장비 유지 보수 및 수리
산업 제조
Inspector Gadget과 같은 도구를 갖추고 있다고 상상해 보십시오. 산업 유지 보수 기술자의 직무에서 얼마나 더 간단하고 더 효과적이겠습니까?
이 기사에서는 응용 프로그램 및 비용을 포함하여 자동화를 사용하여 사전 예방적으로 공장 상태를 모니터링할 뿐만 아니라 회사의 산업 기계 안정성을 높이는 데 사용할 수 있는 유지 관리 도구의 조합을 살펴보겠습니다. 실제 물리적 도구부터 시작하겠습니다.
누출 감지 기술은 지난 수십 년 동안 발전해 왔습니다. 이제 다양한 산업 장비 누출 문제를 해결하기 위한 비용 효율적이고 사용하기 쉬운 솔루션이 있습니다.
최신 초음파 누출 감지기는 유압 장비, 공압 시스템, 공기 압축기, 기어박스, 엔진, 연료 시스템 또는 모든 가압 또는 진공 시스템에서 가장 작은 누출의 정확한 원인을 찾아냅니다.
예: Synergys LeakShooter 초음파 누출 감지기 V3+ IR
비용: $4,267.00
Sonotec 초음파 누출 감지기. 출처: Sonotec.eu
모든 플랜트의 일반적인 유지보수 성가심은 공기 시스템 누출입니다. 예를 들어, 에어컨과 같은 냉동 시스템. 이러한 누출은 공장 전체에 빠르게 축적되어 공기 압축기 또는 진공 펌프를 마모시킬 수 있습니다.
또한 플랜트의 에너지 요구 사항을 증가시키고 공정 효율성을 감소시킵니다. 미국 에너지부에 따르면 공기 누출은 압축 또는 진공 공기 시스템 에너지의 최대 30%를 낭비할 수 있습니다. 많은데요!
가연성 가스 누출도 잠재적인 안전 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 압축 공기/가스 누출 또는 진공 내부 누출을 찾는 것 외에도 초음파 누출 감지기는 결함 있는 스팀 트랩을 감지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 누출된 스팀 트랩은 공장 생산 가치의 상당 부분을 잠식할 수 있습니다. 또한 고장난 스팀 트랩은 장비를 손상시킬 수 있는 유해한 응축수를 제거할 수 없습니다.
예: Fluke 공기 누출 감지기
비용: $20,299.99
Fluke 공기 누출 감지기. 출처: Fluke.com
누수 감지기는 일반적으로 음향 또는 소나 기반 누수 감지와 같은 기술을 활용합니다. 또한 유체 동력을 감지하기 위해 차압 및 유량 측정과 같은 2차 감지 방법을 사용할 수도 있습니다.
예: Fisher XLT 100 소형 음향 누수 감지기
비용: $997.00
FAST 음향 누수 감지기. 출처: 파이프 도구
열화상 장비는 쉽게 찾고 작동할 수 있습니다. 일상적인 유지 관리 활동을 위한 계획된 종료로 인한 장비 가동 중지 시간을 피하기 위해 휴대용 장치로 온도 판독값을 얻을 수 있습니다. 감독자는 이것을 좋아할 것입니다!
예: Flir K33 240 x 180 열화상 카메라 키트
비용: $3,437.99
FLIR 열화상 카메라. 출처: Flir.ca
열적외선 이미징을 사용하면 절연 틈, 전기 시스템의 결함을 신속하게 식별하고 생산 현장에서 회전 장비의 성능을 모니터링할 수 있습니다.
휴대용 열화상 장치의 주요 단점은 지속적인 수동 관찰이 비실용적이라는 것입니다. 보다 상세하고 정확한 시스템에는 연결 기능이 있는 진단 열 도구가 필요합니다. 따라서 열 센서는 플랜트의 예측 유지보수 프로그램의 일부가 될 수 있습니다. 이에 대해서는 나중에 더 자세히 논의할 것입니다.
"원격 육안 검사" — 좁은 공간에 들어가는 작은 카메라를 가리키는 멋진 용어입니다.
내시경 및 비디오스코프와 같은 원격 육안 검사 도구는 접근하기 어려운 영역을 검사하는 데 유용합니다. 이러한 도구가 없으면 장비를 분해하지 않고 이러한 공간에 접근하고 물리적으로 확인하는 것이 사실상 불가능합니다.
