CNC 밀링 커터 선택 완벽 가이드: 11종류 비트·공구와 8단계 선택법·관리법
밀링 커터는 밀링 비트, 밀링 공구로도 불리며 다양한 종류가 있습니다. 일부 커터는 여러 공정 가능, 일부는 단일 공정 전용. 일부는 나선형 치아, 일부는 직선 치아. 일부는 장착 구멍, 일부는 생크 타입. CNC 밀링 머신 조작자는 어떤 커터 쓸지 결정해야 합니다. 이를 위해 다양한 커터 종류와 용도 숙지 필요.

CNC 밀링 커터 11가지 종류
- 플레인 밀링 커터 (Plain Milling Cutters)
- 메탈 슬리팅 쏘 밀링 커터 (Metal Slitting Saw Milling Cutters)
- 사이드 밀링 커터 (Side Milling Cutters)
- 엔드 밀링 커터 (End Milling Cutters)
- 페이스 밀링 커터 (Face Milling Cutters)
- T-슬롯 밀링 커터 (T-Slot Milling Cutters)
- 우드러프 키슬롯 밀링 커터 (Woodruff Keyslot Milling Cutters)
- 앵글 밀링 커터 (Angle Milling Cutters)
- 오목/볼록 밀링 커터 (Concave and Convex Milling Cutters)
- 코너 라운딩 밀링 커터 (Corner-rounding Milling Cutters)
- 기어 홉 (성형 치아 밀링 커터) (Gear Hob / Formed-Tooth Milling Cutters)
CNC 밀링 커터 선택 8단계
밀링 공구 선택 시 고려 요소:
1. 사용할 기계 종류
고속도강, 스텔라이트, 초경 커터는 적정 속도 도달 가능한 기계에서 사용 시 고속 생산 능력 발휘.
2. 절단 재료 경도
재료 경도 높을수록 절단 중 발생 열 커짐. 내열 특성 좋은 커터 선택.
3. 작업 등급(Class of Work)
한 공정을 여러 커터로 수행 가능. 예: 축이나 리머 생크 각단 밀링 시 사이드 밀링 비트 1~2개 또는 엔드 밀링 커터 사용 가능. 하지만 대부분 공정은 전용 커터로 설계·명명.
4. 공작물 고정 방식
예: 45° 앵글 절단 시 공작물 스와이블 바이스 고정+45° 싱글 앵글 밀링 공구, 또는 유니버설 바이스에서 공작물 각도 설정+엔드 밀링 커터 사용 가능.
5. 절단할 조각 수
예: 재료 길이 절단 시 사이드 밀링 커터 쌍으로 공작물 스트래들, 싱글 사이드 밀링 공구, 엔드 밀링 커터 중 선택은 절단 조각 수에 따라 결정.
6. 제거할 재료 양
황삭엔 조치(粗齒) 밀링 커터, 정삭·경절삭엔 미세 치아 밀링 커터 사용.
7. 밀링 커터 크기
특정 작업용 밀링 공구 선택 시 소구경 커터가 동일 속도에서 대구경 커터보다 표면 통과 시간 짧음 기억.
8. 공작물 강성·크기
절단 압력으로 공작물이 휘거나 이동하지 않을 만큼 공구 직경 충분히 작아야 함.

CNC 밀링 커터 관리 8가지 팁
지능적 사용과 적절한 보관으로 CNC 밀링 커터 수명 크게 연장 가능. 밀링 공구 관리 일반 규칙:
- 재고에서 받은 새 커터는 보통 오일페이퍼로 포장돼 있음. 사용 전까지 포장 제거 금지.
바이스 경질 조, 척, 클램핑 볼트, 너트 등에 공구 부딪히지 않게 주의.- 가능한 한 절단 중 공구와 공작물에 적절한 절삭유 사용. 윤활로 과열·마모 방지.
- 커터 서랍·빈에 보관 시 절삭날 서로 부딪히지 않게. 중앙 구멍 있는 소형 커터는 후크/페그에 걸고, 대형 커터는 세워서 보관. 테이퍼·스트레이트 생크 커터는 적합한 크기 구멍 있는 별도 서랍·빈·랙에 보관.
- 커터 예리하게 유지. 무딘 커터는 더 많은 동력 필요, 열로 변해 절삭날 연화. 무딘 커터 표시해 연마용으로 따로 보관.
- 보관 전 커터 철저히 세척 후 얇게 오일 코팅.
- 커터 역회전 절대 금지. 클리어런스 앵글로 마찰열 다량 발생, 커터 파손 위험.
- 사용 중인 커터에 적정 기계 속도 유지. 과속 시 과열로 커터 급속 마모.
결론
밀링 비트는 밀링 머신 작업 수행에 중요 역할. 특정 공정용 커터 선택·사용이 최종 제품 전체 품질 결정짓기도 함. 이 과제에서 얻은 밀링 비트 지식(명명법, 선택, 사용, 관리)은 밀링 머신 작업 수행 시 특정 공정용 커터 종류 결정에 도움.