효과적인 유지 관리 프로그램을 위한 50가지 아이디어

유지 관리 프로그램이 성공하면 회사의 모든 영역이 긍정적인 영향을 받습니다. 오늘날 최고의 조직은 잘 설계되고 관리되는 안정성 프로그램을 구현함으로써 이점을 누리고 있습니다. 신뢰성 프로그램을 한 단계 업그레이드할 준비가 되셨습니까? 다음은 시작을 위한 50가지 아이디어입니다.

효과적인 안정성 관리의 12가지 요소에 대해 알아보세요. 조직이 이러한 중요한 요소와 이러한 요소가 성과에 미치는 영향을 맨 처음부터 이해하고 있는지 확인하십시오. 유지 관리 프로그램에 대한 이러한 리더십 초점이 없다면 다른 어떤 것도 중요하지 않습니다.

유지 관리 측정항목을 추적합니다. 메트릭과 KPI를 사용하여 유지 관리 조직은 유지 관리 활동을 효율적으로 관리하고 가치 창출에 개선 이니셔티브를 집중할 수 있습니다.

유지보수 계획 및 일정 수립 효과적인 계획을 통해 운영 중단을 최소화하고 유지 관리 리소스를 가장 효율적으로 사용하여 작업을 완료할 수 있습니다.

운영자가 주도하는 신뢰성 프로그램을 고려하십시오. 운영자의 손에 장비 소유권이 없으면 신뢰할 수 없습니다. 모든 직원이 참여하는 잘 계획된 접근 방식을 사용하면 장비 안정성이 수익에 직접적이고 긍정적인 영향을 미칩니다.

기본 업무 시스템을 개선합니다. 많은 조직에서 새로운 안정성 및 유지 관리 개념을 찾는 데 너무 많은 시간을 할애하고 방금 시작한 것을 구현하고 개선하는 데는 거의 시간을 할애하지 않습니다.

공동 보상 시스템을 사용하여 결과를 이끌어냅니다. 조직이 부서 간의 긴밀한 통합을 중요하게 생각한다면 보상 시스템은 모든 사람의 행동과 성과가 동일한 목표와 보상을 향해 나아가도록 설계되어야 합니다.

유지보수 계획을 수립합니다. 유지 관리 계획을 만드는 것은 일반적으로 어렵지 않습니다. 그러나 효과적인 포괄적인 유지 관리 프로그램을 만드는 것은 몇 가지 흥미로운 문제를 제기합니다. 일반적인 유지 관리 계획과 훌륭하고 효과적인 예방 유지 관리 프로그램의 차이점은 무엇입니까?

장비 소리를 들어보세요. 모터가 과부하에 대해 불평하는 소리를 듣습니까? 당신의 펌프 패킹이 홍수를 일으키고 있는 것이 보입니까? 베어링이 오염된 윤활유에 대해 징징거리는 소리를 듣습니까? 증기 시스템이 과도한 응축수를 기침하고 팔꿈치가 긴장된 것에 대해 불평하는 것을 보았습니까?

실패에 대한 보상을 중지합니다. 관리자는 사전 예방, 안정성 향상, 비용 절감 등 조직의 욕구에 대해 하루 종일 이야기할 수 있습니다. 하지만 사람들은 당신의 말에 주의를 기울이지 않습니다. 그들은 당신이하는 일에주의를 기울입니다. "신뢰성"을 이야기하지만 실패에 대해 비용을 지불하고 인정한다면 무엇을 얻을 수 있을까요? 보상을 받는 것은 완료됩니다.

60%를 목표로 합니다. 평균적으로 모든 예방 유지 관리 활동의 30%는 가치를 추가하지 않으므로 제거해야 합니다. 이러한 활동의 ​​또 다른 30%는 상태 모니터링 기술과 예측 유지보수 접근 방식으로 대체될 수 있습니다.

상태 기반 모니터링에 올인합니다. 한두 가지 상태 모니터링 기술을 사용하거나 CBM을 소량의 자산에 적용하고 성공적인 프로그램으로 발전하기를 바라는 것에는 투자 회수가 거의 또는 전혀 없습니다.

노동 시간을 더 정확하게 추정합니다. 경험에 따르면 최상의 노동력 추정치는 일상적으로 100%만큼 빗나가고 있습니다. 노동 시간이 5시간으로 예상되는 작업은 최대 10시간 또는 적게는 2시간이 소요될 수 있습니다.

