유지 관리 지표 이해:MTBF

유지 관리 지표에 대한 블로그 게시물 시리즈에 오신 것을 환영합니다. 이 게시물은 평균 고장 시간(MTBF)에 대해 알아야 할 모든 것을 간략하게 설명합니다. MTBF 공식, 평균 고장 시간 및 평균 결함 시간과 어떻게 다른지, MTBF를 개선하는 방법입니다. 나머지 시리즈를 보려면 여기를 클릭하십시오.

목차

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MTBF란 무엇입니까?

MTBF 공식

MTBF 개선 방법

MTBF 대 MTTF 대 MTTD:차이점은 무엇입니까?

MTBF를 통한 비즈니스 성장

MTBF란 무엇입니까?

식품 용기에 적힌 유통기한은 아마도 식중독으로부터 몇 명 이상의 사람들을 구했을 것입니다. 물론, 그 우유에 냄새를 맡거나 요구르트를 시력 검사에 제출할 수 있지만 그것이 보장되지는 않습니다. 숙련된 전문가가 수천 번의 테스트를 거친 후 나온 수치를 신뢰하고 실제로 필요하기 전에 교체품을 선택할 계획을 세우는 것이 가장 좋습니다.

실패는 흑백이 아닙니다. 그것은 여러 단계에서 발생합니다... 자동차는 타이어 펑크가 나더라도 여전히 운전할 수 있고 컴퓨터는 키보드에서 몇 글자가 빠져도 여전히 작동할 수 있습니다. 그러나 그들은 원래대로 작동하지 않습니다. 이것은 실패입니다.

평균 고장 간격은 장비에 대한 유지보수 부서의 최고 이전 날짜입니다. MTBF는 두 고장 사이의 평균 기간을 계산합니다. 즉, 자산이 손실될 때까지 일반적으로 작동하는 시간인 안정성의 척도입니다. 주관적인 관찰에 의존하지 않고 유지 관리 일정, 안전, 재고 관리 및 장비 설계에 대한 데이터 기반 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

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MTBF 공식

MTBF 공식은 자산의 총 운영 시간을 해당 기간 동안 해당 자산에서 발생한 고장 수로 ​​나눕니다. MTBF는 대부분 시간 단위로 측정됩니다.

MTBF 계산을 시작하기 전에 실패를 이해해야 합니다. 대부분의 사람들은 실패를 생각할 때 완전히 고장난 기계, 즉 운전할 수 없는 자동차나 빈 화면의 컴퓨터를 생각합니다. 그러나 실패는 흑백이 아닙니다. 그것은 여러 단계에서 발생합니다. 기본적으로 실패는 시스템이나 부품이 더 이상 정확하고 필요한 결과를 생성하지 못하는 경우입니다. 자동차는 타이어가 펑크난 채로 운전할 수 있고 컴퓨터는 키보드에서 몇 글자가 빠져도 여전히 작동할 수 있습니다. 그러나 그들은 원래대로 작동하지 않습니다. 이것은 실패입니다. 제조 분야에서 고장은 부품 중 하나의 문제로 인해 분당, 교대 근무당 또는 하루당 필요한 생산 수준을 충족할 수 없는 기계처럼 보일 수 있습니다.

MTBF 계산은 위에 정의된 모든 유형의 고장을 고려하지만 검사, 재교정 또는 예방 부품 교체와 같은 예정된 유지 관리를 사용하지 않습니다.

MTBF =작동 시간 수 ÷ 고장 수

예를 들어 시설에 동일한 펌프가 10개 있다고 가정해 보겠습니다. 펌프는 1년 동안 각각 100시간씩 작동되어 총 1,000개가 되었습니다. 펌프는 그 해에 총 16번 고장났습니다. 이는 이러한 펌프의 평균 고장 시간이 62.5시간임을 의미합니다.

MTBF =(펌프 10개 x 각각 작동 시간 100시간) ÷ 16개 실패

MTBF =1,000 작동 시간 ÷ 16개 실패

MTBF =1,000 ÷ 16

MTBF =62.5시간

장비마다 기대치가 다르기 때문에 세계적 수준의 MTBF를 구축하기는 어렵습니다. 팀의 벤치마크를 설정하기 전에 각 자산의 MTBF와 업계 표준을 조사하는 것이 가장 좋습니다.

MTBF 개선 방법

실패는 생산 손실과 더 많은 유지 보수라는 두 가지 결과로 이어집니다. 둘 다 더 높은 비용과 더 적은 비용으로 최종 결론에 도달함을 의미합니다. 이것이 제조업체에게 실패 사례를 줄이는 것이 중요하고 MTBF를 개선하는 방법을 파악하는 것이 최우선 순위 중 하나여야 하는 이유입니다. 다행히도 실패의 근본 원인을 제거하고 그 과정에서 MTBF를 높일 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다.

예방 유지보수 프로세스 개선

잘 수행된다면 예방적 유지보수는 MTBF를 급격하게 증가시킬 가능성이 있습니다. 사전 예방을 통해 장비 문제가 시작되기 전에 중단할 수 있습니다. 그러나 프로세스가 부족하면 PM이 역효과를 낼 수 있습니다. 매뉴얼이 없거나 체크리스트가 모호하거나 존재하지 않거나 기술자가 제대로 훈련되지 않은 경우 예방 유지 보수가 실제로 더 빠른 고장으로 이어질 수 있습니다. PM 프로세스를 개선하려면 유지 관리 팀에 올바른 리소스를 제공하고 이러한 리소스에 가능한 한 액세스할 수 있도록 하는 데 집중하세요.

