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4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

CNC 가공 관련 제품 제조에서는 CNC 가공 축에 대해 알아야 할 것이 많습니다. 이는 그들의 중요성과 대부분의 현대 CNC 기계가 4축 및 5축 CNC 가공을 사용하여 작동하는 경향이 있기 때문입니다.

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

이 글에서는 4축 및 5축 CNC 가공에 대해 알게 될 것입니다. 여기에는 기본 원리 소개, 차이점, 가공 프로젝트에서 하나를 선택하는 방법이 포함됩니다.

3축 CNC 가공이란?

4축 및 5축 CNC 가공 작동 메커니즘을 이해하려면 오늘날 여전히 가장 널리 사용되는 CNC 가공 형태인 3축 가공에 대한 명확한 그림이 필요합니다.

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

일반적인 3축 CNC 가공 공정은 부품 생성에 세 가지 메커니즘을 포함합니다. 하나는 스핀들 상하 움직임이고, 나머지는 좌우, 전후 움직임입니다.

3축 CNC 가공의 한계

3축 CNC 가공은 세 축(XYZ)을 따라 작동합니다. 이것이 작업에 적합한 방식이지만 몇 가지 심각한 한계가 있습니다.

하나는 절삭 공구 각도가 균일하게 유지되어 공작물 접근하기 어려운 부분의 소재를 깎아내기 어렵게 만듭니다. 또한 한 부품에 여러 번 셋업이 필요할 수 있어 생산성이 크게 떨어집니다. 이러한 한계가 4축 및 5축 CNC 가공의 더 대중적인 사용을 이끌었습니다.

4축 CNC 가공이란?

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

위에서 설명한 3축의 한계를 바탕으로 4축 및 5축 CNC 가공이 더 대중화되었습니다. 4축 CNC 가공 공정은 동일한 작동 메커니즘을 포함합니다. 하지만 이름에서 알 수 있듯 추가 축이 포함됩니다.

4축 CNC 기계에서 스핀들은 세 축(상하, 좌우, 전후)을 따라 이동하는 동안 공작물은 기계 테이블에 고정된 채 유지됩니다. 4축 CNC 가공은 X축을 중심으로 추가 회전하며, 이를 A축이라고도 합니다. 이 추가 축 덕분에 4축 CNC 가공은 홀 드릴링이나 컷아웃이 필요한 상황에서 기능할 수 있습니다.

일반적으로 4축 CNC 가공은 3축 CNC 가공보다 선호되며 생산 공정의 속도와 정확도를 높여줍니다.

5축 CNC 가공이란?

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

5축 CNC 가공 공정도 3축 CNC 가공 공정과 매우 유사합니다. 하지만 두 개의 추가 축과 훨씬 더 큰 절삭 유연성을 제공하는 매우 중요한 기능들이 있습니다.

5축 CNC 가공에서 스핀들과 절삭 공구는 세 축을 따라 움직입니다. 하지만 X축(A축), Y축(B축), Z축(C축)을 중심으로 추가 회전이 있습니다. 5축 기계는 구성에 따라 이 회전 축 중 어느 두 개든 활용할 수 있습니다.

5축 CNC 가공은 이 기능을 기반으로 다양한 용량으로 사용됩니다. 밀링, 터닝 등을 수행할 수 있습니다. 따라서 여러 부품을 작업하는 데 단일 기계만 필요합니다.

· 3+2 축 CNC 가공

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

3+2축 가공 공정은 이름에 따라 3축과 5축 사이의 일종의 중간에 해당하는 5축 가공 공정의 하위 유형입니다. 그럼에도 불구하고 빠르고 매우 효과적인 5축 가공 형태입니다. 위치 결정 5축 가공으로도 알려져 있습니다.

3+2축 가공에서 스핀들이나 테이블이 두 추가 축을 중심으로 회전할 때 절삭 공구 각도는 변하지 않습니다. 결과적으로 절삭 공구가 부품에 항상 수직이 아니며 완벽한 절삭을 항상 만들지는 않습니다.

하지만 인덱싱된(indexed) 3+2축 가공이라는 형태가 있습니다. 이 형태에서는 절단 사이 절삭 공구 각도를 수동으로 조정할 수 있습니다.

· 동시 5축 CNC 가공

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

5축 가공에서 절삭 공구가 항상 부품에 수직으로 유지될 수 있을 때, 연속 또는 동시 5축 가공이 있습니다. 이 공정은 우수한 표면 마감을 제공하고 접근하기 어려운 영역에 접근할 수 있게 합니다. 하지만 3+2축 가공보다 느립니다.

4축과 5축 CNC 가공의 차이점

4축과 5축 CNC 가공의 주요 차이점은 그들이 가진 추가 축에 중심을 두며, 이는 다른 미묘한 차이로 이어집니다.