적합한 리더를 참여시키십시오. 기업의 신뢰성 리더들은 다시 할 수 있다면 핵심 리더십 위치에 적합한 사람을 선택하는 데 더 많은 시간을 할애할 것이라고 말합니다. 올바른 영역에서 올바른 리더십을 발휘하여 올바른 일을 추진하면 성공할 수 있습니다.

더 많은 비용 절감을 위해 다중 도구 접근 방식을 사용합니다. American Axle and Manufacturing의 예방 유지보수 팀은 여러 상태 모니터링 도구를 사용하여 일상적인 예방 유지보수 작업 주문 중에 발견된 문제를 해결했습니다.

상세하고 정확한 장비 목록을 작성합니다. 많이 들어보셨겠지만, 성공적인 신뢰성 프로그램의 기초는 CMMS 소프트웨어에 이상적으로 기록된 상세하고 정확한 장비 목록인 목록입니다. 여기에는 처음부터 유지 관리 프로그램을 설계, 개발 및 엔지니어링하는 데 필요한 중요한 정보가 포함되어 있습니다.

'충분히 좋다'는 말을 절대 받아들이지 마세요. 유지보수 개선 프로세스에는 프로세스를 단축하려는 욕구나 저류가 항상 존재하는 여러 영역이 있습니다. 유지 관리 및 신뢰성 리더십의 가장 중요한 조치 중 하나는 전체 조직이 매일 "좋으면 안 된다"를 실천할 수 있는 환경을 기대하고 설정하는 것입니다.

작업 프로세스를 개선합니다. 작동 방식은 예방적 유지보수 프로그램의 중요한 부분입니다. 모범 사례는 실패를 예방합니다. 잘못된 관행은 실패를 조장합니다. 이 문서에서는 전반적인 플랜트 안정성을 개선하기 위해 구현해야 하는 샘플 비즈니스 관행에 대해 설명합니다.

올바른 예측 유지 관리 측정항목을 사용합니다. 측정 대상이 개선됩니다. 또는 반대로 측정되지 않는 것은 결코 개선되지 않습니다. 주요 지표에 대한 추적 및 보고를 통해 원하는 행동 변화에 정확히 집중할 수 있습니다.

명확하고 간결한 비전을 만드십시오. 리더십의 첫 번째 책임 중 하나는 미래가 어떤 모습일 수 있고 어떤 모습이어야 하는지에 대한 간단하고 명확한 견해를 제공하는 것입니다. 식물을 개선하기 위한 명확하고 간결한 비전을 갖는 것이 중요합니다. 이 비전은 단순하고 가시적이어야 합니다.

근본 원인 분석 기술을 배우십시오. 신뢰성 문제가 발생하면 대부분의 조직은 증상 수준에서 문제를 해결하거나 즉시 개인이나 그룹을 비난하려고 합니다. 근본 원인 분석은 문제의 근본 원인을 이해하고 해결하기 위한 체계적인 프로세스입니다.

보고, 듣고, 느끼고, 냄새 맡으세요. 휴대용 컴퓨터로 검사를 하든 종이 시스템으로 검사를 하든, 추세 데이터를 사용할 수 있는지 여부, 핵심 성과 지표가 있는지 여부에 관계없이 직원이 장비에 대한 품질 검사를 수행할 수 없다면 성공할 수 없습니다.

윤활 인력 모델을 결정합니다. 조직의 누가 일상적인 기계 윤활 작업을 책임져야 하는지에 대한 질문은 일반적입니다. 가장 일반적인 세 ​​가지 조직 구조를 배우고 나만의 조직 구조를 만드십시오.

계획된 백로그를 생성합니다. 첫 번째 유지 관리 일정 원칙은 계획된 백로그를 갖는 전제 조건입니다. 일정을 준비하고 관리 표준으로 사용하여 유지 관리 생산성을 향상시키는 방법을 알아보세요.

신뢰성 중심 유지 관리 분석을 사용합니다. 안정성 중심 유지 관리 분석은 비즈니스를 위한 진지한 작업으로 간주되어야 합니다. RCM 분석은 완료하는 데 시간, 리소스 및 돈이 필요하지만 노력할 가치가 있는 투자입니다.

12단계로 전체 생산 유지 관리를 구현합니다. 이 12단계를 사용하여 TPM을 구현하면 "고장 제로" 및 "결함 제로"를 향한 여정을 시작할 수 있습니다. 100% 신뢰성을 달성하려면 규율과 팀워크가 필요합니다.

