디지털 절단기의 10가지 놀라운 이점

디지털 절단기는 절단 블레이드의 고주파 및 저주파 진동을 채택합니다. 그것은 높은 정밀도, 고속을 가지며 절단 패턴에 국한되지 않습니다. 그것은 자동으로 로딩 및 언 로딩, 지능형 조판, 점진적으로 기존의 유연한 절단 공정 장비를 개선하거나 교체할 수 있습니다. 디지털 커터 머신은 전체 절단 및 마킹 프로세스를 자동으로 정확하게 완료할 수 있으며 자동차 인테리어, 광고, 의류, 가구, 복합 재료 등에 널리 사용됩니다.

디지털 절단기 기능

1. 집중 기술 제어:진동 블레이드 절단기의 장점 중 하나는 일반적으로 10W/cm2의 높은 에너지 밀도입니다. 이러한 방식으로 생성된 스폿의 직경은 작아져 작은 슬릿이 절단됩니다. 초점 렌즈의 초점 거리는 또한 레이저에 영향을 미칩니다. 광점의 크기, 초점 거리가 작을수록 광점은 더 얇아집니다. 그러나 렌즈가 절단 재료에 너무 가깝기 때문에 절단 과정에서 생성된 그을음이 미러 표면을 쉽게 더러워지게 하여 초점 렌즈의 투과율에 영향을 미치고 빛의 굴절률을 감소시키고 필요한 광도를 얻을 수 없습니다. , 렌즈의 수명에 영향을 미칩니다. 고품질 절단의 경우 유효 초점 거리는 렌즈 직경 및 절단할 재료와도 관련이 있습니다. 따라서 절단할 재료의 표면을 기준으로 초점의 위치를 ​​제어하는 ​​것이 매우 중요합니다.

2. 절단 및 펀칭 기술:모든 종류의 열 절단 기술은 몇 가지 경우를 제외하고 일반적으로 보드의 작은 구멍을 통해 보드 가장자리에서 시작할 수 있습니다. 이전에는 레이저 펀칭 복합기에서 펀칭기를 사용하여 먼저 구멍을 펀칭한 다음 레이저를 사용하여 작은 구멍에서 절단을 시작했습니다.

3. 노즐 설계 및 기류 제어 기술:진동 커터가 강철을 절단할 때 산소와 집속된 레이저 빔이 노즐을 통해 절단될 재료 쪽으로 향하여 기류 빔을 형성합니다. 기류에 대한 기본 요구 사항은 절개로 들어가는 기류가 크고 속도가 빨라서 충분한 산화가 절개 재료가 발열 반응을 완전히 수행할 수 있도록 해야 한다는 것입니다. 동시에 용융 물질을 날려 버릴 수 있는 충분한 추진력이 있습니다. 따라서 빔 품질 및 제어 외에도 절단 품질, 노즐 설계 및 공기 흐름 제어(예:노즐 압력, 공기 흐름에서의 공작물 위치 등)에 직접적인 영향을 미칩니다. ) 또한 매우 중요한 요소입니다. 현재 레이저 절단용 노즐은 끝단에 작은 원형 구멍이 있는 테이퍼 구멍인 단순한 구조를 가지고 있습니다.

디지털 절단기는 제 시간에 템플릿을 수정하고 플레이트를 개발 및 스탬핑하는 시간을 절약하고 플레이트를 신속하게 생산 및 교체하고 빠르게 변화하는 시장 수요에 적응할 수 있는 기술이 향상되었습니다.

디지털 절단기의 10가지 놀라운 이점

1. 디지털 절단 기술을 사용하여 생산 및 개발 과정에서 칼 제조, 관리 및 보관의 비용과 시간을 절약하고 전통적인 수동 칼 절단 프로세스와 작별하고 숙련공에 의존하는 기업의 병목 현상을 완전히 해소하고 디지털 몰딩 시대를 선도합니다.

2. 다기능 절단 헤드 디자인, 여러 세트의 고도로 통합된 처리 도구는 대화식 절단, 펀칭 및 스크라이빙 작업을 위한 작업 단위로 사용할 수 있습니다.

3. 어려움, 복잡한 패턴, 도구 금형으로 달성 할 수없는 템플릿 절단, 신발 디자이너의 디자인 공간이 크게 확장되어 수동으로 복사 할 수없는 새로운 패턴을 생성하고 템플릿을 매력적으로 만들고 디자인을 진정으로 달성 가능하게 만듭니다. 달성할 수 없는 분야가 되는 것을 두려워합니다.

4. 기능이 좋은 배출, 계산 시스템은 자동 배출, 정확한 계산, 비용 계산, 자재 배출의 정확한 관리를 수행하고 실제로 디지털 제로 인벤토리 전략을 실현합니다.

5. 프로젝터 영사 또는 카메라 촬영을 통해 가죽 윤곽을 파악하고 가죽 결함을 효과적으로 식별합니다. 또한 가죽의 자연스러운 패턴에 따라 디지털 절단 방향을 무작위로 조정하여 생산량을 늘리고 손실을 줄이며 재료의 효과적인 활용을 높일 수 있습니다. 진동 칼 가죽 절단기

6. 기존 공급에 대한 작업자의 감정, 기술, 피로 및 기타 개인적 요인의 간섭을 제거하고 숨겨진 낭비를 방지하며 자재 사용을 개선하기 위한 절차적 컴퓨터 시뮬레이션.

7. 적시에 모델을 수정하고 개발 및 개발 시간을 절약하며 보드를 신속하게 출시하고 보드를 신속하게 변경하며 빠르게 변화하는 시장 수요에 적응할 수 있습니다.

8. 오버컷 최적화 기능 :자체 개발한 CAM 소프트웨어를 사용하여 커터의 물리적 오버컷 현상을 체계적으로 최적화하고 그래픽 윤곽을 크게 복원하여 고객에게 만족스러운 커팅 효과를 제공합니다.

9. 지능형 테이블 보정 기능:테이블의 평면도는 고정밀 거리 감지기에 의해 감지되고 평면은 고품질 절단 결과를 보장하기 위해 소프트웨어에 의해 실시간으로 수정됩니다.

10. 포지티브 및 네거티브 슬리브 절단 기능:테이블 감지 기능과 결합하여 지능형 포지티브 및 네거티브 그래픽 슬리브 절단 기능을 실현합니다. 다중 작업 고효율 순환 절단, 더 많은 흡착 장치 장착 가능

복합 재료의 가공 기술에서 디지털 절단기는 전통적인 복합 재료 제품의 제조 공정에서 수동 드로잉 플레이트를 대체하며 특히 불규칙한 모양 및 불규칙한 패턴과 같은 복잡한 샘플을 절단하는 수동 절단 프로세스는 생산을 크게 향상시킵니다. 효율성 및 재료 활용.