장비 해체는 자원 집약적이고 방해가 되는 프로세스입니다. 대부분의 경우 결국 시스템이나 플랜트 중단이 필요합니다. 이는 누구도 만족시키지 못할 것입니다!
이러한 육안 검사 장비의 대부분은 일반적으로 휴대가 간편합니다. HD 비디오 녹화와 LCD 모니터가 있는 고급형 비디오스코프부터 접안렌즈로 이미지를 전송할 수 있는 더 단순한 파이버스코프에 이르기까지 다양합니다.
예: 3mm 굴절식 LED 비디오스코프
비용: $7,599.00
Borescope 작동 중. 출처: 미국 내시경
제조 분야에서 원격 육안 검사를 위한 광범위한 응용 프로그램이 있습니다. 회전하는 장비(기어박스, 변속기), 압력 용기(열교환기, 보일러), 건물 및 공정 유지보수(파이프, 덕트)까지 검사할 때 사용할 수 있습니다.
원격 육안 검사는 문제를 공장의 예방 유지보수 계획에 통합하여 장비 고장으로 이어지기 전에 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 팀의 시간과 예산을 확보할 수 있으므로 관리자와 함께라면 록스타처럼 보일 수 있습니다.
상태 기반 모니터링(CBM)의 중요한 이점 중 하나는 비침습적 특성입니다. CBM은 장비 종료 또는 작동 정렬 변경 없이 측정값을 얻습니다.
시스템 성능 데이터는 센서와 트랜스미터를 통해 특정 간격으로 또는 실시간으로 지속적으로 수집됩니다. 대부분의 제조업체는 이제 이러한 센서를 개조형으로 설계하고 구현할 수 있지만 설계 중에 측정 장치를 시스템에 통합하는 것이 가장 좋습니다.
다음은 CBM에서 일반적으로 사용되는 몇 가지 기술입니다.
진동 센서는 이상을 찾는 데 도움이 되는 세 가지 주요 매개변수를 측정할 수 있습니다.
<울>예를 들어, 펌프 및 압축기와 같은 회전 장비는 허용 가능한 특정 진동 수준을 나타냅니다. 베어링이 저하되거나 샤프트가 정렬되지 않으면 진동 강도가 증가하여 장비의 적어도 일부가 즉각적인 수리 또는 교체가 필요하다는 신호를 보냅니다.
진동 분석 및 예측 분석을 최대한 활용하려면 이를 Limble과 같은 최신 CMMS 소프트웨어와 결합해야 합니다. Limble은 진동 센서와 통신하고 자동으로 긴급 작업 지시를 발동할 수 있습니다. Limble이 진동 속도를 추적하는 방법에 대해 자세히 알아보려면 진동 분석의 기본에 대한 블로그 게시물을 확인하십시오.
예: Fluke 810 진동 테스터
비용: $10,505.99
오일 분석 및 윤활유 분석기를 사용하여 점도, 온도, pH 및 수분을 측정 및 모니터링하여 교체가 필요할 때를 감지할 수 있습니다.
예: PicoScope 4000A 시리즈
비용: $2,585.00
전기 분석은 클램프 온 또는 인라인 전류계를 사용하여 회로의 전류를 측정합니다. 전기 모터와 같은 장비가 비정상적인 양의 전류를 끌어올 때 유지 관리 팀이 측정하는 데 도움이 됩니다. 이는 모터 되감기, 절연 점검 또는 부하 재검증이 필요한 시점임을 나타내는 경우가 많습니다.
예: Fluke 1773/BASIC – 전력 품질 분석기
비용: $6,073.99
공정 매개변수 모니터링에는 차압, 라인 압력, 온도 및 유속을 측정하고 모니터링하여 점진적인 성능 저하를 감지하고 통제 불능 상태가 되기 전에 대응하는 것이 포함될 수 있습니다.
예: Fluke 3540 FC 키트 – 3상 전원 모니터
비용: $3,343.00
Fluke 진동 센서. 출처: Fluke.com
Fluke Power Monitor. 출처: Fluke.com
센서를 통해 얻은 데이터는 일반적으로 기준 데이터와 비교하여 이상 및 편차를 감지합니다. 감지되면 CMMS는 다가오는 문제에 대해 경고하고 자동 작업 지시를 생성할 수 있습니다(최소한 상태 모니터링 센서와의 통합을 제공하는 CMMS 솔루션).