유지 관리 예산 감옥에서 탈출하세요. 당신이 예산 감옥에 있고 당신 위에 있는 사람들에게 신뢰성을 설교하여 탈출하려고 시도했지만 거의 진전이 없었다면, 여기 당신을 탈출시킬 계획이 있습니다.

"P"의 가치를 알아보세요. P-F 곡선의 점 P는 결함이 기계에 들어가는 곳입니다. 미래의 어느 시점에서 이것은 일종의 기능적 손실을 야기할 것입니다. 기계에 결함이 남아 있으면 시간이 지남에 따라 기계 기능이 감소합니다. 미래의 어떤 지점, F 지점에서 기계의 완전한 고장이 발생합니다.

장비 BOM을 생성합니다. 장비 BOM은 어셈블리 및 하위 어셈블리를 포함하여 자산의 모든 구성요소를 나열합니다. 신뢰할 수 있는 장비 BOM을 통해 계획자는 필요한 부품을 정확히 결정할 수 있습니다. 비상 시에는 장인과 다른 사람들에게 귀중한 정보를 제공하여 올바른 부품을 식별하고 조달할 수 있도록 합니다.

P-F 간격을 사용하여 실패를 매핑하고 방지합니다. P-F 간격은 유지 관리 팀에게 중요한 정보이며 이를 사용하는 데 특별한 교육이 필요하지 않습니다. 적시에 수행할 올바른 유지보수를 결정하기 위해 P-F 간격을 사용하는 것이 RCM에만 국한될 필요는 없습니다.

지속적인 모니터링 시스템을 고려하십시오. 지속적인 모니터링은 상태 모니터링 프로그램을 지원하기 위해 예측 유지 관리 스타일 데이터를 수집하기 위한 전용 장치의 응용 프로그램입니다. 해가 거듭될수록 이 기술은 더 저렴해지고 더 복잡하고 강력한 모니터링에 대한 욕구는 더 커집니다.

운영과 강력한 관계를 구축합니다. 유지 관리를 더 잘하려면 운영과 긍정적인 관계를 구축하는 데 더 능숙해야 합니다. 유지 관리 우수성을 달성하려면 우수한 관계를 유지해야 합니다. 이는 운영 및 회사의 더 큰 목표와 완전히 일치하는 유지 관리를 수행해야 함을 의미합니다.

기능 장애 모드의 비용을 수량화합니다. 실패의 실제 비용은 얼마입니까? 불행히도, 우리는 실패가 발생한 후에야 알 수 있습니다. 그리고 신뢰성은 실패를 피하는 것입니다.

표준 유지 관리 절차를 개발합니다. 공장은 종종 대부분의 작업에 대해 잘 작성된 절차의 중요성을 인식하지 못합니다. 이 문서에서는 좋은 절차를 갖는 것의 중요성에 대해 논의하고 잘 작성된 표준 유지 관리 절차를 개발하는 데 필요한 세부 정보를 제공합니다.

중요도별로 자산을 관리합니다. 중요도 분석 모델의 적절한 구성을 통해 신뢰성 엔지니어링은 중요도를 관리하기 위해 어떤 신뢰성 향상이 이루어져야 하는지를 설명할 수 있으므로 중요도별로 자산을 관리하는 능력을 향상시킬 수 있습니다.

운영자에게 '실제 5가지 이유' 방법을 가르칩니다. 신뢰성 중심 문화의 운영자는 질문하는 태도를 갖고 매우 관찰력이 있어야 합니다. 기술 세트에 S-A-5Why 도구를 포함하면 문제를 조기에 식별하고 해결하여 자산 안정성을 높일 수 있어 조직에 도움이 됩니다.

EAM을 최대한 활용하세요. 모든 EAM 시스템에는 유지 관리 프로그램을 지원하는 동일한 기본 기능이 포함되어 있습니다. 다른 소프트웨어 패키지와 마찬가지로 성공 여부는 구현 방법과 더 중요한 것은 사용 방법에 달려 있습니다.

효과적인 작업 계획으로 중단을 최적화합니다. 중단은 정교한 일정을 가질 수 있지만 비효율적인 고급 계획으로 인해 종종 실패하여 비효율적인 작업 실행과 중단 일정이 초과됩니다. 정전은 작업 일정 및/또는 시작 전에 정전 작업이 효과적으로 계획된 경우에만 성공할 수 있습니다.

여러 CBM 도구를 사용하세요. 설비에서 장비가 어떻게 작동하는지 이해하고 고장이 발생하기 전에 예측하고 예방할 수 있는 것이 중요합니다. 상태 기반 모니터링 기술의 결합 결과는 자산이 임박한 장애에 가까워졌을 때 경영진과 통신할 때 신뢰성 엔지니어에게 훨씬 더 큰 확신을 줄 것입니다.

