3D 프린팅의 일반적인 문제 및 해결 방법

3D 프린터(FFF/FDM) 사용 시 사용자가 필요로 하는 모델을 출력할 때 문제 및 예기치 않은 이벤트(특히 비전문 3D 프린터에서)가 나타날 수 있습니다. 이로 인해 3D 프린터 사용자가 원하지 않는 불편, 지연 및 기타 불편이 발생합니다. 그런 다음 이 도움말에서는 이러한 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대한 일련의 조언을 제공합니다.

인쇄 초기 필라멘트 부재

출력 시작 시 필라멘트가 나오지 않는 경우가 있습니다. 다음이 원인일 수 있습니다.

노즐에 매우 가까운 베이스 높이

이것은 베이스의 수평을 맞추면 해결됩니다.

압출기 과열

출력 시작 대기로 인해 HotEnd 끝에 있는 재료가 중력 자체의 영향으로 베이스에 퇴적되어 출력 시 재료가 없을 수 있습니다.

압출기 장력 조절 불량

텐셔너가 너무 느슨하면 필라멘트가 Extruder를 통과하지 못하는 경우가 발생할 수 있지만, 너무 빡빡하면 필라멘트에 자국이 생겨 표면 품질이 나빠질 수 있습니다.

압출기 막힘

이 문제는 3D 프린터에서 발생할 수 있는 최악의 문제 중 하나입니다. 이 경우 첫 번째 단계는 마지막으로 사용한 재료를 기준으로 온도를 약 10~20°C로 과열하고 청소 필라멘트(스마트 클린 청소 필라멘트)가 깨끗하고 지속적으로 나올 때까지 삽입하는 것입니다.

좋은 트릭은 조각(스커트) 주변의 윤곽선 옵션을 활성화하여 인쇄를 시작하기 전에 압출기에서 재료가 출력되는지 확인하는 것입니다. 작품 자체의.

이미지 1:출력 초기에 필라멘트가 없는 상태. 출처:Simplify3D.

첫 번째 레이어의 문제

출력 초기에 필라멘트 부족 문제를 해결하여 첫 번째 출력된 레이어가 베이스에 접착되지 않는 경우가 발생할 수 있습니다. 다음이 원인일 수 있습니다.

압출기와 베이스 사이의 높이가 너무 높음

이 문제는 3D 프린터가 첫 번째 레이어를 만들 때 이 거리를 육안으로 확인하여 관찰됩니다.

부적절한 기본 온도

특정 유형의 필라멘트는 ABS와 같이 환경보다 온도가 더 높은 베이스가 필요합니다. 이 매개변수가 충족되지 않으면 반드시 이 문제가 나타납니다. 온도와는 별개로 베이스에 접착제가 필요한 재료가 있습니다(DimaFix 또는 Magigoo). 이 접착제를 바르기 전에 베이스를 잘 씻는 것이 좋습니다.

과도한 인쇄 속도

대부분의 3D 프린터의 경우 25mm/s의 첫 번째 레이어 속도가 권장됩니다. 이 속도를 크게 초과하면 첫 번째 레이어가 베이스에 접착되지 않을 위험이 매우 높습니다.

이미지 2:첫 번째 레이어의 문제. 출처:Simplify3D

조각을 둘러싼 스레드

3D 프린트에서 조각을 둘러싸거나 동시에 만들어지는 조각 사이에서 재료의 스레드를 보는 것이 일반적입니다. 이 오류는 일반적으로 압출기 후퇴와 연결된 매개변수로 인해 발생합니다.

후퇴 거리 부족

이 오류는 압출기 엔진과 Hotend 사이의 거리가 먼 '보우덴' 시스템에서 매우 일반적입니다. 이 거리는 재료 유형에 따라 다르며 문제가 지속되면 8mm부터 시작하여 늘리는 것이 좋습니다.

후퇴 속도

이 매개변수의 경우 조각의 크기와 조각 사이의 거리를 고려해야 합니다. 부품이나 거리가 작으면 압출기 모터가 필라멘트 반동 경로를 만들 시간을 주기 위해 더 빠른 속도가 필요합니다. 속도가 과하면 핫엔드 내부에 기포가 생기고 익스트루더 풀리가 필라멘트에 자국을 많이 남기게 됩니다.

이미지 3:작품을 둘러싼 실. 출처:Simplify3D

인쇄된 부분의 검은 점(까맣게 탄 자국)

이 출력 오류가 보이는 것은 노즐 외부에 필라멘트가 남아 있기 때문입니다. 이러한 증착물은 온도와 압출기의 움직임에 따라 점성이 되며 인쇄되는 조각에 도달할 때까지 전달됩니다. 이러한 증착은 일반적으로 인쇄 시작 시, 즉 압출기가 z축의 "홈"에서 수행할 때 발생하며 노즐에 매달린 잔여물은 외부에 배치됩니다. 이를 방지하기 위해 출력 초기에 이것이 발생하지 않는지 확인이 필요하며, 만일 발생했을 경우 핀셋으로 노즐에서 필라멘트를 제거합니다.

