"이었습니다. 이 관계는 유지 보수가 "협력 파트너십"인 가장 최근 세대를 위해 크게 발전했습니다.
불행히도 많은 회사에서 유지 관리가 여전히 "필요한 악"으로 간주된다는 사실입니다. 이러한 회사의 유지 관리는 세계적 수준의 유지 관리 관행과 계속 연결되지 않았습니다. 발전을 위한 첫 번째 단계 중 하나는 유지 보수가 수익성과 고객 만족에 크게 기여할 수 있는 협력 파트너십이 되도록 기업 문화를 바꾸는 것입니다.
유지 관리 부서 자체는 유지 관리를 중요한 비즈니스 기능으로 간주하도록 기업 문화가 바뀌기 전에 기술을 향상하고 새로운 관행을 채택해야 합니다. 유지 보수 부서의 경우 기술 향상은 장비 고장을 예측하고 예방하기 위해 새로운 기술을 학습하는 것을 의미합니다. 새로운 관행에는 생산 및 관리 팀과의 보다 긴밀한 관계와 세계적 수준의 유지 관리 관행을 촉진할 소프트웨어 도구 채택이 포함될 것입니다.
장비 유지 보수 및 수리
비용 절감에서 효율성 증대, 혁신 촉진에 이르기까지 많은 사람들이 3D 프린팅이 제조의 미래에 미칠 영향에 대해 기대하고 있습니다. 그러나 사실은 이미 업계에 상당한 영향을 미쳤습니다. 3D 프린팅의 발전 과정을 되돌아보고 이 현상이 어떻게 시작되었고 제조 산업이 발전하는 데 어떻게 도움이 되었는지 알아보세요. 1980년대:3D 인쇄의 기초 설정 3D 프린팅은 1980년대의 아이디어였습니다. 1981년 일본 나고야 시 산업 연구소의 Hideo Kodama는 3D 제품을 만들기 위해 재료 층을 인쇄하는 방법을 발견했습니다.
예측 유지 관리는 훌륭하게 들립니다. 자산이 실패의 징후를 보이기 전에 계획되지 않은 가동 중지 시간(수익 손실)을 일으키기 전에 자산을 유지 관리하는 동시에 예방 유지 관리 프로그램보다 적은 비용을 지출하여 수익성과 처리량을 높입니다. 이점은 매우 분명합니다. 그렇다면 왜 비교적 적은 수의 회사가 활성 예측 유지 관리 프로그램을 가지고 있습니까? 기술 제조 회사는 재료의 흐름과 조립에 최적화되어 있습니다. 이들은 전통적으로 상태 모니터링 또는 데이터 분석의 전문가가 아니며 그렇게 해야 한다고 생각하지 않습니다. 최근까지 성공적