현명한 무기 선택:어떤 5축 전략이 가장 적합합니까?

지난주 블로그 기사에서 논의한 수많은 도구 축 및 충돌 제어 매개변수와 마찬가지로 CAM 시스템도 선택할 수 있는 다양한 도구 경로 전략이 있으며 각각은 5축에서 적절한 위치를 가지고 있습니다. 그러나 다축 프로그래밍의 다른 모든 것과 마찬가지로 프로그래머의 경험과 실제 기계 구성은 특정 응용 프로그램에 적합한 공구 경로를 선택하는 데 큰 역할을 합니다. 앞서 언급했듯이 10명의 다른 프로그래머에게 동일한 부품을 프로그래밍하도록 요청하면 결과는 완전히 다른 10가지 가공 전략이 될 가능성이 높습니다. 가공할 부품 수, 프로젝트 완료에 할당된 시간, 지정된 재료 및 사용 가능한 도구와 같은 다른 요소도 도구 경로 선택 프로세스에서 중요한 역할을 할 수 있습니다. 그러나 프로그래머의 기술 수준과 경험은 항상 가장 큰 영향을 미칩니다.

Curve multi-axis, swarf cut, flow line, multi-surf, port, Rotary… 올바른 공구 경로는? 이러한 각 선택에는 제공할 만한 것이 있지만 대부분의 프로그래머는 다시 한 번 자신의 경험 수준과 과거 프로젝트에서 배운 교훈을 바탕으로 5축 프로그래밍을 위한 가장 좋아하는 "고투" 솔루션으로 이들 중 하나 이상에 끌릴 것입니다. . 그러나 어떤 부분을 프로그래밍하든, 어떤 산업에서 작업하든, 가공 전략을 선택할 때 가장 중요한 한 가지 규칙은 항상 적용됩니다. K.I.S.S. 이 약어는 삶의 많은 것들에 적용될 수 있으며 NC 프로그래밍 전략을 선택하는 것은 확실히 그 중 하나입니다… 특히 5축 전략! 모르시는 분들을 위해 이 약어는 ...Keep It Simple Stupid의 약자입니다.

복잡한 동시 5축 기계 움직임이 보기에 정말 멋지고 흥미진진하지만 일반적으로 5축 가공을 언급할 때 사람들이 자동으로 상상하는 것입니다. 가능한. 한 번에 5개의 축이 모두 움직이면서 공구 팁이 부품의 피쳐 내부 깊숙이 묻혀 있고 공구 본체와 공구 홀더가 지속적으로 기울어지고 매 패스마다 공작물 고정 장치 및 기계 구조에 점점 더 가깝게 이동하므로 다음을 수행할 수 있습니다. 짧은 빨대를 뽑고 이 무서운 과정의 첫 번째 실행을 증명하는 책임자인 불쌍한 기계 작업자에게 스트레스 수준이 얼마나 빨리 치솟을 수 있는지 확인하십시오. "감히 내 새 기계를 부수지 마!". 이제 다음과 같이 자문할 수 있습니다. 동시 5축이 답이 아니라면 무엇이 답일까요? 정답은 5면 또는 3+2 프로그래밍입니다.

예를 들어 임펠러와 같이 공구가 공작물의 복잡한 형상에 도달할 수 있도록 단순히 동시 이동이 필요한 일부 제품이 분명히 있지만, 대부분의 부품은 두 개의 추가 로터리 축을 사용하여 부품을 배치하기만 하면 성공적으로 가공할 수 있습니다. 일부 지정된 각도 방향에서 – 그런 다음 간단한 3축 공구 경로를 사용하여 필요한 특성을 가공할 수 있습니다. 이것은 더 간단하고 안전한 접근 방식일 뿐만 아니라 결과적인 주기 시간도 단축됩니다. 5축 동시 프로세스를 프로그래밍할 때 기계 이동은 항상 가장 느린 로터리 축의 속도로 제한됩니다… 두 로터리 축의 제한에 관계없이 제어 장치가 허용하는 가장 빠른 최대 이송 속도로.

현재로서는 동시 전략을 사용하지 않고 단순한 3축 공구 경로 기술만 사용하고 있기 때문에 다중 설정의 명백한 감소를 여전히 활용할 수 있고 5축 가공과 가장 관련이 있는 다른 많은 특성. 예를 들어... 로타리 축을 사용하여 가공할 부품을 배치할 때 공구 축 각도가 가공되는 표면에 수직이어야 한다는 것은 없습니다. 수직이 아닌 방향으로 포지셔닝하면 볼 또는 불노우즈 엔드밀의 코너 반경을 절단할 수 있으므로 5축 기계로 이동할 때 가장 흔히 원하는 결과인 원하는 표면 조도 및 칩 부하 제어를 달성할 수 있습니다. .

최근 블로그 기사 중 하나에서 언급했듯이(5축... 그렇게 무섭지 않습니다) 이 기술이 발전했다고 해서 지나치게 복잡할 필요는 없습니다. K.I.S.S 적용 접근 방식에 시스템을 적용하고 시작하기 전에 잘 생각한 계획을 공식화하면 다축 프로그래밍은 실제로 매우 간단한 개념입니다.