산업용 사물인터넷(IIoT)이 맞춤 가공 작업을 혁신하는 방법

Industry 4.0으로 알려진 것에 많은 중요한 기술이 포함되어 있으며, 이 모든 것이 미래 기계 가공 업체 운영 방식에 주요 기여를 했습니다. 하지만 최근 몇 년간 가장 흥미로운 발전 중 일부는 IIoT(산업용 사물인터넷) 영역에서 일어났습니다. 결과적으로 사물인터넷(IoT), 산업 분야 IoT 이점에 대해 알 필요가 있습니다.

개념적으로 기계 가공 업체 IoT는 맞춤 가공 산업이 생산, 품질 보증, 워크플로를 구조화하는 방식을 형성할 수 있습니다. 개념을 이해하기 위해 이 글에서는 기계 가공 업체 IoT를 소개하고, "IoT가 제조에 어떻게 사용되는가?"라는 질문에 답한 후 산업 분야 IoT 이점을 파고들 것입니다.

산업용 사물인터넷(IIoT)이란?

산업용 사물인터넷은 산업 응용 분야에 초점을 맞춘 이 기술 범주의 하위 집합입니다. 이는 제품이 제작되는 동안 지속적인 모니터링과 평가를 허용하는 기계와 공정일 수 있습니다. IIoT는 GE가 2012년 만든 '산업용 인터넷(Industrial Internet)'이라고도 불립니다.

IoT가 제조에 어떻게 사용되는가

산업용 사물인터넷은 광범위한 기술 섹션을 다룹니다. 하지만 공통점이 하나 있습니다: 데이터 통신입니다. 흔히 IoT라 불리는 이는 사람, 공정, 기술이 스마트 센서와 액추에이터와 통신하는 것을 포괄합니다. 결과적으로 해당 기술들은 배치 처리나 실시간으로 데이터를 전송하여 스마트 네트워크를 생성할 수 있습니다.

더 광범위한 산업용 인터넷은 전자나 제조뿐만 아니라 도구와 전통적으로 비전기 장비도 가리킵니다. 예를 들어 부식 감지 시 인터넷 기계 가공 업체에 즉시 신호를 보내는 새로운 금속 파이프가 있습니다. 이들은 산업 장비의 누수를 통제 불능 상태가 되기 전에 감지하고, 일부 경우 이상 발생 시 시스템을 차단할 수 있습니다.

많은 IIoT 호환 장치에는 내장 센서가 있지만, 다른 제조 기술은 사후에 개조할 수 있습니다. 이 센서들은 기계 가공 업체에 통신을 훨씬 편리하게 만드는 신호를 전달하게 합니다. 또한 보고는 전화부터 컴퓨터까지 다양한 일반 장치에 적응 가능합니다. 이 장치들은 종종 와이파이, 블루투스, 근거리 무선 통신(NFC)을 이용할 수 있습니다. 따라서 몇 개의 추가 센서만으로 모든 작업장에 쉽게 적용할 수 있습니다.

이는 메인 CNC 기계뿐만 아니라 부품과 비트도 포함합니다. 이는 패러다임 전환이 될 것입니다. 이제 개별 기계 구성요소가 온도 판독값, 성능 지표, 진동 수준 등의 데이터를 방송할 수 있게 되기 때문입니다. 이러한 심층 데이터는 여러 전선에서 기계 작동의 훨씬 더 나은 표준으로 이어질 수 있습니다.

산업용 사물인터넷의 이점은 무엇인가?

기술로서 제조용 IIoT 플랫폼 글로벌 지출은 2018년 16.7억 달러에서 2024년 124.4억 달러로 성장할 것으로 예상됩니다. 이는 Forbes에 따르면 7년간 40% 복합 연간 성장률(CAGR)을 보입니다.

