가장 일반적인 19가지 레이저 조각 기계 문제 및 솔루션

첫 번째 문제:레이저가 빛을 방출하지 않습니다.

솔루션:

1. 제어판 테스트 버튼을 눌러 전류계 상태를 확인합니다.

ㅏ. 전류 없음:레이저 전원이 켜져 있는지, 고압선이 느슨하거나 꺼져 있는지, 신호선이 느슨한지 확인하십시오.

비. 전류가 흐른다:렌즈가 파손되었는지 확인하십시오. 광학 경로가 심각한 이동입니다.

2. 물 순환 시스템이 정상인지 확인하십시오:

ㅏ. 물 없음:워터 펌프가 손상되었거나 전원이 공급되지 않았는지 확인하십시오.

비. 물 있음:물 입구, 물 출구가 반대로 되어 있거나 수도관이 파열되었는지 확인하십시오.

3. 자가 테스트 가능, 데이터 전송에 불이 들어오지 않음:컴퓨터 설정이 올바른지 확인하십시오.

4. 마그네틱 스위치의 커버와 전면 도어 및 배선이 느슨한지 확인하십시오.

두 번째 문제:다른 깊이로 조각하거나 깊이가 없음.

솔루션:

1. 물 순환 시스템이 원활하게 흐르는지 확인하십시오. (수도관 굴곡 또는 수도관 파열)

2. 초점 거리가 정상인지 확인합니다. (재조정)

3. 빛의 경로가 정상인지 확인하십시오. (재조정)

4. 재료의 종이가 너무 두꺼운지, 물이 너무 많은지 확인하십시오. (재조정)

5. 대들보가 평행한지 확인하십시오. (벨트 양쪽 조절)

6. 렌즈가 파손되었는지 확인하세요. (변경)

7. 렌즈나 레이저 튜브가 오염되었는지 확인합니다. (재청소 필요)

8. 수온이 30℃ 이상인지 확인하십시오. (순환수 교체)

9. 레이저 헤드나 포커싱 렌즈가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오. (재고정)

10. 8mA를 달성하는 레이저 전류 광도.

11. 레이저 튜브 노화. (변경)

세 번째 문제:새겨진 글꼴 변형.

솔루션:

1. 레이저 헤드 풀리가 심하게 마모되어 레이저 헤드가 느슨해지면 풀리를 교체하십시오.

2. Y축 벨트의 장력이 좌우가 같지 않은 경우. Y축 뒤쪽의 나사를 동일한 장력으로 조정합니다.

3. X축 좌측 종동 휠이 마모되면 종동 휠을 교체하십시오.

4. X축 모터에 이상이 있으면 모터를 교체하십시오.

5. X축 모터와 풀리 고정 나사가 헐거우면 나사를 조여주세요.

네 번째 문제:재설정이 비정상입니다.

솔루션:

1. 센서에 먼지, 접촉불량, 파손이 없는지 확인하십시오. (먼지를 닦거나 센서를 교체하십시오)

2. 플렉시블 데이터 케이블의 접촉 불량이나 파손 여부를 확인하십시오. (데이터 케이블을 트리밍하여 데이터 케이블을 제거하거나 교체하십시오)

3. 접지선 접점이 안정적인지 또는 고압선이 손상되었는지 확인합니다. (재접지 또는 고압선 교체)

4. 모터 와이어 접촉 불량.

다섯 번째 문제:레이저 조각 누락.

솔루션:

1. 초기화가 잘못되었습니다. (데이터 다시 수정)

2. 작동 순서가 반대입니다. (재출력)

3. 정전기 간섭. (접지선이 끊어져 있는지 확인)

여섯 번째 문제:스위프 후크가 잘못 배치되어 닫히지 않았습니다.

솔루션:

1. 수정한 파일이 맞는지. (재편집)

2. 선택한 대상이 레이아웃을 초과하는지 여부. (재선택)

3. 소프트웨어 매개변수가 올바르게 설정되었는지 확인합니다. (재설정)

4. 컴퓨터 시스템이 잘못되었습니다. (운영 체제 및 소프트 재설치)

5. 벨트의 같은 부분이나 뒷부분의 고무줄이 너무 헐거워지지 않았는지 확인하세요. (벨트를 조여주세요)

6. 벨트 또는 동기식 휠이 미끄러지거나 튀어 나오는지 확인하십시오. (싱크로나이저 휠 또는 벨트 강화)

7. 대들보가 평행한지 확인하십시오. (벨트 양쪽 조절)

일곱 번째 문제:컴퓨터에서 레이저 조각기로 출력할 수 없습니다.

솔루션:

1. 소프트웨어 매개변수가 정상으로 설정되었는지 확인하십시오. (재설정)

2. 조각기는 첫 번째 위치 지정에 따라 출력을 시작합니다. (재출력)

3. 사전에 기기가 리셋되지 않았는지 확인하십시오. (다시 수정)

4. 출력 직렬 포트가 소프트웨어 직렬 포트 설정과 동일한지 확인합니다. (재편집)

5. 접지가 안정적인지 확인하십시오. 정전기가 데이터 라인을 방해합니다. (그라운드를 다시 연결)

6. 컴퓨터 직렬 출력 테스트를 교체합니다.

