ADA 점자를 포함한 CNC 기계로 사인 조각!

그러나 Ellis &Ellis에서 그들이 하는 모든 일이 그렇게 큰 것은 아닙니다. 길 찾기 표지판과 건축 표지판에 필요한 점자를 예로 들어 보겠습니다. 이것은 위치 및 촉각 높이와 같은 요소에 대해 ADA를 준수해야 하는 작은 표지판에서 종종 수행되는 복잡한 작업입니다. 점자는 다양한 프로세스를 사용하여 생성할 수 있습니다. 예를 들어, Photopolymer Braille는 UV 광선과 화학 공정을 사용하여 음의 공간 물질을 제거합니다. 대조적으로, Raster Braille를 사용한 Route-in-Place는 미리 뚫린 구멍에 작은 아크릴 구슬을 기계적으로 눌러 넣는 과정입니다.

ADA 준수 점자로 서명 조각

이 두 가지 프로세스를 모두 시도한 Ellis &Ellis는 다음과 같은 심각한 장애를 경험했습니다.

포토폴리머 점자: 무엇보다도 점자는 완전히 원형이 아니므로 ADA 책임이 있습니다. 그들은 또한 필요한 원자재가 비싸다는 것을 발견했습니다. Ellis &Ellis 제조 이사인 Bill Rogers는 다음과 같이 설명했습니다. "재료의 과도한 비용은 가공 및 마무리에 필요한 인적 노동과 관련된 비용으로 인해 가중되었습니다."

래스터 점자를 사용한 제자리 경로 지정: 포토폴리머 점자와 유사하게 Ellis &Ellis는 촉각 사본을 배치하고 조각한 후 남아 있는 과도한 접착제 때문에 래스터 점자 공정에서 마무리 작업에 추가 인력이 필요하다는 것을 발견했습니다. Bill Rogers는 "또한 알코올, 솔벤트 및 세척 제품으로 인해 아크릴 구슬에 균열이 생겨 종종 산산조각이 날 수 있습니다."라고 말했습니다. 또한, 그들은 이 프로세스가 표면 마감 가능성 측면에서 제한적이라는 것을 발견했습니다.

결국 Ellis &Ellis는 이러한 길 찾기 표지판을 제조하는 데 필요한 복잡한 ADA 준수 점자를 생산하기 위해 다른 프로세스와 장비를 연구하기로 결정했습니다. 궁극적으로 그들은 기계가 점자형 점자를 생성할 수 있을 뿐만 아니라 다른 많은 기능도 수행할 수 있다는 것이 입증된 후 DATRON M8 고속 머시닝 센터를 결정했습니다. 따라서 작업 현장에 유연성이 추가되었습니다. (블로그 하단의 알루미늄 및 아크릴 문자 참조).

게다가 그들의 결정에는 다른 요인들도 포함되어 있었다. Rogers는 다음과 같이 말했습니다. "캘리포니아의 바닥 공간에는 프리미엄 비용이 수반되며 DATRON의 설치 공간은 우리가 이 프로세스를 위해 지정한 작은 밀폐 공간에 잘 맞습니다." 그는 “작은 설치 공간으로 이 기계가 이렇게 큰 작업 공간을 제공한다는 사실이 놀랍습니다.”라고 덧붙였습니다.

일괄 가공을 위한 사인 조각 CNC 기계

실제로 DATRON M8(및 최신 M8Cube)에는 Ellis &Ellis가 필요로 하는 정확도를 제공하는 탁월한 강성을 제공하는 솔리드 폴리머 콘크리트로 만들어진 40" x 32" 가공 테이블이 있습니다. 테이블 뒤쪽에 위치한 15개 스테이션 자동 공구 교환기로 인해 큰 작업 공간이 줄어들지 않습니다. 이 덮개가 있는 공압 장치에는 Ellis &Ellis가 높은 품질을 유지하기 위한 수단으로 도구 수명을 모니터링할 수 있는 도구 길이 센서가 포함되어 있습니다. 많은 경우에 그들이 제조하는 표시는 배치로 생산되며 도구 길이 센서는 이러한 부품을 무인으로 실행할 수 있도록 도와줍니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 기계의 제어 소프트웨어에는 여러 줄의 코드를 실행한 후 도구 검사를 실행하도록 설정할 수 있는 매크로 프로그램이 있습니다. 예를 들어 도구 검사 매크로는 코드 500줄마다 검사를 시작할 수 있습니다. 이것은 "if/then" 문, 즉 "이 도구를 측정합니다. 길이가 나열된 매개변수보다 짧으면 도구를 변경하십시오." 그 결과, 기호 배치를 실행하는 도중 도구가 둔해지면 기계 작업자가 없어도 자동으로 교체됩니다. 이는 품질을 유지하고 낭비를 최소화하는 데 도움이 됩니다.