이 기술의 보다 정교한 버전(예측 유지 관리에 사용됨)은 기계 학습을 활용하여 변화하는 조건에 지속적으로 적응하고 데이터로부터 계속 학습하여 경고에 대한 고정 트리거 지점에 의존하는 것보다 장비 고장을 더 잘 예측할 수 있습니다.
사용 가능한 CBM 도구 및 기술과 해당 사용 사례에 대한 자세한 내용은 MRO Magazine을 위해 편집한 상태 모니터링 기술의 전체 목록을 참조하십시오.
CMMS를 사용하면 유지 관리 리소스와 프로그램을 계획하고 최적화하여 자산을 더 건강하게 만들고 가동 중지 시간을 줄이며 리소스 낭비를 줄일 수 있습니다. ReliabilityWeb에 요약된 연구에 따르면 CMMS의 구현은 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.
<울>CMMS는 앞에서 언급한 다른 모든 도구를 함께 묶는 하나의 도구입니다. 유지보수 정보 관리 시스템의 중추를 형성합니다. 하지만 어떻게? CMMS가 산업 유지 관리 프로그램에 어떻게 도움이 되는지 살펴보겠습니다.
고정된 것이 필요한 사람은 유지 관리 조정자 또는 감독자에게 보고합니다. 적어도 그들이 하기를 바랍니다. 그렇죠?
그러나 희망은 실제로 유지 관리 전략이 아닙니다. 적어도 사람들이 문제를 보고하도록 하는 데 있어서는 그렇지 않습니다. 원하는 것보다 더 자주 팀 구성원이 이를 발견하고 작업 요청을 제출하기 전에 며칠(몇 주? 몇 달?) 동안 고장난 것을 발견하게 됩니다.
Limble을 통해 작업 요청을 제출하는 것이 얼마나 간단한지 빠르게 보여드리겠습니다.
대부분의 작업 요청은 스냅하기 쉬운 Limble의 QR 코드 덕분에 작업 요청 포털을 통해 직접 Limble에 전달됩니다.
Limble의 작업 요청 포털
Limble을 사용하면 QR 코드를 사용하여 자산을 식별하고 티켓 제출 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다.
누구나 유지 관리 작업 요청을 제출할 수 있으며 모든 요청은 사용자 라이선스를 추가하지 않고도 동일한 형식의 동일한 포털에서 끝납니다(비용을 줄이는 방법)!
각 QR 코드는 고유하며 특정 자산과 연결됩니다. Limble은 사용자가 코드를 스캔할 때 요청에 정확한 자산을 첨부합니다.
모든 사람이 QR 코드를 사용하여 자산을 빠르게 식별할 수 있습니다.
이제 요청자가 화장실이 고장났다고 보고하면 Johnson 빌딩 B홀 2층에 있는 3번 화장실임을 알 수 있습니다. 또한 이 특정 변기는 올해 이미 두 번 플랜지에 문제가 있다는 것을 알고 있습니다.
팀에서 보고된 문제를 해결하면 작업 주문에 직접 의견을 추가하여 수정 상태로 원래 요청자를 쉽게 업데이트할 수 있습니다. 수정이 완료되면 모든 메모가 자산 기록에 남게 됩니다.
CMMS는 자산, 부품, 매뉴얼, SOP, 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC), 체크리스트 등에 대한 자세한 정보를 하나의 중앙 집중식 데이터베이스에 저장합니다.
제조 산업의 직원 이직률이 높아짐에 따라 새로운 산업 유지 보수 기술자와 운영 직원이 더 빨리 채용될 수 있습니다. 중요한 문서에 쉽게 액세스할 수 있어 학습 곡선도 줄일 수 있습니다.
Limble의 자산 정보 탭
Limble에서 클릭 한 번으로 모든 직원은 자산의 작업 기록(해당 자산에서 완료된 모든 작업), 예정된 유지 관리, 현재 예비 부품 재고, 선호하는 공급업체 및 작업 기록을 볼 수 있습니다.
잠시 후에 자산 추적의 중요성에 대해 더 자세히 설명하겠지만 먼저 몇 가지 추가 이점을 공유하고자 합니다.
