전기 유지보수 프로그램 구축 방법

전기 제어 및 분배 시스템은 일반적으로 서비스 수명 동안 최적의 성능으로 작동하도록 효과적으로 유지 관리해야 하는 복잡하고 값비싼 자산입니다. 전기 장비에 덜 집중하면서 기계 자산을 관리하는 데 상당한 노력을 기울였다는 사실을 흔히 볼 수 있습니다.

왜 그런지에는 여러 가지 이유가 있지만 자산 관리 프로그램이 개발되는 방식은 자산의 전기 및 기계 구성 요소에 동일하게 적용되어야 하는 것이 현실입니다.
다음과 연관시킬 수 있는 사람이 몇 명이나 될까요? 상황?

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다운일 및 셧다운은 생산 일정에 포함되지 않습니다.

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문서화된 전기 작업은 거의 없으며 종종 일회성 이벤트에 대한 "무릎 꿇는" 반응인 경우가 많습니다.

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전기 유지 보수 예비품은 매장에 보관하지 않습니다. 종종 그들은 찬장과 개인의 서랍에 잠겨 보관됩니다.

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기계 유지보수 계획자는 많지만 전기 계획자는 거의 또는 전혀 없습니다.

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전기 도면에 대한 표준이 없었으므로 대부분의 수정은 기껏해야 손으로 그린 ​​스케치로 이루어졌습니다.

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중요한 기술 정보는 중앙에 위치하거나 관리하지 않습니다.

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전기 장비에 대한 BOM(Bill-of-Materials)은 거의 또는 전혀 없습니다.

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Run-to-Failure는 모든 전기 장비의 기본 전략이었습니다.

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장비의 운영 보안과 관련된 앞으로의 계획은 없었습니다.

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CMMS는 고장 이력을 기록하는 데 효과적으로 활용되지 않습니다.

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많은 전기 기술자들이 기술에 대한 이해도에서 뒤처지고 있습니다.

이러한 의견의 대부분에 동의했다면 거의 100% 사후 대응적으로 작업하고 있는 것이며 개선의 여지가 많습니다.

하지만, 어디서부터 시작합니까? 자신만의 계획을 세우고 사람들에게 지금 무엇을 할 것인지 말하고 모든 일이 일어나는 것을 지켜볼 수 있습니다. 잘못된! 개선의 사람 측면을 관리하지 않으면 지속적인 개선의 희망이 거의 없습니다.

사람 문제

현재 상황 확인 .
더 나은 방법이 있다고 믿어야 합니다. 위의 사항 중 많은 부분이 귀하에게 해당된다면 귀하의 상황에 개선이 필요함을 알아야 합니다.

전기 유지보수 프로그램에 대한 비전을 개발하십시오.
비전은 당신이 미래에 있고 싶은 곳입니다. 그러한 비전의 예:

전기 설계자는 앞으로 3개월 이내에 고용될 것입니다.

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모든 중요한 장비는 12개월 이내에 개발된 유지 관리 전략을 갖게 됩니다.

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덜 중요한 장비에 대한 전략은 24개월 이내에 개발될 것입니다.

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전기 도면의 업그레이드 및 관리를 위한 시스템은 향후 12개월 동안 개발 및 구현될 것입니다.

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모든 전략은 상태 기반 유지 관리의 사용을 극대화합니다.

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무역업자 및 기타 관련 직원은 전략을 효과적으로 적용할 수 있도록 교육을 받습니다.

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전기 장비 가동 중단을 시행합니다.

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기타

실제 문제

변경 사항을 효과적으로 구현하려면 리소스가 필요합니다. 경영진에게 제시한 비전의 일부로 전기 유지보수 프로그램을 크게 개선하려면 자원이 필요하다는 점을 분명히 했어야 합니다. 이것은 반드시 더 많은 사람이 필요하다는 것을 의미하지는 않습니다. 내부 인력을 재배치하거나 시간제 계약자를 고용하는 것이 일반적으로 더 합리적입니다. 프로그램이 적용되기 시작하면 효율성 향상으로 현장에서 손실되는 노동력이 상쇄됩니다.