그러나 무인 또는 작업자가 있는 상태에서 표지판 배치를 실행하려면 개별 표지판이 밀링되는 시트 재료를 수용하고 고정할 수 있는 능력이 필요합니다. 그래서 Ellis &Ellis는 DATRON이 자체 진공 테이블 워크홀딩을 제조한다는 사실을 알게 되어 기뻤습니다. M8 기계의 경우 진공 척은 4개의 독립적으로 활성화되는 12" x 18" 세그먼트로 인해 QuadraMate라는 애칭으로 알려져 있습니다. 이 척은 전체 24" x 36" 워크홀딩을 제공하는 동시에 활성화될 수도 있습니다.

Bill Rogers는 다음과 같이 말했습니다. 진공 테이블과 기계의 통합 프로브가 결합되어 작업 설정이 매우 쉬워집니다. 더 빠르고 인적 오류 요소를 제거합니다."

작업자가 테이블에 재료를 설정하면 완전히 직선이 아닌 경우에도 프로브가 이를 보상하는 측정을 수행하기 때문입니다. 실제로 표면 편차와 같은 재료에 불규칙성이 있더라도 측정값이 제어 소프트웨어에 입력되고 이에 따라 프로그램이 조정됩니다. Ellis &Ellis는 기호를 생성하기 위해 많은 영숫자 조각 및 밀링을 수행하기 때문에 재료 지형이 일관되지 않더라도 해당 문자의 균일한 깊이를 보장합니다. Rogers에 따르면, "이 모든 것이 효율성 향상, 품질 향상, 낭비 감소 및 궁극적으로 비용 절감과 동일합니다."

머시닝 센터 자체는 DATRON이 Ellis &Ellis의 작업 효율성을 높이는 데 도움이 된 유일한 영역이 아니며 Bill Rogers는 DATRON 솔리드 초경 절삭 공구의 지지자가 되었다고 말합니다. “절단 품질과 공구 수명 면에서 DATRON 기계와 함께 사용되는 DATRON 도구의 탁월한 성능을 보았으므로 우리는 더 큰 기계에 DATRON 도구를 사용해 보기로 결정했습니다.” 이러한 대형 기계에는 MultiCam CNC 라우터가 포함되며 예상대로 DATRON 도구는 실제로 이러한 대형 기계의 성능을 향상시켰습니다. Bill은 "공구 수명 측면에서 시간이 지남에 따라 비용이 크게 절감되는 약 3:1의 개선을 기대하고 있습니다."라고 말했습니다.

MultiCam과 함께 DATRON 툴링을 사용하는 것 외에도 이 라우터에 DATRON의 절삭유를 사용하기로 결정했고 절단 품질에도 영향을 미쳤습니다.

Bill Rogers는 다음과 같이 말했습니다. "경쟁력을 유지한다는 것은 새로운 것과 새로운 기술을 시도하고 항상 보다 효율적인 방법을 찾는 것을 의미합니다."

이를 위해 Bill과 그의 팀은 캘리포니아 리버모어에 있는 DATRON 기술 센터를 자주 방문합니다. Rogers에 따르면, “DATRON은 기술 발전을 볼 수 있는 TechDay와 같은 비공식 행사를 자사 시설에서 개최합니다. 나는 항상 우리가 필요로 하는 답을 얻기 위해 그들의 사람들을 의지할 수 있습니다. 훌륭한 파트너십입니다.”

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