워터젯 커팅의 5가지 이점

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워터 제트는 전통적인 절단 공정에 대한 대중적인 대안이 되었습니다. 절단 가위를 사용할 필요도 없고 열을 사용하지도 않습니다. 오히려 워터 제트 절단은 고압수의 집중 흐름을 사용하여 공작물을 극도로 정밀하게 절단합니다. 하지만 다른 절단 공정과 동일한 응용 분야에 많이 사용되기 때문에 워터젯 절단이 제공하는 이점이 무엇인지 궁금할 것입니다.

#1) 비용 효율성

모든 절단 공정에는 재정적 투자가 필요합니다. 즉, 워터 제트 절단은 사용 가능한 가장 비용 효율적인 절단 공정 중 하나입니다. 열을 사용하지 않기 때문에 레이저 절단과 같은 열 기반 절단 공정보다 에너지 소비가 적습니다. 제조 회사는 워터 제트 절단을 수행하여 에너지 사용량을 줄이고 따라서 비용을 절약할 수 있습니다.

#2) 강력함

워터젯 절단이 강력하다고 말하는 것은 과소평가된 것입니다. 제곱당 30,000~90,000파운드(PSI)의 압력으로 다양한 재료를 쉽게 절단할 수 있습니다. 공작물이 스테인리스강, 탄소강, 적층강 또는 알루미늄으로 만들어졌더라도 워터젯으로 절단할 수 있습니다. 워터 제트는 강력한 수류로 공작물을 분사하여 부드럽고 깨끗한 절단을 가능하게 합니다.

#3) 안전

워터젯 절단은 안전한 절단 과정입니다. 이 대체 절단 공정에서 생성되는 유독 가스나 연기가 없습니다. 워터 제트는 공작물을 절단하기 위해 완전히 가압된 물에 의존합니다. 결과적으로 호흡기 보호 장비가 필요 없는 안전한 절단 공정으로 간주됩니다.

#4) 보존

워터젯 절단의 또 다른 이점은 보존입니다. 구조적 무결성을 유지하면서 공작물을 절단할 수 있습니다. 반면에 열 기반 절단 공정은 공작물의 물리적 특성을 변경할 수 있습니다. 열에 노출되면 작업물 내에서 분자 변화가 발생할 수 있습니다. 공작물이 약해지거나 부서지기 쉬우며 심지어 변형될 수도 있습니다. 워터젯 절단은 열을 사용하지 않으므로 이러한 물리적 변화로부터 공작물이 보호됩니다. 열 영향 영역을 생성하지 않고 공작물의 물리적 무결성을 보존합니다.

#5) 정밀도

워터 제트 절단은 매우 정확합니다. 제조 회사는 워터 제트를 사용하여 공작물을 극도로 정밀하게 절단할 수 있습니다. 실제로 일부 워터 제트 기계의 허용 오차는 0.001인치입니다. 다른 절단 공정은 덜 정확합니다. 고정밀 절단이 필요한 작업의 경우 워터젯이 선호되는 경우가 많습니다.