파이버 레이저 머신 성능 극대화: 필수 유지보수 팁

일부 레이저 제작소는 CO2 또는 파이버 레이저 커팅 머신의 유지보수를 은행 계좌만큼 진지하게 받아들입니다. 기계를 올바르게 유지보수하면 가동 시간과 성능에서 보상을 받으며, 이는 결과적으로 더 나은 수익으로 이어진다는 것을 알기 때문입니다. 이러한 숍들은 OEM이나 독립 회사와 서비스 계약을 맺어 제조사가 권장하는 반기 및 연간 유지보수 권장 사항을 엄격히 준수하기도 합니다.

다른 제작자들은 기계를 돌리느라 너무 바빠 정기 유지보수를 위해 기계를 멈출 수 없습니다. 이들의 태도는 "고장 나면 고치면 되지, 지금은 너무 바빠서 시간을 들일 수 없어"입니다. 이 CO2 및 파이버 레이저 사용자들이 곧 알게 되는 문제는 시간이 지남에 따라 조금씩 작은 문제들이 발생한다는 것입니다. 머신 오퍼레이터도 이를 트러블슈팅하기엔 역부족입니다. 이러한 문제들은 절단 품질 저하, 절단 속도 저하 등으로 나타날 수 있습니다. 적절한 유지보수로 일찍 피할 수 있었음에도, 괜찮은 부품이 나오긴 하지만 더 느리게 나오니 기계를 계속 돌립니다.

이 두 숍 사이에는 해피 미디엄이 있습니다. 기계를 장시간 멈추지 않고 예방 유지보수를 할 수 있는 곳입니다. CO2 또는 파이버 레이저 커팅 시스템을 운영하든 시스템이 최고 성능을 유지하도록 사용할 수 있는 몇 가지 간단한 단계가 있습니다.

1) 깨끗이 청소하세요! - 언제? - 매일 (DAILY)

CO2 또는 파이버 레이저 커팅 시스템을 최상으로 유지하는 가장 단순하면서도 가장 자주 간과되는 단계는 깨끗하게 유지하는 것입니다. 이전 절단에서 남은 드롭, 부품, 슬래그를 모두 스크랩 빈/서랍에서 청소하는 것으로 시작하십시오. 과부하된 슬래그 서랍은 잠겨 버려 결국 테이블 셔틀이나 이동을 방해합니다. 다음으로 슬랫을 청소하여 다음 작업이 평평하게 잘 앉아 쉽게 뒤집히거나 미끄러지지 않게 하십시오. 이는 확실히 정확도에 영향을 미칩니다.

마지막으로 기계 주변 구역을 청소하여 유지보수 담당자와 오퍼레이터가 기계의 중요한 영역에 접근할 수 있게 하십시오. 팔레트, 원자재, 스크랩 등을 기계에서 멀리 치워 모든 영역에 유지보수나 자재 제거를 위해 쉽게 접근할 수 있게 하십시오.

2) 가스 점검 - 언제? - 가스 교체 시 (보너스 - 기계가 절단 중일 때도 이 점검 가능!)

CO2 레이저 커팅 시스템(어시스트 가스, 때로는 LAS 가스라고 함)을 운영하든 최신 기술인 파이버 레이저 커팅을 운영하든, 두 시스템 모두 최적의 유량과 그에 따른 절단 성능을 보장하기 위해 유지보수와 정기 점검이 필요한 가스 공급 시스템을 가지고 있습니다. 두 시스템 모두 레이저 빔이 자재를 기화시키고 절단 구역에서 제거하는 것을 돕기 위해 절단 가스를 사용합니다. CO2 레이저 시스템을 운영 중이라면 공진기(LAS 가스)로의 가스 공급은 누출 체크 외에는 많은 유지보수가 필요하지 않습니다. 어느 시스템이든 누출을 인지하지 못할 수 있지만, 기계의 출력 파워 및/또는 가스 사용량에서 차이를 보게 될 것입니다.

