유압 유체 누출

대부분의 사람들은 유압유 누출을 생각할 때 바닥에 유체 웅덩이가 있고 유압 호스의 구멍이나 누출되는 씰을 찾아야 할 필요가 있다고 생각합니다. 그러나 모든 누출이 웅덩이로 드러나는 것은 아니며 모든 누출을 그렇게 쉽게 해결할 수 있는 것도 아닙니다. 누출이 경미해 보일지라도 과도한 유지 관리 및 운영 비용, 성능 저하, 신뢰성 부족, 부품 마모 가속화로 이어질 수 있습니다. 누출의 원인(내부 또는 외부)을 추적하는 것은 어려울 수 있지만 그렇게 하면 나중에 불필요한 비용을 절약할 수 있습니다.

외부 유압 오일 누출

가장 명백한 유형의 유압 누출은 외부 누출이며, 이는 유압 유체가 의도하지 않게 시스템을 빠져나갈 수 있게 하는 누출을 의미합니다. 이러한 누출 중 일부는 라인의 작은 찢어짐이나 구멍에서 고압으로 유체를 분출하기 시작한 유압 라인과 같이 명백한 원인이 있을 수 있습니다. 그러나 다른 것들은 유체가 모이는 장소(예:바닥이나 기계 자체의 웅덩이)가 유압 유체가 실제로 시스템에서 나오는 위치와 반드시 같은 위치에 있지 않기 때문에 까다로울 수 있습니다. 누출의 원인이 기계에 높은 경우 누출이 쉽게 떨어지고 여기저기로 흘러 들어갈 수 있습니다.

외부 유압 누출의 영향

외부 유압 누출은 몇 가지 문제를 일으킬 수 있으며 가장 비용이 많이 드는 것은 유체 낭비입니다. 꾸준한 물방울이라도 시간이 지남에 따라 추가되며 누출은 일반적으로 유압유 수위를 채워야 함을 의미합니다. 누출이 발생한 위치(콘크리트 바닥에 모이는 창고 내부 또는 표토 또는 잔디로 누출되는 유압 굴착기 내부)에 따라 누출이 확인되지 않고 계속되도록 허용하는 환경 낙진이 있을 수 있습니다. 웅덩이 또는 미끄러운 영역이 형성되기 시작하면 잠재적인 책임으로 이어질 수 있는 작업자와 기술자(낙상 및 미끄러짐이 OSHA 보고서의 주요 원인임을 기억하십시오)에 대한 위험도 있습니다. 또한 누출은 기술자에게 문제를 일으켜 유체 침투 부상을 초래할 수 있습니다.

외부 누출이 마모된 씰이나 비가압 라인의 구멍과 관련된 경우 먼지, 습기 및 공기와 같은 오염 물질이 시스템으로 유입되어 더 많은 문제를 일으킬 수 있음을 의미합니다. 작동유 수위를 계속 채우는 것이 더 쉬워 보일 수 있지만 바로 이러한 이유로 최선의 방법은 아닙니다. 더 많은 유체를 추가할 수는 있지만 연마성 오염 물질의 침입으로 인한 손상을 되돌릴 수는 없습니다. 또한 작동유가 충분하지 않으면 구성 요소의 마모가 가속화되고 내부 누출이 발생하여 성능과 효율성이 저하될 수 있습니다.

외부 누출의 출처 추적

육안 검사는 외부 누출의 원인을 추적하는 주요 수단이지만 유체가 그 근원에서 발견될 수 있도록 장비의 외부 청소가 필요합니다. 이와 같은 시각적 방법은 성능을 손상시키지 않지만 블랙 라이트 아래에서 누출이 나타날 수 있도록 하는 유체에 염료 첨가제를 사용하여 향상되는 경우가 많습니다. 외부 누출을 추적하는 것은 일반적으로 내부 누출의 원인을 추적하는 것보다 쉽지만 세부 사항에 대한 세심한 주의와 시간이 필요합니다. 또한, 유체 레벨 측정에 관한 기록은 이 과정에서 도움이 될 수 있습니다.

외부 누출 해결

대부분의 외부 누출은 밀봉 실패(대부분의 경우 제한된 수명을 초과함), 연결, 유압 호스 또는 파이프의 결과입니다. 호스에서 구멍이나 절단이 발견되면 동일한 손상이 새 라인에 발생하지 않도록 추가 노력을 기울여야 합니다(예:보호 덮개 사용, 라인 경로 변경). 느슨하거나 끊어진 연결은 신속하게 해결할 수 있지만 파이프가 새는 것이 좀 더 어려울 수 있습니다.

