산업용 장비
전국의 기계 공장들은 금속을 정밀하고 일관되게 절단하는 능력을 매일 필요로 합니다. 레이저 커팅 머신은 오래전부터 다양한 소재에 깨끗하고 정확한 절단을 제공해 왔습니다.
레이저 커팅의 한 전문 분야는 레이저 튜브 커팅 — 이름 그대로 원통형 객체 절단에 최적화된 것입니다. 제조 공장이 레이저 튜브 커팅 머신을 사용하려는 이유는? 레이저 튜브 커팅 서비스 제공의 이점은?
레이저 튜브 커팅 머신 보유의 잠재적 이점들을 소개합니다:
물리적 블레이드로 튜브를 자르면 절단면에 금속 부스러기와 결함이 남는 경우가 많습니다. 이 문제들은 튜브를 의도한 용도에 맞게 준비하기 위해 추가적인 세척과 성형 공정을 요구합니다.
그러나 스패터 가드 장치가 있는 레이저 튜브 커팅 머신을 사용하면 절단면이 사실상 완벽할 뿐만 아니라, 절단 공정의 슬래그를 수집하여 절단 중인 튜브 내부로 들어가지 않게 할 수 있습니다. 이 두 공정이 불필요해집니다.
전통적인 레이저 커팅 머신도 깨끗한 절단을 만들 수 있지만, 그 설계로는 튜브를 수용할 수 없어 평평한 금속을 자른 뒤 롤러나 프레스 브레이크로(둥근 외형을 원하느냐 각진 외형을 원하느냐에 따라) 성형해야 합니다. 튜브 커팅 머신을 쓰면 튜브 형상 물체를 직접 절단할 수 있습니다.
레이저 튜브 커팅 머신 사용의 또 다른 이점은 절단에 기계적 힘을 가할 필요가 없다는 점 — 더 매끄러운 절단면 생성 외에도. 보통 CNC 펀치나 다른 기계는 물리적 힘으로 소재를 뚫으며 주변 소재에 응력을 가해 약간 약화시킵니다. 레이저 커터를 사용하면 튜브가 물리적 절단 공구 사용 시보다 절단 지점에서 더 강하게 유지됩니다.
CNC 기계는 많은 작업에 높은 제어와 정밀도를 가능하게 합니다 — CNC 제어 레이저 커팅도 예외가 아닙니다. 단순 수직 절단 대신, 레이저 튜브 커팅 머신은 장비에 따라 앵글 컷, 슬롯, 에칭, 베벨 컷 등 다양한 가공이 가능합니다.
전통적인 레이저 커터도 이런 작업 다수를 할 수 있지만, 원통형 객체에 최적화되어 있진 않습니다.
귀사 기계 공장에서 맞춤 형상/절단 튜브 요청을 많이 처리한다면, 레이저 튜브 커팅 머신이 그 틈새를 아주 잘 채워줍니다. 이 공정에 최적화되어 있어 맞춤 절단 튜빙 제작의 효율과 처리량을 높여줍니다.
물리적 절단 기계는 공구 마모가 빨라 빈번한 서비스와 수리가 필요합니다. 하지만 레이저 커팅 머신은 공구가 거의 마모되지 않습니다. 사실 솔리드 스테이트 레이저 튜브 커팅 머신(고체로 레이저를 포커싱하는, 가스 기반이 아닌)을 쓰면 수천 시간 동안 거의 무유지보수로 레이저를 가동할 수 있습니다.
물론 레이저나 공작물을 움직이는 물리적 메커니즘은 여전히 정기적 유지보수가 필요합니다.
레이저 튜브 커팅 머신 구매를 생각 중이라면 다음을 고려하십시오:
마지막 고려사항은 확실히 걱정할 만합니다. 개인 간 거래에서 구매자가 이걸 확인 안 하고 넘어가 나중에 후회하는 게 너무나 흔하니까요.
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산업용 장비
레이저 커팅은 레이저를 사용해 소재를 절단하는 공정으로, 고출력 레이저 출력을 주로 광학계를 통해 조사하여 작동합니다. 레이저 커팅은 주로 산업 생산 용도로 쓰여 왔으나, 점차 소규모 비즈니스, 학교, 취미용으로도 확대되고 있습니다. [레이저 광학계]와 CNC(컴퓨터 수치 제어)가 소재나 빛 빔을 제어하는 데 사용됩니다. 상업용 레이저 커터는 절단할 패턴의 CNC 또는 G-코드를 따라가기 위한 모션 시스템을 필요로 합니다. 초점 빔이 소재에 조사되면 소재가 녹거나, 타거나, 기화되거나, 가스 분사로 날아가버려 고품질 표면 마감의 절
플라즈마 절단은 많은 이점을 갖추고 있어 다양한 산업에서 매력적인 공정으로 채택되고 있습니다. 이 절단 공정은 고속으로 대전된 가스 제트를 사용해 최대 6인치 두께의 금속을 매우 높은 온도에서 절단합니다. 로봇 플라즈마 절단의 장점 절단 속도 – 로봇 플라즈마 절단기는 기존 수동 토치보다 5배 빠르며, 분당 최대 500인치까지 절단 가능합니다. 다양한 소재와 두께 – 플라즈마 절단 로봇은 다양한 금속과 두께에 정밀한 절단이 가능합니다. 질소를 사용해 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 절단합니다. 사용 편의성 – 로봇 플라즈마 절단