7. 소프트웨어를 다시 설치하고 테스트를 재설정합니다.

8. 컴퓨터 시스템 디스크를 포맷하여 소프트웨어 테스트를 다시 설치합니다.

9. 수리 또는 교체해야 하는 마더보드 직렬 포트 손상.

여덟 번째 문제:숫돌이 작업 경로를 계산할 수 없습니다.

솔루션:

1. 설정 작업 경로가 올바르게 계산되었는지 확인하십시오.

2. 그래픽 파일 형식이 올바른지 확인하세요.

3. 설치할 소프트웨어를 제거하고 설정합니다.

아홉 번째 문제:레이저 조각 기계에 대한 컴퓨터의 일반적인 문제.

솔루션:

1. 글꼴이 점차 줄어들었습니다. (운영체제 재설치)

2. 데이터 양이 너무 많아 레이저 경로를 계산할 수 없습니다. (잠시 기다리거나 컴퓨터의 메모리를 늘리십시오)

3. 오랫동안 계산된 경로가 응답하지 않으면 컴퓨터 테스트를 다시 시작하십시오.

열 번째 문제:"고급 설정"의 매개변수 설정이 잘못되었습니다.

솔루션:

1. 이 기능의 올바른 사용은 다음과 같습니다. 먼저 Laser_cn 및 sysCfg "읽기 전용" 속성을 제거한 다음 기계의 특정 상황에 따라 매개변수를 구성합니다.

2. 매개변수를 구성한 후 Laser_cn 및 sysCfg의 "읽기 전용" 속성을 추가합니다. 이 옵션의 매개변수를 수정하지 마십시오.

열한 번째 문제:레이저 조각 샘플이 그래픽 크기와 일치하지 않습니다.

솔루션:

"고급 구성" 옵션을 엽니다.

1. "모터 스텝"이 기계의 실제 스텝 크기와 일치하는지 확인하십시오. 계산:풀리 둘레 / 200, 단위는 mm입니다.

2. 세그먼트가 드라이브에 설정된 세그먼트 수와 일치하는지 확인하십시오.

3. CorelDraw9.0 및 CorelDraw11.0 배율이 동일하지 않기 때문에 시스템은 "모터 단계" 조정을 통한 배율의 편차인 버전 중 하나만 사용하는 것이 좋습니다.

열두 번째 문제:가장자리 스캔 조각이 잘못 정렬됩니다.

솔루션:

1. "레이어 관리" 모드에서 직사각형 또는 정사각형을 그립니다. 작업 모드는 조각으로 설정되고 조각 단계는 0.5mm로 설정되고 조각 효과를 보면 이론적으로 인터레이스 정렬, 즉 가장자리가 되어야 합니다. 의 홀수 라인을 정렬해야 하고 짝수 라인의 가장자리도 정렬해야 하지만 홀수 라인과 짝수 라인이 약간 누락됩니다.

2. 고급 구성을 열고 대화 상자 하단에 나열된 해당 처리 매개변수의 다른 조각 속도 목록이 있지만 "초기 조명"은 "0"이며 이 값은 양수 또는 음수일 수 있습니다. 조정될 수 있는 실제 상황에.

3. 조각의 효과가 높을 경우 "일방광" 조각을 선택할 수 있습니다. ""를 열어 S자형 앞의 후크를 제거하면 되지만 작업능률이 떨어집니다.

열세 번째 문제:BMP CorelDraw 크로셰 뜨개질 PLT 그래픽을 사용한 후 BMP 이미지를 정렬할 수 없습니다.

솔루션:

BMP 이미지를 조각한 다음 잘라야 하는 경우가 있습니다. 이를 위해서는 먼저 CorelDraw를 사용하여 BMP 이미지를 캐시해야 하지만 PLT 이미지와 BMP 이미지를 각각 시스템에 정렬하기가 어렵습니다. 솔루션은 CorelDraw PLT와 BMP를 중심으로 한 다음 출력을 각각 시스템으로 전송하는 것입니다.

열네 번째 문제:가끔 '시작 버튼'을 눌러도 데이터가 출력되지 않습니다.

솔루션:

작은 그래픽을 처리할 때 "시작" 버튼을 눌러도 소프트웨어가 문제에 응답하지 않을 수 있습니다. 이것은 정상이며, 소프트웨어 오용으로 인한 작업자를 피하기 위해 "시작" 버튼을 여러 번 연속해서 눌러 소프트웨어 오용을 초래합니다. 일반적으로 잠시만요. 이것이 생산 효율성에 영향을 미치는 경우 "데이터 출력"에서 "반복 횟수"를 비교적 큰 값으로 설정하고 "지연"에서 해당 드웰 시간을 설정하십시오.