4축 CNC 가공은 추가 축인 A축을 가지며, 5축 CNC 가공은 구성에 따라 A축, B축, C축 중 두 개의 추가 축을 가집니다.

4축 CNC 가공은 A축 회전을 허용하는 반면, 5축은 세 축(A축, B축, C축) 중 두 축에서의 회전을 허용합니다.

5축 CNC 가공은 4축 CNC 가공보다 추가 축이 하나 더 있습니다. 추가일 뿐만 아니라 국한되지 않습니다. 여기서 국한된다는 것은 4축 CNC 가공의 추가 축이 항상 X축에 있다는 의미입니다. 반면 5축 CNC 가공의 것은 XYZ 축 중 두 개일 수 있습니다. 이 추가되고 비국한 속성이 5축 CNC 가공에 4축 CNC 가공보다 유연성 면에서 추가 우위를 줍니다.

5축 CNC 가공의 기능과 특징은 4축 CNC 가공보다 더 비쌉니다.

특정 구성에 관계없이 모든 4축 및 5축 기계는 3축 기계보다 더 다양한 방식과 더 많은 각도에서 절삭 공구를 이동할 수 있습니다. 이는 더 복잡한 가공 작업과 향상된 정확도를 가능하게 하고 여러 셋업의 필요성을 없앨 수 있습니다.

· 4축 및 5축 CNC 가공 사용의 이점

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

4축 및 5축 CNC 가공은 당신이 올바른 것을 결정하는 데 도움이 되는 수많은 이점을 제공합니다. 여기에는 정확도 증가, 셋업 시간 단축, 더 복잡한 부품 가능성 등이 포함됩니다.

기타 구체적 이점은 기계 구성이나 3+2축 또는 연속 5축 활용 여부에 따라 달라집니다.

일반적으로 3+2축 가공은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

연속 5축 가공은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

4축 및 5축 CNC 가공의 응용 분야

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

4축 및 5축 CNC 가공은 제품 제조와 관련된 많은 시나리오에서 중요합니다. 원하는 것에 따라 깊은 캐비티 금형 제작, 복잡한 3D 형상 생성, 정밀도 저하 없이 부품 경사면 가공에 유용합니다.

둘 중 5축 CNC 가공은 다양한 부품에 사용될 수 있습니다. 예를 들어 임펠러와 터빈 블레이드처럼 3축 가공에 부적합한 윤곽 표면을 가진 부품 생산에 특히 지배적이 되었습니다.

4축과 5축 CNC 가공 선택 방법

4축 vs 5축 CNC 가공: 원리, 차이점 및 올바른 선택 방법

프로젝트에 4축 CNC 가공과 5축 CNC 가공 중 선택하는 것은 한두 가지를 이해하는 데서 옵니다. 둘 중 선택 시 고려해야 할 세 가지 중요한 사항은:

· 예산

예산 척도에서 5축이 4축보다 비싸고, 4축이 3축보다 비쌉니다. 이유는 3에서 4, 5로 이동할수록 역량, 기능, 특징이 증가하기 때문입니다.

· 요구 사항

복잡한 부품이라면 5축 CNC 가공을 선택해야 합니다. 하지만 작고 단순한 부품 생산 프로젝트라면 3축과 4축이 이상적입니다.

· 작동 절차

축 번호가 올라갈수록 조작이 복잡해집니다. 쉬운 작동 절차가 필요한 상황에서는 3축이 가장 단순하고, 그다음 4축 CNC 가공입니다.

결론

초보자로서 4축 CNC 가공과 5축 CNC 가공의 차이를 아는 것은 올바른 제품을 만드는 한 걸음입니다. 대부분의 CNC 기계가 3축, 4축, 5축 CNC 가공 공정을 활용하기 때문입니다. 따라서 이 글은 세 가지의 차이점에 대해 이야기합니다.

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자주 묻는 질문

XYZ 축 CNC란 무엇인가요?

XYZ 축은 CNC 기계 이동 방향을 나타냅니다. X축은 좌우 이동, Y축은 전후 이동, Z축은 상하 이동을 나타냅니다. 4축 및 5축 CNC 가공은 이 축을 기반으로 축의 회전 효과로 작동합니다. 4축 CNC 가공에서는 X축에서 회전 효과가 보이고, 5축 CNC 가공에서는 두 축에서 회전 효과가 보입니다.

6축 CNC란 무엇인가요?

6축 CNC 가공 공정도 있습니다. 하지만 이는 대량 가공을 위해 설계되었습니다. 6축 CNC 가공 사용 시 매우 효율적이어서 생산에 사용되는 시간을 크게 단축합니다.

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