CNC 기계
제가 기계 공장에서 보낸 몇 년 동안 본 가장 일반적인 문제 중 하나는 기계 공장 수학, 특히 피드, 속도 및 관련 공식에 대해 쉽게 구할 수 있고 편리한 정보가 일반적으로 부족하다는 것입니다.
5축 CNC 기계를 프로그래밍하든 60년 된 니 밀의 핸들을 돌리든 숫자는 거짓말을 하지 않습니다. 그러나 내가 배운 한 가지 매우 중요한 교훈은 변수를 존중하는 것입니다. 기계 공장에서 사용할 일반적인 공식은 절단에 적절하게 접근하는 데 필요한 정보를 제공하지만 항상 해당 숫자를 시작점으로 취급해야 한다는 것을 기억하십시오. 어떤 컷이든, 매장의 대기 조건에 이르기까지 셀 수 없이 많은 변수가 있습니다. 도구 제조업체는 분당 표면 피트, 톱니당 칩 부하, 분당 회전수, 분당 인치와 같은 제안된 수치를 제공합니다. 또는 그 이상의 조합. 모든 것이 매우 혼란스럽고 압도적일 수 있지만 지금은 포기하지 마십시오. 이 게시물이 귀하와 귀하의 상점에 대한 이동 정보가 되기를 희망하며 귀하에게 약간의 의미를 부여할 수 있기를 바랍니다.
위의 공식에서 볼 수 있듯이 이들 중 하나를 계산하려면 입력할 다른 데이터 중 일부를 이미 알고 있어야 합니다. 여기에서 도구 제조업체가 등장합니다. 특정 도구 및 응용 프로그램에 대한 정보를 제공할 수 있습니다. 그러나 지금 바로 제공할 절단 재료를 기반으로 하는 몇 가지 기본 정보가 있습니다. 이것이 출발점임을 명심하십시오. 최고의 판단은 당신의 눈과 귀가 될 것입니다. 다음은 일반적인 자료에 대해 제안된 SFPM 목록입니다.
0.500” 솔리드 초경 엔드밀 절단 알루미늄을 사용한다고 가정해 보겠습니다. 차트를 보면 제안된 SFPM은 800입니다. 제안된 RPM을 결정하기 위해 위 공식을 사용합니다. SFPM x 3.82 / Tool Diameter:
이번에는 훨씬 더 작은 도구를 사용하여 다른 예를 보여 드리겠습니다. 동일한 재료를 사용하지만 이번에는 0.125인치 솔리드 초경 엔드밀을 사용합니다.
공구 직경이 제안된 매개변수를 크게 변경하는 부분과 높은 RPM 스핀들이 중요한 요소인 부분을 명확하게 볼 수 있습니다. 이 표는 이러한 일반적인 재료에 사용할 수 있지만 선택한 도구의 제조업체는 구입한 도구에 대한 특정 정보를 갖고 있을 가능성이 높으며 이 정보는 사용 가능한 경우 항상 사용해야 합니다.
당신은 여전히 나와 함께 있습니까? 나는 당신이 다시 고등학교 대수학에 있는 것 같은 느낌이 든다는 것을 압니다. 이 모든 숫자는 당신의 기계로 당신의 상점에서 작업에 적용하기 시작할 때 더 의미가 있을 것입니다. 그때까지 저와 함께하세요! 시간을 할애할 가치가 있다고 약속합니다. 분당 인치 수로 넘어가겠습니다. .
위의 공식을 참조하는 경우 이송 속도(분당 인치) =RPM x 톱니당 칩 하중 x 플루트 수 이를 계산하려면 도구 정보가 필요합니다. 톱니당 칩 하중은 도구의 톱니 또는 플루트가 한 번의 회전으로 제거하는 재료의 양입니다. 대부분의 툴링 제조업체는 사용 가능한 칩 로드 정보를 제안했지만 귀하의 지식과 전문 지식을 사용하여 제안할 수도 있습니다.