열다섯 번째 문제:잘못된 조각이 있는 레이저 조각 기계.

솔루션:

1. 수정한 파일이 맞습니다.

2. 컴퓨터 작동이 정확합니다.

3. 소프트웨어와 암호화 카드가 일치하는지 여부.

4. 선택한 대상이 레이아웃을 초과하는지 여부.

5. 간섭.

6. 접지선 연결이 양호합니다.

열여섯 번째 문제:레이저 조각기가 조각되지 않습니다.

솔루션:

1. 직렬 포트 라인이 컴퓨터 직렬 포트와 조각 기계를 연결하는 데 사용되었는지 여부는 연결이 안정적입니다.

2. 컴퓨터 직렬 포트 충돌, 직렬 포트 1과 직렬 포트 2를 바꿀 수 있습니다.

3. 소프트웨어 출력 포트 설정은 실제 연결과 일치합니다.

열일곱 번째 문제:레이저 조각 시간을 절약하는 방법은 무엇입니까?

솔루션:

동일한 사양(예:75X25mm 배지)으로 작은 크기의 대량 생산에서 X 최대 너비는 300mm 미만이어야 하므로 레이저 헤드를 더 빠르게 반전시켜 속도를 높일 수 있습니다. 비트맵을 조각할 때 해상도를 낮추어 속도를 높일 수 있습니다. 또한, 레이저 가공 깊이와 파워, 속도는 같은 속도의 경우에 비례하며, 조각 깊이가 빠를수록 가벼우며, 그렇지 않으면 깊기 때문에 속도와 파워를 높여 시간을 단축하는 것이 좋습니다.

열여덟 번째 문제:낭비를 피하는 방법은 무엇입니까?

솔루션:

일반 레이저 조각 기계 표준 빨간색 위치 지정 장비. 제품 처리의 불규칙성은 먼저 빨간색 위치를 사용하여 조각 위치가 정확한지 관찰한 다음 정식으로 처리해야 합니다. 이전에 볼 수 없었던 재료의 경우 저전력에서 고전력의 원칙을 따라야 합니다.

열아홉 번째 문제:레이저 조각 기계를 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

솔루션:

1. 합리적인 레이저 튜브 장착 지점, 지점은 레이저 튜브의 총 길이 1/4이어야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 튜브 스폿 패턴이 악화되고 일부 작업 지점은 한동안 몇 개의 지점이 되어 레이저 출력 드롭이 처리 요구 사항을 충족하지 못하여 지속적으로 변경 관리가 발생합니다.

2. 물 보호 시스템은 항상 청소를 확인해야하며 냉각수는 종종 플로트 스위치를 보호하기 위해 물을 플러시 할 수 없거나 방수 플로트 스위치가 재설정되지 않았으며 긴급한 요구를 해결하기 위해 단락 방법을 사용할 수 없습니다. 순환 냉각수 품질이 양호하고 수돗물 산화알루미늄이 너무 심각합니다. 펌프 및 수도관을 정기적으로 청소하고 먼지를 보호하며 그렇지 않으면 쉽게 레이저 튜브 파열 또는 콜드 헤드 오프로 이어집니다.

3. 냉각 시스템은 접지되어야 하며 종종 물 탱크와 수로를 청소하고 점검해야 합니다. 냉각 온도 제어 물 탱크의 온도 제어 지점은 합리적이어야 합니다. 그렇지 않으면 레이저 튜브 손상 및 결로 손상 레이저 전력 강하, 쉘 콜드 헤드 오프, 수명이 감소합니다. 크게 단축되어 작동하지 않아 레이저 튜브가 변경됩니다.

4. 초점 렌즈와 거울을 확인하고 프레임에서 일정 시간 동안 열을 가하면 렌즈 표면이 변색 곰팡이 녹이 발생합니다. 스트리핑 크랙은 교체 대상에 속하며, 특히 에어펌프, 에어컴프레셔 등을 사용하는 고객이 많아 초점렌즈를 빠르게 수중에서 개발하여 고출력 다이커팅 레이저 커팅기의 특허제품을 개발하였습니다. 물을 배제하는 어려운 물 문제에 대한 철저한 해결책.

5. 일치하는 전력망 전력. 전체 장비의 전원 분배 및 접점의 모든 부분이 양호해야 합니다(팬, 수냉식 냉각기, 레이저 기계, 레이저 전원, 컴퓨터에 독립적으로 전원이 공급되어야 합니다.

6. 레이저 튜브 작동 전류는 90-100의 광도에서 장기간 작업이 아니라 합리적입니다. 레이저 및 레이저 에너지 절약의 적용을 합리화합니다. 광학 시스템이 깨끗하지 않으면 레이저 튜브의 조기 노화 및 파열로 이어지므로 레이저 기계 작업 광도를 50-60%로 조정한 다음 재료에 따라 작업 속도를 조정하여 최상의 작업 조건입니다. 레이저 튜브의.