전기 자산의 중요성을 이해합니다. 이를 위해 중요도 순위 도구를 사용할 수 있지만 자산이 일정 기간 동안 존재했다면 일반적으로 직원이 이에 대해 상당히 명확하게 이해할 것입니다. 가장 중요한 자산이 출발점이 될 것입니다.

실패 이력을 수집합니다. 기존 비즈니스의 경우 이 데이터를 검색할 수 있는 두 가지 영역이 있습니다. 즉, CMMS와 숙련된 운영자 및 무역업자입니다. 당신이 하려는 것은 유지 관리 전략을 적용하여 완화해야 하는 장애를 이해하는 것입니다.

다른 잠재적인 실패 원인을 이해합니다. 새 자산이나 매우 중요한 자산의 경우 오류 모드 및 영향 분석 또는 안정성 중심 유지 관리 프로세스를 수행하는 것이 종종 가치가 있습니다. 이러한 도구는 "실패할 수 있는 것과 그 결과가 무엇인지"를 결정합니다. 이를 통해 효과의 중요도에 따라 올바른 결정을 내릴 수 있습니다.

알려진 고장 모드와 가상의 고장 모드를 최소화하는 예방 유지 관리 검사 및 작업 목록을 개발합니다. 새 PM을 생성하기 전에 현재 문서 검토를 완료해야 합니다. 일부 PM은 필요한 결과에 적합하다는 것을 알게 될 것입니다. 그러나 한동안 검토하지 않으면 단점이 있습니다. 아래 표의 예는 필요한 10가지 작업에 대해 식별된 오류 모드를 적절하게 처리하는 PM을 가진 것으로 간주된 작업이 4개뿐임을 보여줍니다. 3개는 평균적이고 필요한 작업이었고 PM은 3개 중요한 작업에 대해 존재하지 않았습니다. 이 경우의 출발점은 누락된 세 명의 PM을 위한 새로운 PM을 개발하는 것입니다.

새로운 PM에서 개발된 조치는 가능하면 정량적이어야 합니다. 예를 들어 브러시 길이를 측정하고 길이가 40밀리미터 미만인 경우 교체합니다. 열화상 촬영(안전하게 적용될 수 있는 경우)은 항상 제어 및 분배 장비의 뜨거운 조인트를 감지하는 최상의 옵션입니다.
전기 부품의 경우 CLEAN, COOL 및 DRY .

뜨거운 조인트는 심각한 가동 중지 시간의 원인입니다.

모든 전략 문서가 CMMS에 캡처되고 계획된 다운타임 동안 발생하도록 예약되었는지 확인합니다. 전략을 CMMS에 입력하는 것을 포함하여 전략 개발은 매우 시간이 많이 소요되는 프로세스입니다. 이 작업을 적시에 수행하려면 리소스를 사용할 수 있어야 합니다. 적시에 전략 개선을 구현하지 않으면 고객(생산, 관리 등)에게 부정적인 것으로 간주됩니다.

BOM 프로세스를 시작합니다. 계획된 작업을 원활하게 실행하려면 자재를 쉽게 식별하고 주문할 수 있도록 장비 계층 구조에 대해 자재를 나열해야 합니다. 중요한 장비는 리드 타임과 예비 장비가 없는 결과에 따라 재고를 유지해야 할 수도 있습니다. 전기 장비의 경우 항상 매우 짧은 시간 내에 장비가 중복되는 딜레마가 있어 시작하지 않는 이유로 자주 사용됩니다. BOMing은 전체 전략 검토 프로세스의 일부여야 합니다. 새 장비를 설치하는 경우 프로젝트가 완료되기 전에 설치를 실행하는 엔지니어링 팀에게 부품 목록을 요청하십시오. 이상적으로는 장비 목록화 및 BOM이 전체 프로젝트의 일부여야 합니다.

전기 회로도 및 문서를 관리합니다. 회로도의 부정확성으로 인해 기계가 적절한 시간 내에 수리되지 않은 경우가 얼마나 자주 있습니까? 아래와 같이 손으로 그린 ​​회로도가 있습니까?

