DATRON이 처음부터 끝까지 워크플로를 최적화하는 방법

에 관해서 CNC 워크플로를 처음부터 끝까지 최적화하기 위해 DATRON은 과학을 바탕으로 합니다.

우리는 공정과 제품을 개선하여 귀사의 제조 야망을 원활하게 지원하여 누구나 무엇이든 만들 수 있도록 했습니다.

여기에서는 차세대 CNC 워크플로의 각 단계를 안내하고 작업을 개선할 수 있는 방법을 보여줍니다. 간편성과 효율성을 높이는 것이 비즈니스 지원의 핵심이라는 점을 알아보겠습니다.

CAM 도우미로 체크인

용이성과 효율성 측면에서 DATRON 기계는 G 코드를 출력하는 모든 브랜드의 CAM 소프트웨어와 함께 작동합니다. 익숙하지 않은 경우 CAM 소프트웨어를 사용하여 절단 도구 경로를 설계에 적용하고 G 코드를 출력합니다. 사용자들 사이에서 가장 인기 있는 선택은 Mastercam과 Autodesk Fusion360이며, 둘 다 플러그 앤 플레이 환경을 위해 완전히 개발된 포스트 프로세서를 특징으로 합니다.

부품 설정의 모든 단계를 새로운 사용자에게 안내하는 CAM Assistant는 CNC 기계 작동에 익숙하지 않은 사용자에게 이상적입니다. 프로그램 로드, 절단 도구 설정, 터치 프로브와 카메라로 영점 설정, 시뮬레이션으로 확인하는 것부터 CAM Assistant는 사용자에게 부품 설정을 쉽게 안내합니다.

사용자 프롬프트에 의해 제공되는 이러한 종류의 실시간 지원은 기계에 온보딩 시간을 줄이고 YouTube 비디오를 보거나 혼란스러운 설명서를 읽을 필요를 제거합니다. 뿐만 아니라 CAM Assistant는 사용자 오류로 인해 파손된 도구나 프로브로부터 보호하여 투자를 보호합니다.

무역 도구

DATRON의 도구 라이브러리는 가장 시각적으로 매력적인 방식으로 구성되고 관리됩니다. 일반적인 CNC 컨트롤은 읽기 어렵고 복잡한 정보로 뒤덮인 구식 데이터 테이블을 연상시키는 도구 라이브러리를 특징으로 합니다. 온라인 쇼핑을 하는 사람이라면(오늘날에는 그렇지 않은 사람이 어디 있겠습니까?) 도서관을 검색하는 것은 익숙할 것입니다. 필터와 같은 기능을 통해 사용자는 특정 크기나 기능을 분리하여 도구가 라이브러리에 미리 로드된 위치를 찾아 도구 설정을 쉽게 할 수 있습니다.

당연히, 이는 도구 교환기에 로드하는 것과 함께 도구 선택 속도를 크게 향상시킵니다. 방정식에서 추측을 제거함으로써 사용자는 사고를 피하고 우리가 제공하는 단순화된 프로세스에 대해 더 자신감을 가질 수 있습니다.

가벼운 짐

기계에 재료를 적재하는 것조차 DATRON에 최적화되어 있으며, 당사의 진공 테이블이 완벽한 예입니다. 나사, 테이프 또는 개스킷 없이 시트 재료를 즉시 고정할 수 있는 기능으로 속도나 용이성 면에서 다른 워크홀딩과 비교할 수 없습니다.

여기서 다시 한 번 핵심은 최종 사용자의 시간 절약입니다. 원뿔형 정렬 시스템의 공압 구동 클램핑 시스템으로 시간을 추가로 절약할 수 있으며, 이는 한 번 사용할 때부터 다음 사용 시까지 직선 상태를 유지합니다.

보다 전통적인 측면에서 우리의 기계식 바이스는 고통 없는 설정을 위해 앞서 언급한 원뿔형 시스템을 사용합니다. 또한 더 복잡한 워크홀딩을 위해 윤곽 모양에 맞게 가공할 수 있는 큰 알루미늄 소프트 죠가 포함되어 있습니다.

결과는 정말 원스톱 쇼핑입니다. 우리는 일반적으로 최종 사용자가 필요로 하는 모든 것을 제공하므로 프로세스를 단순화하고 자신의 워크홀딩을 소싱하지 않아도 됩니다.

정확한 위치 활용

DATRON next 사용의 가장 중요한 이점 우리 기계의 제어는 프로브에 부품을 신속하게 등록하는 기능입니다.

