밀링 공구 선택 가이드

밀링 도구 또는 밀링 커터는 밀링 머신 또는 머시닝 센터에서 다양한 밀링 작업을 수행하는 데 사용되는 절삭 도구입니다. 수동으로 제어되는 밀링 머신이나 CNC(컴퓨터 수치 제어) 장치에 설치됩니다. 기술의 급속한 발전으로 최신 밀링 공구는 공구 수명이 더 긴 고성능 커터로, 제조 공정의 생산성을 높이고 보다 바람직한 비용 구조로 변환합니다.

바로, 올바른 밀링을 선택하는 것입니다. 도구는 함께 사용할 밀링 머신을 선택하는 것만큼 중요합니다. 원하는 프로세스를 위해 이러한 도구를 구입할 때 특정 요소를 고려해야 합니다. 즉, 사용자는 작업의 요구 사항에 따라 범용 도구와 특수 도구 중 하나를 선택하여 도구 잠재력을 극대화해야 합니다. 예를 들어, 매우 다양한 생산 설정이 있는 경우 하나의 장치에서 다양한 재료를 처리할 수 있는 밀링 도구가 최선의 선택이 될 수 있습니다. 올바른 밀링 공구를 선택하는 방법은 아래의 후속 섹션을 참조하십시오.

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밀링 도구의 성능

현대의 고품질 제품에 대한 지속적인 요구를 충족시키기 위해 생산 성능은 의심할 여지 없이 성공적인 비즈니스의 주요 요소입니다. 이는 상대 가공 공정에 사용되는 도구가 최적의 속도와 정확도를 제공해야 함을 의미합니다. 그러나 처리 속도가 빠를수록 온도가 높아져 공구가 조기 마모되는 경우가 많습니다. 이러한 고온은 산화를 유발할 수 있으며, 인성과 경도를 모두 증가시키는 코팅이 된 밀링 공구를 선택하는 것이 그 어느 때보다 중요해지고 있습니다.

커터의 인선 처리도 공구 성능에 중요한 역할을 합니다. 밀링 공정. 잘 연마된 둥근 절삭 날은 균열과 칩을 방지하여 마모와 마모를 크게 늦출 수 있습니다. 따라서 밀링 공구가 다양한 유형의 재료를 가공해야 하는 경우 코팅과 모서리 준비를 모두 염두에 두십시오.

밀링 도구용 재료

위의 내용에 따라 가공 요구 사항에 맞는 올바른 공구 재료를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이는 종종 공구의 수명 및 비용과도 관련이 있기 때문입니다. 예를 들어, 고속 강철 절단기는 비교 대상 중 가장 저렴함에도 불구하고 오래 지속되지 않는 경향이 있습니다. 코발트 함유 고속강 절단기는 표준 고속강보다 더 빠르게 작동할 수 있지만 비용이 조금 더 듭니다. 그리고 강철 커터보다 주로 더 비싼 초경합금 공구는 훨씬 더 빠르게 작동하고 더 오래 사용할 수 있습니다. 장기적 가치는 초기 비용을 상쇄하는 경우가 많습니다.

그렇지만 선택하는 밀링 커터의 유형은 여전히 ​​의도한 작업 라인에 따라 크게 달라집니다. 대부분의 경우 고속 강철 절단기는 광범위한 응용 분야에 적합합니다. 그러나 생산 목표를 최적화하려는 경우 고속 강철 절단기에서 초경 절단기로의 발전을 멈추지 마십시오. 참고로 고속 스핀들을 사용하면 고속 강철 커터를 매우 빨리 마모시킬 수 있습니다.

사이드 밀링용 밀링 공구

범용 밀링 머신을 사용하여 부품을 측면 밀링하거나 슬롯을 밀링하려는 사람들에게는 4개의 절삭날이 있는 절삭 공구가 최선의 선택이 될 것입니다. 이러한 유형의 밀링 공구는 부품 표면을 평평하게 밀링해야 하는 작업에도 이상적입니다. 일부 고성능 4날 모델은 공구 교환이 필요하지 않기 때문에 강철 용접 구조를 가공할 때 처리 시간이 단축됩니다.

풀 슬롯용 밀링 도구

더 깊은 전체 슬롯 밀링의 경우 너클 형태의 절삭 공구가 훌륭하게 작동합니다. 너클 형태의 디자인 덕분에 절삭 압력이 훨씬 낮아 부품이 응력에 덜 노출됩니다. 짧은 칩 배출은 또한 신뢰성을 향상시킵니다. 더 깊은 절단을 수행해야 하는 밀링 공구는 공정 효율성을 보장하기 위해 더 많은 수의 날을 장착해야 합니다. 날당 이송이 제조 공정 중에 동일하게 유지될 수 있다는 전제 하에 5날 밀링 커터가 적절해야 합니다.

황삭 및 정삭

최신 고성능 밀링 커터는 후속 마무리 절단이 필요 없는 매끄러운 표면을 생성할 수 있으며 황삭은 최종 가공 공정에 필요한 절차만 남겨둡니다. 따라서 워크플로를 간소화하려는 경우 깨지기 쉬운 부품을 가공할 때 떨림 자국을 제거할 수 있는 밀링 커터를 고려하십시오. 반대로, 적층 제조 또는 현대 주조와 같은 특정 가공 공정에서는 기능면의 최종 가공을 위해 마무리 절단만 수행하면 되며, 이는 종종 7날 마무리 커터를 사용하여 수행됩니다. 7날 엔드밀은 각 톱니가 일정한 이송 속도를 갖는다면 훨씬 더 높은 전진 속도를 생산할 수 있습니다.

또한 형상, 코팅, 카바이드 모재 및 모서리 준비와 같은 요소는 모두 밀링 커터가 수행하는 마무리 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 이러한 속성은 실제로 공구 수명 및 가공 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 또한, 위에서 베이스를 만진 것처럼 밀링 공구의 절삭날 수와 단면 형상은 모두 가공 결과의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 우리는 더 비싼 경향이 있기 때문에 항상 최고급 절삭 공구를 선택하는 것을 제안하지 않습니다. 그러나 고급 밀링 공구는 비생산 및 가공 시간을 크게 단축하고 공구 교환 빈도를 줄여 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.