다운타임을 할당하고 분석하는 더 나은 방법

유지 관리:"운영자가 컨베이어 갤러리를 깨끗하게 유지하지 않아 컨베이어가 고장나고 칩이 드럼 아래에 걸리고 벨트가 떨어져 나가게 됩니다. 이것이 작업 문제입니다."

작업:"하지만 컨베이어 아래로 불어내기 위한 랜스를 공급하는 공기 라인이 녹슬고 거기에 공기가 없기 때문에 청소할 수 없습니다. 기계식입니다."

유지 관리:"알겠습니다. 공기 라인을 수리하는 작업 순서는 어떻게 됩니까? 내일 계속하겠습니다."

작업:"아직 작업 주문을 제출하지 않았습니다. 지금 바로 제출하겠습니다."

요점은 가동 중지 시간은 가동 중지 시간이며 누구의 책임이 아니라 문제가 재발하지 않도록 방지하는 데 중점을 두어야 한다는 것입니다. 비난에 대한 논쟁은 운영/유지보수 파트너십을 통해 쐐기를 박습니다. 이러한 주장은 비난 과정의 불가피한 결과이며 "부서 다운타임" 측정이 인센티브 프로그램의 구성요소인 경우 훨씬 더 빈번하고 더 커질 것입니다.

이 예에서 신중한 관리자는 문제의 근본 원인이 운영과 유지보수 간의 커뮤니케이션 부족과 작업 순서/백로그/우선순위 설정/스케줄링 프로세스를 따르지 않는 데 있음을 인식했을 것입니다. 기계적 검사 프로그램이 있는 경우 특히 서비스 배관 부식과 같은 근본적인 문제가 누락된 경우 해당 프로그램도 검토해야 합니다.

다행히 더 나은 방법이 있습니다. 책임을 전가하는 대신 훨씬 더 긍정적이고 생산적인 접근 방식은 가동 중지 시간을 항상 운영/유지 관리 파트너십의 공동 책임으로 간주하는 것입니다. 가동 중지 시간을 초래한 장비 또는 이벤트에 대한 모든 손실을 기록합니다(예:Eq. No. 23-4567, No. 3 핫 오일 펌프 또는 철도 파업으로 인한 원자재 배송 지연). 그런 다음, 문제가 다시 발생하지 않도록 시작하고 수행할 수 있는 가장 좋은 위치에 있는 부서에 조치에 대한 책임을 할당합니다. 이 부서는 일상 업무에 직접 관여하지 않을 수도 있습니다.

예를 들어, 대형 유리 섬유 파이프가 시동 중에 고장난 펄프 공장에서 근본 원인은 올바른 시동 절차에 대한 작업자 교육 부족으로 확인되었습니다. 펌프 및 배관 시스템의 기본 사항에 대해 작업자를 교육하고 각 펌프를 시동하기 위한 표준 작동 절차를 개발하는 책임이 엔지니어링 부서에 할당되었습니다.

주요 다운타임 이벤트 후 가장 먼저 필요한 조치는 근본 원인 분석을 수행하는 것입니다. 여기에는 지식이 있는 소수의 사람들이 참여하거나 광범위한 조사가 필요할 수 있습니다. 물론 관리자는 문제 예방에 대한 책임이 할당된 사람들이 필요한 조치를 취하도록 해야 합니다. 이 조치의 일부가 예방 또는 수정 유지보수 또는 재설계를 위한 작업 지시를 시작하는 것이라면 작업이 완료되었는지 확인하는 것도 필요합니다.

유지 관리를 포함하여 작업이 ISO 9000에 따라 인증된 경우 CAR(교정 조치 요청) 및 PAR(예방 조치 요청)을 추적하는 도구를 제공합니다. 그렇지 않으면 드롭다운 목록의 값 중 하나가 "조사"인 작업 주문 데이터베이스의 "시작된 방법" 필드를 사용하면 관리자가 이러한 모든 작업 주문에 집중할 수 있습니다. "이유" 필드는 "조사" 작업 지시를 안전, 운영, 환경 등으로 추가로 분리하는 데 사용할 수 있습니다.

책임을 전가하는 것에서 좋은 것은 아무것도 없다는 것을 기억하십시오. 개인의 문제를 해결하는 것에도 가치가 있지만, 문제 회피의 철학이 조직 문화에 뿌리내리도록 비즈니스 프로세스와 같은 시스템을 개선함으로써 최고의 가치를 얻을 수 있습니다.