Limble을 사용하면 재고가 있는 부품, 사용 위치, 부품이 언제 소진되는지 또는 작업에 필요한 부품이 있는지 궁금해할 필요가 없습니다. 당사의 부품 관리 섹션은 이러한 문제 등을 해결합니다.
다음은 부품 관리 섹션에서 사용할 수 있는 모든 도구 목록으로, 이 도구가 얼마나 강력한 도구인지 알 수 있습니다.
<울>예측 유지 관리는 높은 ROI를 제공하는 것으로 입증되었지만 많은 기업에서 (종종) 높은 구현 비용 때문에 구현을 주저합니다.
Limble은 합리적인 가격의 전체 센서 키트를 제공하고 직관적이고 직관적인 구현 프로세스를 재창조합니다.
이제 모든 비즈니스에서 예측 유지 관리 프로그램을 구현할 수 있습니다.
절차는 간단합니다.
<올>우리 소프트웨어가 다른 모든 작업을 수행하기 때문에 정말 쉽습니다!
블로그를 읽고 모든 회사가 유지 관리 프로그램 또는 IoT 장치 및 설정을 위한 센서를 쉽고 저렴하게 구현할 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보십시오. Limble은 모듈식 IOT 센서 설정을 도입했습니다.
산업 유지 관리 도구는 훌륭하지만 강력한 내부 프로세스와 관행 없이는 그다지 도움이 되지 않습니다.
종종 간과되는 영역은 자산 추적입니다. 한 가지 예는 모든 물리적 자산이 실시간 실시간 레지스트리에서 추적되고 문서화되도록 하는 것입니다. 이 모든 정보를 문서, 텍스트 문자열 또는 더 나쁜 것으로 떠돌아다니는 대신 다른 사람의 머리 속에 있는 대신 Limble 내에서 모든 자산을 쉽게 추적할 수 있습니다. 위치, 건물, 방 등으로 정리할 수도 있습니다.
Limble CMMS 내에서 자산 계층 구조 만들기
또 다른 예는 각 교대조가 끝날 때 인벤토리에 들어오고 나갈 때 도구를 반품하거나 수집할 때 로깅 도구에 대한 SOP를 개발하고 구현하는 것입니다. 도구 사용에 대한 도식을 가지고 있으면 도구 관련 병목 현상을 평가하고 사용에 따른 예방적 교체를 평가하는 데 도움이 됩니다.
우수한 유지 관리 도구는 유지 관리 팀의 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 그러나 유지 보수 작업자가 이러한 도구를 최대한 활용하려면 사용법에 대한 실습 교육도 받아야 합니다.
최신 유지보수 도구의 채택을 가속화함으로써 제조업체와 유지보수 팀은 공장을 더 안전하고 스마트하고 효율적이고 견고하게 만들 수 있습니다. 따라서 프로세스에서 모든 사람의 삶이 더 쉬워집니다(많은 찬사를 받을 것입니다).
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장비 유지 보수 및 수리
우리는 이전에 산업용 원심분리기 기본 사항에 대해 논의했으며 산업용 원심분리기 유지보수에 대해 논의하면서 계속하기를 원했습니다. 다른 장비와 마찬가지로 적절한 유지 관리는 원심 분리기를 최대한 오랫동안 최적의 상태로 유지하는 데 필수적입니다. 원심 분리기 유지 관리에 들인 노력은 크고 강력한 기계이기 때문에 그 자체로 가치가 있으며 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계된 작업을 수행합니다. 산업용 원심분리기는 올바른 유지 관리 계획을 통해 수십 년간 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 소규모 산업용 원심분리기 유지보수 원심 분리기의
산업용 공기 압축기는 모든 회사에 상당한 투자를 하게 하며 귀사의 운영이 효율적이고 생산적인 방식으로 계속 운영되도록 하는 열쇠입니다. 연간 유지보수 작업 목록의 맨 위에 있는 것은 공기 증폭기를 최고 작동 상태로 유지하는 것입니다. 운이 좋으면 공기 압축기를 계속 작동시키는 데 재정이나 유지 관리 리소스가 많이 필요하지 않습니다. 그러나 일상적인 조정, 점검, 청소 및 테스트를 스스로 수행하면 가스 및 공기 압축기를 양호한 상태로 유지하는 데 도움이 됩니다. 얻을 수 있는 이점은 다음과 같습니다. 작업자 안전:압축기 필터가 깨