그래서 조사를 완료하고 CMMS를 구입하고 모든 교육 비디오를 시청했으며 새 소프트웨어를 사용하여 유지 관리 작업을 추적, 구성 및 예약할 준비가 되었습니다. 이제 쉬운 부분이 나옵니다.
정확하지 않습니다.
아무도 언급하고 싶지 않은 사실입니다. CMMS 구현은 매우, 매우, 잘못될 수 있습니다. 제대로 실행되지 않은 교육, 잘못된 시스템 구성, 기술 채택에 대한 팀의 저항 등 조직이 CMMS를 성공적으로 구현하지 못하는 데에는 여러 가지 이유가 있는 것처럼 보일 수 있습니다.
그러나 CMMS 채택 실패의 핵심은 문화 문제로 귀결됩니다. . 즉, 조직에서 CMMS 채택을 수용할 직장 문화를 조성하지 않으면 (선한 의도가 있더라도) 성공적으로 시작하고 실행하는 데 어려움을 겪을 것입니다. 고맙게도 Life Cycle Engineering의 John Cray와 Asset Reliability @ Work 팟캐스트에 따르면 조직이 CMMS 구현을 지원하는 올바른 문화를 갖추도록 하기 위해 취할 수 있는 여러 가지 조치가 있습니다.
Cray는 모든 조직이 CMMS가 번창할 토대를 마련하기 위해 지침 원칙을 수립해야 한다고 주장합니다. 회사마다 다르고 다른 원칙을 설정할 수도 있지만 여기에 Cray의 예를 요약했습니다.
<올>이러한 지침 원칙을 지원하는 문화를 확립하면 Cray는 완료해야 할 몇 가지 단계가 더 있다고 가정합니다.
<올>모든 사람이 참여하고 성공적인 구현을 위해 마련된 지침 원칙을 따랐다면 이제 메트릭에 집중해야 할 때라고 Cray는 말합니다. 그는 올바른 방식으로 문화에 영향을 미치고 방향을 잡을 선행 및 후행 지표의 대시보드를 설정할 것을 권장합니다.
이 주제에 대한 자세한 내용은 IndustryWeek에서 John Cray의 기사를 읽거나 전체 Asset Reliability @ Work 팟캐스트를 들을 수 있습니다. 또는 필요한 변경 관리 팁에 대한 블로그를 확인하세요. 시설의 기술을 업데이트하기 전에 알아야 합니다.
장비 유지 보수 및 수리
팀워크가 꿈을 만듭니다. 기계공이 되는 것은 위대하고, 기계 공장을 운영하는 기계공이 되는 것이 더 훌륭하고, 성공적인 운영하는 기계공이 되는 것입니다. 기계 공장이 가장 크다. 하지만 마지막 부분은 상당히 어려울 수 있습니다. 경쟁은 치열하고 경제는 현재 침체되어 있으므로 성공을 위해 설립된 가공 공장을 구축하는 것은 작은 일이 아닙니다. 경쟁 우위는 품질, 비용 및 시간의 공식적 균형입니다. 우리는 세 가지 중 두 가지만 가질 수 있다는 생각이 더 이상 사실이 아닌 새로운 세계로 부상하고 있습니다. 이를 돕기 위해 원활하고
개별 제조업체에게 기계는 생산의 생명선입니다. 장비를 적절하게 유지 관리하면 효율적인 생산, 비용 절감, 정시 납품 및 고객 만족도 향상을 모두 달성할 수 있습니다. 기업은 유지 관리 일정을 개발하기 위해 계속해서 광범위한 평균과 기대에 의존해 왔습니다. 예를 들어, 과거 평균(또는 OEM 권장 사항)을 기반으로 30일마다 또는 100개의 부품마다 장비를 유지 관리합니다. 장비 활용, 부품 고장, 공구 마모, 진동 및 기타 장비 상태와 같은 복잡성은 유지 관리를 배포할 때 역사적으로 고려되지 않았습니다. 연결된 작업을 통해 장
