장비 유지 보수 및 수리
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기술의 유입에도 불구하고 유지 관리에는 항상 인적 요소가 있습니다. 사람들은 수리를 수행하고 디지털 도구를 작동하고 결과를 전달해야 합니다. 이 때문에 인적 오류는 항상 유지 관리 방정식의 일부가 됩니다. 그러나 유지 관리 팀의 모든 구성원이 최상의 성능을 발휘하도록 하여 이러한 실수를 줄일 수 있습니다. 이 문서에서는 유지 관리 전문가가 장비를 더 잘 관리할 수 있도록 스스로를 더 잘 관리할 수 있는 몇 가지 실용적인 방법을 제공합니다.
데이터가 점점 더 널리 보급되고 수요가 증가함에 따라 제조 시설에서 데이터 보안이 점점 더 중요해지고 있습니다. 이는 CMMS 소프트웨어와 같은 클라우드 기반 기술을 채택하는 유지 관리 팀과 특히 관련이 있습니다. 기계 및 전기 고장, 인적 오류, 해킹과 같은 악의적인 행위는 모두 CMMS를 통해 캡처 및 저장되는 데이터에 대한 위협입니다. 그러나 정보를 보호하고 데이터 손실 가능성을 최소화하기 위해 취할 수 있는 조치가 많이 있습니다. 이 기사에서는 이러한 사례 중 14가지와 유지 관리 팀에서 이를 구현할 수 있는 방법을 살펴봅니다.
데이터 사용은 유지 관리 팀의 작업 방식에 혁명을 일으킬 잠재력이 있지만 실시간으로 해당 데이터에 액세스하는 것은 일반적인 제조 시설에서 종종 어려운 일입니다. 유지 보수는 본질적으로 많은 소음, 극한 조건 및 잠재적 위험 속에서 수행되는 이동식 작업입니다. 이는 데이터에 액세스하기에 이상적이지 않은 상황입니다. 이 문서에서는 모바일 솔루션과 웨어러블 기술이 어떻게 스크립트를 뒤집고 유지 관리 팀이 작업에서 데이터를 유리하게 사용할 수 있는지 자세히 설명합니다.
기술은 오늘날 비즈니스 환경의 지형을 빠르게 변화시키고 있습니다. 특히 유지보수 분야에서 CMMS 소프트웨어는 유지보수 작업의 미래를 위한 새로운 길을 열어주고 있습니다. 우리는 최근 업계 분석가인 IDC(International Data Corporation)와 협력하여 이러한 기술 변화가 유지 관리 분야에 의미하는 바에 대해 자세히 설명하는 웨비나를 제공했습니다. 웨비나에는 유지 관리 분야의 디지털 혁신을 형성하는 현재 동향, 디지털 혁신 여정을 향한 여정에 있는 유지 관리 팀의 실제 사례, 첫 번째 단계를 직접 수행하기 위한 전략에 대한 정보가 포함되어 있습니다.
모든 배에는 선장이 필요합니다. 거친 바다와 새로운 항구로 선원을 안내할 사람이 필요합니다. CMMS도 마찬가지입니다. 유지 관리 팀이 CMMS 구현, 사용 및 최적화를 탐색하는 데 도움이 되는 리더가 필요합니다. CMMS 소프트웨어는 효율적인 프로세스를 생성하고 데이터를 활용하며 리소스를 최대화하는 데 사용할 때만 잠재력을 최대한 발휘합니다. 이를 확인하는 것이 CMMS 챔피언의 역할입니다. 이 게시물에서는 CMMS 챔피언이 무엇인지, 그리고 모든 시설에서 CMMS 성공으로 안내하기 위해 CMMS 챔피언이 필요한 이유를 살펴봅니다.
그것을 직시하자, 모든 사람들은 때때로 코너를 돌고 있습니다. 가치를 추가하지 않거나 소중한 시간을 너무 많이 차지하는 작업을 버리는 것은 기분 좋은 일입니다. 그러나 유지 관리 작업의 경우 일상적인 작업을 수행하려고 하면 심각한 문제가 발생할 수 있습니다. 불행히도, 단조 작업은 유지 관리 분야에서 너무 일반적이어서 자체 별명인 연필 휘핑을 얻었습니다. 이 문서에서는 문제가 발생하는 이유, 문제가 되는 이유, 문제를 해결하는 데 사용할 수 있는 도구를 설명합니다.
전반적인 장비 효율성(OEE)은 자산에 대한 성능 검토와 같습니다. 자산이 제 역할을 얼마나 잘 수행하고 있는지 측정합니다. 제조 시설에서 자산의 역할은 물건을 만드는 것이며 OEE는 자산이 그러한 물건을 얼마나 잘 만드는지를 결정하는 도구입니다. 그렇게 함으로써 제조 공정의 효율성과 개선할 수 있는 부분에 대해 많은 것을 알려줍니다. 이 게시물은 전반적인 장비 효율성(OEE), OEE의 이점 및 OEE를 개선하는 방법에 대해 알아야 할 모든 것을 간략하게 설명합니다.
장비 유지 보수 및 수리
직장에서 큰 문제가 발생하면 유지 관리 팀에 전화를 겁니다. 그러나 그들은 어떻게 메시지를 받습니까? 이봐 저 기계가 이상한 소리를 내고 있어와 가능한 한 빨리 정비를 받아야 해요 사이의 프로세스는 무엇인가요? 유지 관리 팀은 문제가 발생할 때까지 시간을 내서 한 번에 모든 곳에서 작업할 수 없습니다. 이는 다음과 같은 질문을 제기합니다. 시설 운영을 개선하는 작은 수정 사항과 개선 사항을 발견하는 데 실제로 책임이 있는 사람은 누구입니까? 짧은 대답은 모두입니다. 모든 사람이 유지 관리에 참여해야 한다는 이러한 생각을 전체
개별 제조업체에게 기계는 생산의 생명선입니다. 장비를 적절하게 유지 관리하면 효율적인 생산, 비용 절감, 정시 납품 및 고객 만족도 향상을 모두 달성할 수 있습니다. 기업은 유지 관리 일정을 개발하기 위해 계속해서 광범위한 평균과 기대에 의존해 왔습니다. 예를 들어, 과거 평균(또는 OEM 권장 사항)을 기반으로 30일마다 또는 100개의 부품마다 장비를 유지 관리합니다. 장비 활용, 부품 고장, 공구 마모, 진동 및 기타 장비 상태와 같은 복잡성은 유지 관리를 배포할 때 역사적으로 고려되지 않았습니다. 연결된 작업을 통해 장