반쯤 완성

이 문제는 한 장을 인쇄할 때 발생하는 지연으로 인한 최악의 문제 중 하나이며, 수정하기 쉬운 이유로 발생하기 때문입니다. 인상을 시작하기 전에 사용 가능한 필라멘트의 양이 충분한지 확인하고 필라멘트 무게를 측정합니다. 사용 가능한 필라멘트 길이를 근사화하는 실용적인 팁(소형 또는 중간 조각)은 압연 필라멘트의 직경을 측정하고 둘레를 계산한 다음 코일의 회전 수를 곱하는 것입니다. 또 다른 이유는 필라멘트의 중첩이 발생하여 재료가 압출기 모터의 풀리에 들어가는 것을 방지하기 때문일 수 있습니다. 마지막으로 압출기 풀리의 텐셔너가 충분히 조여지지 않으면 필라멘트가 풀리를 통과하지 못하고 노즐을 통해 재료가 빠져나가지 않습니다.

이미지 4:반제품. 출처:Simplify3D

레이어 간 분리

3D FDM 프린팅은 원하는 모양을 얻을 때까지 물체를 층층이 쌓는 방식으로 작동합니다. 인접한 레이어가 제대로 결합되지 않으면 레이어를 결합하여 최종 조각이 깨질 수 있습니다. 이 문제는 다음 두 가지 이유 때문일 수 있습니다.

과도한 레이어 높이

부품을 3D 프린팅하는 동안 제조 중인 각 레이어가 하위 레이어를 충분히 눌러 두 레이어가 저항력 있는 방식으로 결합되도록 해야 합니다. 일반적으로 층 높이는 노즐 출구 직경의 80%를 초과할 수 없습니다. 예를 들어, 0.4mm 노즐을 사용하는 경우 레이어 높이가 0.32mm보다 크지 않아야 합니다. 인쇄 중 레이어 간 분리가 감지되면 레이어 높이를 줄이는 것이 좋습니다.

압출 온도가 너무 낮음

레이어 높이가 올바른 것으로 확인되었지만 레이어 간 분리가 지속되면 문제는 압출 온도에 있습니다. 필라멘트가 도달하는 온도가 충분히 뜨겁지 않으면 하층과의 접착력이 나빠져 조각이 쉽게 파손될 수 있습니다. 예를 들어, l PLA는 180°C에서 인쇄할 수 있지만 사용자가 고속(60mm/s)으로 부품을 만들 때 압출 온도는 층이 강하게 접착되기에 충분하지 않으므로 온도는 10 °C에서 층 사이가 잘 연결될 때까지

이미지 5:레이어 간 분리. 출처:Simplify3D

외부 레이어와 충전재 사이의 재료 부족(겹침)

이 증상은 몇 초 동안 단호하게 조각을 관찰하고 외부 레이어와 충전재 사이의 분리를 확인하기만 하면 되기 때문에 쉽게 확인할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해서는 보통 15%인 "겹침"의 비율을 높여야 하며, 이 문제가 있으면 20% 또는 25%로 높여야 합니다.

이미지 6:오버랩. 출처:Simplify3D

뒤틀림

베이스와 접촉하는 조각의 층을 휘게 하는 것을 '뒤틀림'이라고 합니다. 이 좌굴은 압출 온도가 높고 냉각되면서 변형되는 경향이 있는 ABS와 같은 재료에서 일반적입니다. 이 문제를 방지하기 위해 일반적으로 다음과 같은 방법을 사용합니다.

핫 프린트 베이스

현재 대부분의 3D FDM 프린터에는 프린팅을 위한 핫 베이스가 있습니다. ABS와 같이 온도 변화에 민감한 재료의 경우 100~120ºC의 기본 온도를 사용하는 것이 치수 안정성을 유지하는 데 중요합니다.

동봉

사용자가 중대형 크기의 ABS로 부품을 만들고자 할 때 핫 베이스만 사용하는 것은 뒤틀림을 방지하기에 충분하지 않습니다. 이 경우 3D 프린터에는 밀폐형이 있어야 하며 대량 부품을 만들어야 하는 경우 가열된 환경이 권장됩니다.

이미지 7:뒤틀림. 출처:Simplify3D

마지막 레이어의 패스 간 간격

상부 레이어의 마감 불량이 관찰되는 경우 재료가 부족한 느낌을 전달하는 측면이 있는 경우 내부 충전재가 약간 조밀하고 구멍이 너무 커서 덮기 어렵기 때문일 수 있습니다. 이를 생성하는 또 다른 요인은 충전 후 표면을 완전히 덮기에는 레이어 수가 충분하지 않다는 것입니다. 이 오류는 불충분한 필라멘트 흐름, 특히 연속 패스가 큰 큰 조각으로 인해 나타날 수도 있습니다. 저유량 문제가 있는지 확인하려면 외부 측정값을 확인하고, 이 값이 작으면 부품이 설계 측정값을 가질 때까지 유량을 5%에서 5%로 증가시켜야 합니다.

이미지 8:마지막 레이어 패스 사이의 간격. 출처:Simplify3D

결론

위에서 설명한 모든 내용을 통해 3D FDM 프린터 사용자는 일상적인 3D 프린팅에서 발생할 수 있는 대부분의 문제를 해결하는 방법을 알아야 합니다.