이 예에서 우리는 알루미늄을 절단하기 위해 3개의 플루트가 있는 0.500” 솔리드 초경 엔드밀을 사용할 것입니다. 제안된 RPM이 6,112라는 것을 첫 번째 예에서 이미 알고 있기 때문에 치아당 칩 부하만 있으면 됩니다. 제조업체는 이 공구의 톱니 칩 부하당 0.005인치를 제안하므로 이송 속도를 계산하는 데 필요한 모든 정보가 있습니다.
보다? 그것은 보이는 것만큼 혼란스럽지 않습니다. 그러나 여기에 몇 가지 변수가 작용합니다. 수행 중인 절단 유형에 대해 진지하게 고려해야 합니다. 전체 공구 맞물림 상태에서 슬롯을 밀링하는 경우에는 보다 보수적으로 작업해야 합니다. 그러나 동적 전략을 사용하는 경우(다른 블로그 게시물에서 논의됨) 잠재적으로 더 공격적일 수 있습니다. 처음에 말했듯이 이 숫자는 시작점입니다.
마지막으로 톱니당 칩 부하를 계산하는 방법에 대해 설명합니다. . 이것은 절단을 준비하거나 기존 절단을 프로그래밍하고 분석하는 데 유용한 공식입니다. 표면 조도, 사이클 시간 또는 공구 수명을 최적화하는 동안 프로그램을 쉽게 볼 수 있으며 이는 적절한 공구 활용의 좋은 지표가 될 것입니다.
제안된 6,112 대신 4,000 RPM에서 마지막 예제를 실행했다고 가정해 보겠습니다. 또한 91.68 IPM이 아닌 120 IPM에서 실행했습니다. 우리의 결과는 좋지 않았고 품질 관리팀은 답변을 원합니다... 지금! 그럼 수치를 확인해 볼까요!
<그림 클래스="wp-block-image">이것은 제조업체 제안의 두 배이므로 문제를 찾기 시작하기에 아주 좋은 곳입니다. 이제 마스터한 공식을 사용하여 요구 사항을 충족하려면 이송 속도를 낮추거나 RPM을 높여야 한다는 것을 알 수 있습니다.
이제 이 공식에 대한 기본적인 이해와 이 중 어느 것도 정해진 것이 없다는 지식으로 무장했으므로 일상 업무에 적용할 준비가 된 것입니다. 당신은 당신의 수치를 확신하기 위해 차트나 웹사이트를 참조할 필요가 없다는 사실에 놀랄 것이고 매우 비싼 CNC 기계를 프로그래밍하는 작업이 스트레스를 덜 받게 될 것입니다. 속도 및 피드 가이드 액세스
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가능한 경우 한 기계에서 다음 기계로 동일한 위치에 유지하고 공구 교환기에 두 개의 열린 가변 지점을 남겨두고 공구를 표준화하십시오. 첫 번째 제안은 도구를 표준화하는 것입니다. 어쨌든 수동 기계에 도구를 수동으로 로드하기 때문에 이것은 주로 CNC 작업장에서 우려되는 사항입니다. 도구 표준화의 첫 번째 단계는 CAM 소프트웨어에서 수행됩니다. 도구 데이터베이스를 생성해야 합니다. 나는 항상 처음부터 시작하는 것이 좋습니다. 작업을 프로그래밍하고 가장 일반적인 도구를 파악하면 그림이 명확해집니다. 사용하는 도구만 보관하는 도구 데
지금 체크리스트 PDF 요청 CNC 공작 기계에 문제가 발생하면 어떻게 해야 합니까? 직접 수리를 시도해야 하나요, 기계 공급업체에 문의해야 하나요, 아니면 Google에 문의하세요. 아시아 최고의 CNC 공작 기계 제조업체 중 하나로서 우리는 가공 과정에서 발생할 수 있는 일반적인 문제와 문제를 알고 있습니다. 이들은 가공 부품 마감의 화상 자국, 전원 공급 장치 장애, 다른 움직이는 부품의 재밍 또는 가공 부품의 부정확성에 이르기까지 전체 영역을 실행합니다. 이 기사에서 우리는 CNC 가공에서 직면한 가장 일반적인 문제