정확한 회로도는 전기 유지보수 프로그램의 중요한 부분입니다. 도식 정확도 검토는 플랜트 중요도 평가를 기반으로 시작해야 합니다. (가장 중요한 자산이 먼저입니다.) 가장 좋은 출발점은 단일 장비에 대한 도식의 모든 종이 사본을 수집하고 가장 경험이 풍부한 전기 직원이 무엇이 올바른지 확인하도록 하는 것입니다. 이로부터 하나의 마크업된 회로도 사본을 개발하고 CAD 또는 그림 파일(.jpg, .tif, .pgn 등)로 전자적으로 저장합니다. 이제 쉽게 액세스할 수 있는 업데이트된 회로도가 하나 있습니다. 대부분의 기업에서 이것은 처음에 엄청난 작업이 될 것이지만 그만한 가치가 있습니다. 그리고 일단 시스템이 정상화되면 관리하기가 훨씬 쉽습니다. 결국 회로도를 수정하는 과정을 절차화하고 통제해야 합니다.

전기 직원을 교육하십시오. 전기 기술자를 위한 교육 매트릭스를 개발하십시오. 매트릭스에는 직원에게 필요한 구체적이고 일반적인 기술과 기술에 대한 개요가 포함되어야 합니다. 특정 기술의 예는 다음과 같습니다. Allen-Bradley PLC 액세스 및 모니터링. 일반적인 기술은 다음과 같습니다. DC 모터 서비스. 또한 생산 프로세스에 대한 이해가 필요하거나 공장의 특정 영역에 대해 잘 알고 있어야 할 필요가 포함될 수도 있습니다.

작업 부하를 효과적으로 관리하기 위한 문서화된 프로세스가 있는지 확인합니다. 한 사람이든 수십 명의 사람이든 대부분의 전기 유지 관리 부서는 작업의 우선 순위를 지정해야 합니다. 우선 순위는 "누가 가장 크게 소리치는가"를 기준으로 해서는 안 되며 중요성과 긴급성을 기준으로 해야 합니다. 중요성은 비즈니스에 대한 가치와 동일하며, 긴급성은 작업에 적용되는 시간 제한과 동일합니다. "Lean Maintenance" 및 "Rules of Thumb of Maintenance Practices"의 공동 저자인 Ricky Smith는 다음과 같이 말했습니다. /강한> "워크플로" 모델 Ricky는 고장 관리 프로세스, 계획 프로세스, 계획된 작업 스케줄링 프로세스, 고정된 일정을 깨는 작업 관리 프로세스, 시스템에 공급됩니다.

연합된 안정성 워크플로 모델.

개선 루프를 닫습니다. Plan, Do, Check, Act Cycle에 대해 읽어볼 가치가 있습니다. 인터넷에 그것에 대한 끝없는 언급이 있습니다. 13번 항목까지 논의된 모든 사항은 계획 및 실행에 관한 것이었습니다. 예방적 유지보수 프로그램이 개발될 때 100% 선행되지는 않을 것입니다. 80%를 목표로 하는 것은 좋은 시작입니다. 미세 조정은 바닥에 있는 사람들의 피드백에서 발생합니다. 이 피드백이 캡처되어 시스템에 피드백되었는지 확인하십시오. 사람이 개선할 수 있는 부분을 강조한 다음 아무 일도 일어나지 않고 피드백도 제공되지 않는 것보다 더 나쁜 것은 없습니다. 훌륭한 시스템을 가질 수 있지만 아무도 따르지 않으면 개선 계획에서 성공할 수 없다는 것을 기억하십시오.

저자 정보:
Mark Brunner는 유지 관리 석사 학위와 전기 공학 자격증을 보유하고 있습니다. 그와 Rod O'Connor는 자산 신뢰성 로드맵을 개발했습니다. 목표는 자산 관리 우수성을 달성하는 과정을 단순화하는 것입니다. 자세한 내용은 [email protected]으로 Mark에게 문의하십시오.

총 소유 비용 절감 다우코닝 전문가들이 NLGI 행사에서 유지보수 과정을 주도합니다