올바른 유지 관리 전략을 적용합니다. 진정한 신뢰성은 공장의 자산에 가장 비용 효율적인 방법을 적용하여 비즈니스에 최소한의 총 비용으로 신뢰성을 극대화할 때 달성됩니다.

윤활 프로그램을 벤치마킹합니다. 벤치마킹은 명확하지 않거나 종종 개선이 고려되는 윤활 영역에 대해 매우 필요한 스코어카드를 제공합니다. 우리가 "모르는 것을 모른다"는 것은 사실입니다.

기계 문제를 조기에 감지합니다. 이 방대한 검사 항목 목록을 통해 문제를 조기에 감지하고 가동 중지 시간을 없애고 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

프로세스 병목 현상을 제거합니다. 프로세스 병목 현상이 장비의 유지 관리 및 안정성과 밀접하게 연결되어 있는 경우 반응성이 높은 유지 관리 조직이 있을 가능성이 큽니다. 기본적으로 반응적인 체제에서 벗어나려면 조직을 사전 예방적인 방향으로 전환하는 시스템을 개발하고 배포하는 데 상당한 중점을 두어야 합니다.

PM 작업을 최적화합니다. 불행히도, 대부분의 예방 유지 보수 작업은 장비 이력에 대한 정량적 데이터를 제공할 세부 사항이 부족하고 고장 모드를 고려하지 않고 작성됩니다. 해결책은 모든 측면을 사용하여 부가가치가 있고, 포괄적이고, 반복 가능하고, 조직화된 PM 절차를 작성하고 정확한 기간과 실행 간격을 지정하는 예방 유지 관리 최적화(PMO)를 실행하는 것입니다.

간단하고 효과적인 오일 분석 프로그램을 만드십시오. 오일 분석은 유지 관리 프로그램의 강력한 도구입니다. 이 사례 연구는 값비싼 사내 테스트 장비, 외부 실험실의 우수한 활용, 오일 저장 솔루션, 프로그램을 발전시키기 위한 결과 보고 방법, 운영 및 유지 보수는 물론 최고 경영진에게 프로그램을 판매하는 방법에 대한 대안을 제시합니다.

유지 관리 체크리스트를 사용하세요. 대부분의 그룹은 체크리스트가 있다고 말하지만 체크리스트의 사용과 책임감이 성공의 주요 요인인 경우가 많습니다. 조직에서 사람들이 유지 관리 절차와 체크리스트를 사용하도록 하기 위해 어떤 프로세스를 갖추고 있습니까?

가장 큰 5가지 위험을 피하세요. 자산 관리는 개념 설계에서 시작하여 사용, 폐기 및 폐기에 이르기까지 자산의 수명 주기를 최적화하기 위한 통합 접근 방식입니다. 효과적인 자산 관리에 대한 이러한 5가지 주요 위험을 인식하고 주의를 기울이면 이러한 위험이 프로그램에 미칠 수 있는 영향을 완화하기 위한 계획을 세울 수 있습니다.

유지보수 기술자에게 장비 소유권을 부여합니다. 장비 소유와 교차 교육을 통한 기술 구축, 항상 작업을 완료할 수 있는 능력 사이에서 균형을 어떻게 유지합니까? 조직의 문화를 기반으로 합니까?

키팅에 대해 현명하게 대처하세요. 작업을 수행하기 위한 유지보수 공예용 키트는 특히 잘 계획되고 기능적으로 예약된 작업과 함께 수행될 때 생산성에 미치는 영향을 최소화하면서 작업을 고품질로 완료할 수 있는 보다 쉽고 효과적인 방법 중 하나입니다.

실패 제로를 위해 노력합니다. 경험과 데이터는 유지보수 프로그램에서 0의 고장이 가능함을 보여줍니다. 언젠가 누군가가 말했듯이 "당신이 할 수 없다고 생각한다면 아마도 당신이 옳을 것입니다. 당신이 할 수 있다고 생각한다면 아마도 당신이 옳을 것입니다.”

변경 프로세스를 관리합니다. 유지 관리 및 안정성 개선 노력을 주도하는 가장 어렵지만 가장 유익한 측면은 조직의 변경 프로세스를 관리하는 것입니다. 반응적 상태에서 사전 예방적 상태로의 행동 변경 프로세스는 모든 유지 관리 프로그램에서 어려운 전환입니다.