내부 유압 오일 누출

내부 누출은 이름에서 알 수 있듯이 유압 시스템 내에서 발생하는 누출입니다. 이러한 누출 중 일부는 의도적이며 특정 구성 요소를 냉각하거나 청소하기 위해 유압 유체가 고압 영역에서 저압 영역으로 날아갈 수 있도록 하는 좁은 경로 또는 작은 오리피스의 형태를 취합니다. 또한 누출로 인해 유체가 유압 시스템에서 나오지 않습니다. 그러나 시스템에 문제가 발생하고 내부 누출이 증가하여 시스템 성능에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

내부 유압 누출의 원인

내부 누출의 원인은 구성 요소 표면의 마모, 잘못된 시스템 설계, 초기 제조 또는 재구축 중 잘못된 제어 허용 오차 또는 잘못된 부품 사용을 포함하여 다양한 원인이 있을 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 구성 요소의 기본적인 마모입니다. 특정 구성 요소의 표면이 마모되기 시작하면 유체가 이러한 구성 요소를 통과할 수 있는 추가 체적 공간이 생겨 내부 누출이 더 많이 발생합니다.

내부 누출의 영향

내부 누출의 가장 명백한 징후 중 하나는 시스템 성능과 효율성의 저하입니다. 이것은 종종 신뢰성 저하와 효율성 저하를 동반하며, 이 모든 것은 시간이 지남에 따라 악화됩니다. 작동 온도가 측정 가능한 수준으로 증가하는 것도 드문 일이 아닙니다.

밸브 본체와 스풀 밸브의 스풀 사이에 내부 간극이 너무 커지면 시스템 불안정, 제어 문제 및 에너지 손실로 인한 효율성 저하를 어느 정도 예상할 수 있습니다. 유압 실린더의 경우 실린더 로드의 드리프트/크리프 또는 실린더가 설계된 부하를 지탱할 수 없는 것은 모두 유압 실린더와 관련된 내부 누출의 징후입니다. 열린 위치에 갇힌 릴리프 밸브도 내부 누출을 유발할 수 있습니다.

펌프와 모터는 내부 누출 문제의 또 다른 주요 원인이 될 수 있으며 일반적으로 주요 누출 문제의 원인입니다. 펌프와 모터에서 내부 누출이 발생하는 원인은 간단합니다. 구성 요소 사이의 과도한 간극으로 인해 체적 효율성이 크게 손실됩니다(슬립피지라고도 함).

내부 누출의 출처 추적

내부 누출이 의심되는 경우 원인을 감지하고 소스를 추적하는 것이 상당히 어려울 수 있습니다. 지식이 풍부한 유압 기술자가 취하는 첫 번째 단계는 누수가 발생하는 곳을 좁히는 데 도움이 되도록 유압 시스템 전체의 다양한 위치에 유량계를 설치하는 것입니다. 사실, 유량계는 종종 계획되지 않은 내부 누출을 일으킬 만큼 마모가 충분히 발생했을 때 감지하는 데 도움이 되도록 유압 모터 및 펌프의 케이스 배수구에 설치됩니다. 유압 실린더 및 제어 밸브와 관련된 잠재적인 누출은 벤치 테스트를 통해 감지할 수 있습니다. 온도 측정 및 초음파 감지는 손실과 이를 유발하는 내부 누출을 감지하는 데도 중요합니다.

내부 누출 제거

누출의 원인이 과도한 여유 공간(대부분 그럴 가능성이 높음)인 경우 해당 부품을 교체해야 합니다. 경우에 따라 중요한 구성 요소를 다시 표면 처리하는 것이 가능할 수 있지만 마모된 표면을 복원하는 것은 어려울 수 있습니다. 그러나 대부분의 경우 전체 펌프, 모터 또는 실린더 어셈블리가 아닌 특정 부품만 교체해야 합니다. 그러나 해당 부품이 조기 마모의 징후를 보이는 경우 조기 마모의 원인(예:잘못된 점도의 작동유, 연마 입자에 의한 오염, 권장 작동 온도 초과)을 찾기 위해 추가 노력을 기울여야 합니다.

결론

소량의 누출도 합산될 수 있습니다. 초당 한 방울은 12개월 동안 420갤런의 유압유가 낭비되는 것과 같습니다. 이러한 유체 수준을 보충하는 데 따른 명백한 비용 손실 외에도 환경 손상 또는 직원 부상의 가능성도 있습니다. 누출이 밀봉 실패로 인한 것이라면 먼지와 습기가 남아 있는 작동유를 오염시키기 시작할 가능성이 큽니다. 의도하지 않은 내부 누출은 지저분하지는 않지만 심각합니다. 성능 저하, 효율성 저하 및 안정성 문제는 내부 누출의 결과입니다. 누출이 내부이든 외부이든 간에 지체 없이 해결해야 합니다. 누출을 찾아 수리하기 위한 가동 중지 시간이 비용이 많이 드는 것처럼 보일 수 있지만 장기적으로 비용을 절약할 수 있습니다.

MAC 유압 장치

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