가스 병/탱크 교체 때마다 밸브와 연결부를 점검하십시오. 걸레와 비눗물 용액을 가스 라인 연결부 주변에 문질러 쉽게 확인할 수 있습니다. 누출이 있으면 비눗물 용액이 새는 피팅 주변에 거품을 형성합니다.

CO2 레이저는 응용 분야에 맞는 올바른 조합을 공진기에 공급하기 위해 최대 3가지 개별 가스 조합을 사용하는 반면, 두 시스템 모두 절단 가스로 가스 조합(공장 압축공기, 산소, 질소)을 사용합니다. 일반적으로 파이버 레이저 커팅 시스템은 훨씬 단순하여 미리 혼합된 가스 한 병만 필요합니다. 마지막으로 어시스트 가스가 깨끗하고 건조한지 확인하십시오. 병에 든 것이든 압축/공장 공기를 사용하든 공기 공급은 오염 물질이 없어야 합니다.

3) 광학계 청결 유지 - 언제? - 매일

CO2 시스템은 빔 경로 전달 시스템(최신 파이버 레이저에서는 파이버 옵틱 케이블로 대체됨)을 필요로 하므로 CO2 시스템에는 더 많은 '광학계'가 있으며, 따라서 훨씬 더 광범위한 시스템이고 CO2 레이저 커팅 시스템의 광학계가 깨끗하고 이물질이 없는지 확인하는 것이 훨씬 더 중요합니다. CO2와 파이버 레이저 커팅 시스템 모두 절단 헤드에서 일련의 렌즈를 사용하는데, 이것들도 깨끗하고 이물질과 오염 물질이 없도록 유지하는 것이 매우 중요합니다. 절단 헤드의 어떤 오염이든 절단 성능 저하로 빠르게 이어지고 결국(때로는 매우 빠르게) 렌즈 손상으로 이어져 교체가 필요하게 됩니다.

4) 시원하게 유지하세요 - 언제? - 매주

레이저 커팅 시스템은 본질적으로 플라즈마 및 산소/연료 커팅 시스템과 마찬가지로 열 절단 공정으로, 가열 공정을 통해 자재를 기화시킵니다. 광범위한 열 생성과 모든 레이저 커팅 시스템에 내재된 전기 구성요소 때문에 적절히 냉각되는 것이 가장 중요합니다. 칠러는 모든 CO2 또는 파이버 레이저 커팅 시스템의 중요한 측면이므로 주기적으로 점검, 청소, 유지보수해야 합니다. 최신 파이버 레이저 기술은 훨씬 더 작은 칠링 시스템을 필요로 하지만 여전히 레이저 시스템의 적절한 작동과 수명에 매우 중요합니다. 필터, 팬, 냉각수 레벨, 냉각수 품질 및 청결도는 모두 기계 제조사가 정한 간격으로 점검해야 합니다.

오늘날의 레이저 컨트롤에는 기계 제조사 서비스 부서로의 직접 온라인 링크를 포함한 수많은 내장 유지보수 알림 및 옵션이 있습니다. 더 많은 시스템에는 온보드 유지보수 매뉴얼과 사용자를 유지보수 공정으로 단계별 안내하는 인터랙티브 비디오가 포함되어 있습니다. 이러한 최신 컨트롤은 사용자가 생산 일정에 따라 유지보수를 예약할 수 있게도 합니다. 수기로 작성된 로그북으로 유지보수 일정을 수동으로 따르든 최신 컨트롤러 기술의 정교함을 이용하든, CO2 또는 파이버 레이저 커팅 시스템에 대한 적절한 유지보수는 수익성 유지, 다운타임 관리, 레이저 커팅 시스템의 장수명 운영에 필수적인 단계입니다.

서던 패브리케이팅 머시너리 세일즈(Southern Fabricating Machinery Sales)에서는 레이저 시스템을 잘 압니다. 타이트한 예산에 맞는 중고 CO2 레이저 커팅 시스템을 찾든, 합리적인 파이버 레이저 기술의 최고를 찾든 올바른 솔루션과 경험으로 도와드릴 수 있습니다. 오늘 813-444-4555로 전화주시거나 웹사이트 www.southernfabsales.com을 방문해 주세요.