CNC 밀링 커터, CNC 밀링 비트, CNC 밀링 도구 가이드

밀링 커터는 밀링 비트, 밀링 도구라고도 하며 다양한 유형의 밀링 커터가 있습니다. 일부 절단기는 여러 작업에 사용할 수 있고 다른 절단기는 하나의 절차에만 사용할 수 있습니다. 일부 절단기에는 나선형 톱니가 있고 다른 절단기는 직선 톱니가 있습니다. 일부 커터에는 장착 구멍이 있고 다른 커터에는 장착 섕크가 있습니다. CNC 밀링 머신 작업자는 사용할 커터를 결정해야 합니다. 이 선택을 하려면 수많은 종류의 커터와 용도를 알아야 합니다.

CNC 밀링 커터의 11가지 유형

1. 일반 밀링 커터.

2. 금속 슬리팅 톱 밀링 커터.

3. 사이드 밀링 커터.

4. 엔드밀 커터.

5. 평면 밀링 커터.

6. T-슬롯 밀링 커터.

7. Woodruff Keyslot 밀링 커터.

8. 앵글 밀링 커터.

9. 오목 및 볼록 밀링 커터.

10. 코너 라운딩 밀링 커터.

11. 기어 호브(성형 톱니 밀링 커터).

CNC 밀링 커터를 선택하는 8단계

밀링 공구를 선택할 때 다음 요소를 고려해야 합니다.

1. 사용할 기계 유형.

고속 강철, 스텔라이트 및 초경합금 절단기는 적절한 속도에 도달할 수 있는 기계에서 사용할 때 빠른 생산이 가능하다는 뚜렷한 이점이 있습니다.

2. 절단할 재료의 경도.

재료가 단단할수록 절단 과정에서 발생하는 열이 커집니다. 절단기는 내열성 특성에 따라 선택해야 합니다.

3. 완료되는 작업 클래스.

일부 작업은 샤프트 또는 리머 섕크의 사각 끝을 밀링하는 경우와 같이 두 가지 유형 이상의 커터로 수행할 수 있습니다. 이 경우 하나 또는 두 개의 사이드 밀링 비트 또는 엔드 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 그러나 대부분의 작업에서 절단기는 수행할 작업에 따라 특별히 설계되고 이름이 지정됩니다.

4. 공작물을 접는 방법.

예를 들어, 45° 각도 절단은 공작물이 스위블 바이스에 고정되어 있는 동안 45° 단일 각도 밀링 도구로 수행되거나 공작물이 범용 바이스에서 필요한 각도로 설정되는 동안 엔드 밀링 커터로 수행될 수 있습니다.

5. 잘라낼 조각 수.

예를 들어 스톡을 길이로 밀링할 때 공작물에 걸치기 위해 한 쌍의 사이드 밀링 커터, 단면 밀링 도구 또는 엔드 밀링 커터를 사용하는 선택은 절단할 조각의 수에 따라 달라집니다.

6. 제거할 재료의 양.

황삭 절단에는 코스 톱니 밀링 커터를 사용해야 하며, 가벼운 절단 및 정삭 작업에는 더 미세한 톱니 밀링 커터를 사용할 수 있습니다.

7. 밀링 커터의 크기입니다.

특정 작업을 위한 밀링 공구를 선택할 때 작은 직경의 커터가 동일한 속도로 이송되는 큰 직경의 커터보다 짧은 시간에 표면을 통과한다는 점을 기억해야 합니다.

8. 공작물의 강성과 크기.

사용되는 밀링 공구는 절삭 압력으로 인해 밀링되는 동안 공작물이 튀어나오거나 변위되지 않도록 직경이 충분히 작아야 합니다.

CNC 밀링 커터를 유지 관리하기 위한 8가지 팁.

CNC 밀링 커터의 수명은 지능적인 사용과 적절한 보관으로 크게 연장될 수 있습니다. 밀링 도구의 관리 및 유지 관리에 대한 일반 규칙은 다음과 같습니다.

1. 재고에서 받은 새 절단기는 일반적으로 절단기를 사용할 때까지 제거해서는 안 되는 유지로 싸여 있습니다.

2. 퍼터가 바이스, 척, 클램핑 볼트 또는 너트의 단단한 턱을 치지 않도록 주의해야 합니다.

3. 윤활은 과열과 그에 따른 커터 마모를 방지하는 데 도움이 되므로 가능한 한 적절한 절삭유를 작업 중 커터와 공작물에 사용해야 합니다.

4. 절단기는 절단날이 서로 부딪히지 않도록 서랍이나 통에 넣어야 합니다. 중앙에 구멍이 있는 작은 절단기는 후크 또는 못에 걸어야 하며 큰 절단기는 끝에 설정해야 합니다. 테이퍼형 및 직선형 생크 커터는 생크를 수용할 수 있는 적절한 크기의 구멍이 있는 별도의 서랍, 빈 또는 랙에 배치할 수 있습니다.

5. 커터는 날카롭게 유지해야 합니다. 둔한 커터는 더 많은 동력이 필요하고 이 동력이 열로 변환되어 절삭날이 부드러워지기 때문입니다. 무딘 커터는 그렇게 표시하고 연삭을 위해 따로 보관해야 합니다.

6. 밀링 커터는 철저히 세척하고 기름을 살짝 발라 보관해야 합니다.

7. 절단기는 여유각으로 인해 마찰열이 많이 발생하므로 절단기를 뒤로 조작하면 안 됩니다. 커터를 뒤로 조작하면 커터가 파손될 수 있습니다.

8. 사용 중인 커터에 적절한 속도로 기계를 작동하도록 주의해야 합니다. 과도한 속도는 커터가 과열로 인해 빠르게 마모되도록 합니다.

결론

밀링 비트는 밀링 머신 작업을 수행하는 데 중요한 역할을 합니다. 특정 작업에 어떤 커터를 선택하고 사용할지 아는 것이 최종 제품의 전체 품질을 결정하는 경우가 있습니다. 밀링 비트에 대한 이 작업에서 얻은 지식은 밀링 머신 작업을 수행하는 작업을 수행할 때 밀링 비트의 명명법, 선택, 사용 및 관리를 포함하여 특정 작업에 사용할 커터 유형을 결정하는 데 도움이 됩니다.