근본 원인 분석 수행

자산이 실패한 이유에 대해 가능한 모든 것을 이해하면 해당 실패가 다시 발생하거나 최소한 덜 자주 발생하는 것을 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 실패의 바닥에 도달하는 가장 좋은 방법은 5 Whys 접근 방식을 사용하여 근본 원인 분석을 수행하는 것입니다. 이를 통해 즉각적인 문제를 해결하고 장기적인 솔루션으로 이동할 수 있습니다. 단순히 결함이 있는 부품을 교체하는 대신 고품질 부품을 주문할 수 있는지 여부와 해당 부품이 처음부터 주문되지 않은 이유를 이해할 수 있습니다. 이렇게 하면 한 자산의 MTBF가 향상될 뿐만 아니라 더 나은 프로세스를 만들어 전반적으로 MTBF를 향상시킬 수 있습니다.

MTBF를 추적하면 주관적인 관찰이나 종종 부정확한 설명서에 의존하지 않고 유지 관리 일정, 안전, 재고 관리 및 장비 설계에 대한 데이터 기반 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

장비가 고장난 진짜 이유를 찾는 방법

RCA 가이드

상태 기반 유지 관리를 위한 작업

고장으로 이어지기 전에 장비 문제를 찾아내는 조기 경고 시스템을 구축할 수 있다면 MTBF를 높이고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 이 경고 시스템의 또 다른 단어는 상태 기반 유지 관리입니다. 시설에 상태 기반 유지 관리(CBM)를 설정하는 것은 긴 여정일 수 있지만 즉시 구현하기 시작할 수 있는 몇 가지 구성 요소가 있습니다. 이러한 단계에는 전체 생산 유지 관리(TPM) 설정, 오류 모드 정의, 중요 자산에 대한 P-F 곡선 차트 작성, 유지 관리 소프트웨어를 PLC, SCADA 및 장비 센서와 같은 다른 기술에 연결하는 작업이 포함됩니다.

MTBF 대 MTTF 대 MTTD:차이점은 무엇입니까?

평균 고장 시간은 MTTF(평균 고장 시간) 및 MTTD(평균 결함 시간)와 매우 유사합니다. 그러나 그것들은 같지 않습니다. 이 세 가지 유지 관리 측정항목의 차이점과 각각의 사용 시기를 이해하는 것은 데이터 기반 유지 관리 전략을 수립하는 데 중요합니다.

MTTF란 무엇입니까?

평균 고장 시간(MTTF)은 수리할 수 없는 자산이 작동을 시작한 때부터 고장이 날 때까지의 평균 시간을 측정합니다. 핵심 문구는 '수리 불가능한 자산'입니다. MTTF는 장비의 전체 ​​수명을 계산합니다. 실패하면 교체됩니다. 이것이 MTTF가 MTBF와 다른 점입니다. 전자는 수리할 수 없는 자산을 다루고 후자는 수리 가능한 자산을 다룹니다.

자산이 수리되지 않는 데는 여러 가지 이유가 있지만 가장 일반적인 이유는 자산을 교체하는 데 비용이 적게 들고 시간이 덜 걸린다는 것입니다. 예를 들어 부품과 인건비가 수백 달러에 달하는 모터를 교체하는 것이 해당 모터를 제거하고 다시 만드는 것보다 비용 효율적일 수 있습니다. 노력이나 비용이 아깝지 않습니다.

MTTF는 자산이 운용된 시간을 추적 중인 총 자산 수로 나누어 계산합니다. 예를 들어 3개의 동일한 팬이 총 60시간 동안 작동합니다. 이러한 팬의 MTTF는 총 20시간 동안 60을 3으로 나누어 계산됩니다. 이 계산을 통해 많은 것을 알 수 있습니다. 가장 중요한 것은 유지 관리가 필요한 빈도와 재고 구매 시기입니다.

MTTD란 무엇입니까?

평균 결함 시간(MTTD)은 장비 고장으로 이어지는 식별 가능한 문제 사이의 평균 시간을 측정합니다. 자산은 결함이 발견된 후에도 계속 실행할 수 있습니다. 이것이 MTTD와 MTBF를 다르게 만드는 것입니다. MTTD는 실패의 전주곡이고 MTBF는 실패 상태입니다. 예를 들어, 모터의 온도가 허용 수준 이상으로 올라갈 수 있지만 모터가 고장날 때까지 2시간 동안 계속 작동합니다.

MTTD 공식은 자산의 총 결함 수를 총 운영 시간으로 나눕니다. 예를 들어, 한 장비가 80시간 동안 작동하고 그 시간에 5개의 결함을 식별했다면 평균 결함 시간은 16시간입니다.

MTTD는 주로 예방 유지 관리를 예약하고 자산에 대한 상태 기반 유지 관리를 설정하는 데 사용됩니다. 결함을 추적하고 자산의 실패 모드를 이해할 수 있다면 P-F 곡선에 필요한 대부분의 도구가 있는 것입니다. P-F 곡선은 상태 기반 유지 관리의 핵심 부분이며 불필요한 리소스를 사용하지 않고 가능한 최상의 시간에 자산에 대한 유지 관리 일정을 잡을 수 있습니다.

MTBF로 비즈니스 성장

고장은 유지보수 부서만의 문제가 아닙니다. 이는 전체 조직에 영향을 미치며, 특히 수익과 관련하여 더욱 그렇습니다. 그러나 유지 보수 팀은 거의 항상 고장 방지를 담당하는 팀입니다. 실패 사이의 평균 시간을 추적하는 것은 계획되지 않은 가동 중지 시간과의 전쟁에서 훌륭한 무기가 될 수 있습니다. 유지 관리를 최대화하고 프로세스를 최대한 활용하여 실패의 고통을 느끼지 않도록 도와줍니다.