물론 기존 기계에는 프로브를 사용할 수 있지만 DATRON에만 설정 카메라가 있습니다. 카메라를 사용하여 프로브를 보완함으로써 부품을 설정할 때 수치 데이터를 입력할 필요가 없습니다. 대신 탐색하려는 기능이 무엇이든 화면에서 끌어다 그리기만 하면 됩니다.

이 설정 단계는 CNC 기계 학습 곡선과 관련하여 매우 중요합니다. 특히, 프로빙 및 원점 설정은 올바른 작업을 수행하는 데 중요하지만 오류가 발생하기 쉽습니다. 우리가 통합한 카메라는 부품 프로빙을 훨씬 더 쉽게 접근할 수 있게 하여 신규 사용자를 위한 학습 곡선을 효과적으로 평평하게 했습니다.

표면 일관성 지원

사용자를 위해 정확하게 표시하는 기능 외에도 DATRON 프로브는 불규칙성을 보정하고 불량률을 줄일 수 있습니다. 다른 프로브도 유사하게 작동하지만 당사의 프로빙 시스템은 일정한 깊이를 유지하기 위해 고르지 않은 두께를 보정하여 재료 지형을 조사하는 표면 프로파일 옵션을 제공합니다.

전면 패널을 조각하고 전체 부품에서 0.010"의 불일치를 발견했다고 가정해 보겠습니다. 결과적으로 일부 조각 작업은 너무 깊고 일부는 너무 얕습니다. 표면 프로파일 기능은 이 문제를 해결합니다. 표면을 플로팅한 후 결과는 일관되고 균일한 깊이입니다. 물론 이 기능을 설정하는 것은 카메라 덕분에 간단합니다.

빠르고 자신감 있는 시작

장비 가동을 시작하는 즉시 고속 스핀들, 증발 냉각수 및 맞춤형 워크홀딩을 사용하여 공정에 대한 확신을 가질 수 있는 이점을 누릴 수 있습니다.

또한 DATRON과 함께 작동하도록 설계된 절단 도구를 사용하면 장비와의 호환성에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 우리의 접근 가능하고 사용자 친화적이며 포괄적인 제어 사이에서 기계는 기능적이고 안정적이며 신뢰할 수 있습니다. 이를 통해 최종 사용자는 능력, 자신감, 통제력을 느낄 수 있습니다.

클린 제거는 최대 출력을 산출합니다.

스프레이 미스트 증발 냉각수 사용의 한 가지 장점은 기계가 매우 깨끗하다는 것입니다. 이것이 우리가 솔루션에 의존하는 이유 중 일부입니다. 부품은 신선하고 버가 없어 보이는 기계에서 바로 나옵니다. 이것은 모두 잘 설계된 절삭 공구 덕분입니다. 우리 시스템이 얼마나 잘 엔지니어링되어 있기 때문에 불량 부품이 줄어들어 높은 부품 수율을 얻을 수 있습니다.

당사의 진공 워크홀딩을 사용하면 테이블에 많은 부품을 배치할 수 있으며 다른 기계에 비해 쉽게 수확할 ​​수 있습니다. 또한 작업 공간이 설치 공간에 비해 크기 때문에 기계에 한 번에 많은 부품을 쉽게 로드하여 더 긴 작업과 더 높은 수율을 얻을 수 있으며 또 다른 시간을 절약할 수 있습니다.

확실한 ROI를 위한 더 빠른 배송

완성된 부품은 탈지가 필요없고 버가 없기 때문에 수작업으로 마무리하는 데 소요되는 시간이 줄어들고 투자 수익이 높아집니다. 이상적으로는 모든 기계가 장기적으로 비용을 절감할 수 있지만 우리는 배우기 쉽고 더 빠른 생산을 제공하여 부품을 더 빠르게 제공함으로써 즉시 비용을 절감할 것입니다. DATRON의 또 다른 장점은 사용자가 많은 바닥 공간을 희생하지 않고도 높은 생산성을 얻을 수 있어 더 많은 장비를 위한 공간을 확보할 수 있다는 것입니다.

우리 사람들

DATRON Dynamics와 파트너 관계를 맺음으로써 최종 사용자는 전화 한 통이면 경험이 풍부한 애플리케이션 엔지니어와 응답 서비스 기술자의 지원을 받을 수 있습니다. 우리는 고객의 투자를 지원함으로써 고객에게 헌신합니다. 이것이 바로 우리가 거의 예외 없이 기술 지원을 무료로 제공하는 이유입니다.

결국 우리는 고객이 행복하고 우리 제품과 서비스에 만족하기를 간절히 바랍니다.