이로부터 가장 혜택을 볼 산업 중 제조업이 향후 몇 년간 선두에 있어야 합니다. 이러한 기술 활용은 전례 없는 연결 수준을 약속합니다. 또한 맞춤 가공과 적층 제조 분야에 응용됩니다.

산업 분야 IoT의 핵심 이점은 다음과 같습니다:

공정 모니터링 및 품질 보증 용이

일반 상황에서 품질 관리는 노동집약적일 수 있지만, 산업 분야 IoT 이점 중 하나는 관련 모든 품질 보증 지표와 검사를 확인하고 관리할 수 있다는 것입니다. 따라서 기계 가공 업체의 유지보수 의무가 쉬워지고 수작업과 대면 검사 사용이 줄어듭니다. 이러한 요소들은 클라우드 컴퓨팅 플랫폼이 성능과 제품 품질을 유지하도록 하여 제조 작업이 원활하게 돌아가게 돕습니다.

기계 가공 업체 IoT가 이를 달성하는 한 가지 방법은 향상된 공정 모니터링과 기능 최적화 유지입니다. 이는 더 나은 소재 사용과 더 나은 공정을 가능하게 합니다. 또한 IIoT 장치는 공정 분석과 데이터를 제공하여 기계 가공 업체 워크플로 상태를 더욱 개선합니다.

산업 분야 IoT의 또 다른 이점은 외부 날씨나 온도 변화, 습도, 기계 성능에 영향을 줄 수 있는 기타 요인에 기반해 조정할 수 있다는 것입니다. 이는 기계가 가능한 변화를 감지하고 조정할 수 있는 민감한 작업에 특히 유용할 수 있습니다. 예를 들어 온도조절기나 에어컨과 통신하여 작업 환경 내 필요한 온도 수준을 유지하는 것이 될 수 있습니다.

공정 개선 측면에서 산업용 인터넷 내에서 작동하는 장치들은 M2M 시스템 내에서 통신할 수 있습니다. 이는 동일한 워크플로 내 장치들이 조립 라인이나 가공 공정에서 제품의 이상이나 변동에 대한 정보를 공유하도록 허용합니다. 따라서 한 영역 또는 다른 영역의 결함을 보완하도록 조정할 수 있습니다. 제조 워크플로 단계 간의 향상된 통신 수준은 최종 제품 품질을 개선하고 모든 장치에서 일관성을 한 번에 보장할 수 있습니다.

예방적 CNC 기계 유지보수

산업 분야 IoT 이점 중 하나는 패러다임을 반응형에서 예방적 유지보수로 이동시킨다는 것입니다. 이는 기계가 최적 품질로 작동하게 하고 고장을 예방합니다. 장기적으로 이는 수리와 수동 점검으로 인한 작업 공정 중단을 방지하는 훨씬 더 나은 해결책입니다. 또한 많은 다른 기계에 센서를 장착할 수 있습니다. 따라서 인터넷 기계 가공 업체를 통해 구성품의 매우 구체적인 문제를 감지하고 사용자에게 알리기 쉽습니다.

Fanuc 같은 기업은 로봇 내 센서와 클라우드 컴퓨팅을 사용해 효율성 데이터를 수집합니다. 결과적으로 구성품 고장을 즉시 감지하고 엔지니어에게 전달하여 훨씬 더 빠른 수리를 가능하게 합니다. 지속적인 모니터링은 작업 성능 저하를 감독자가 파악하게 하여 부품 교체를 더 빠르고, 덜 침습적이며, 훨씬 쉽게 만듭니다.

IIoT 시스템은 과열, 공구 파손, 진동 증가 등을 추적할 수 있습니다. 이러한 지표는 엔지니어에게 기계 부품에 변경이나 교체가 필요한지 좋은 아이디어를 줍니다. 유사하게 더 심층적인 데이터는 유지보수 직원에게 윤활이나 더 나은 칩 배출 필요성을 알릴 수 있습니다.

유지보수 점검 일정 잡기는 많은 기계에 번거로울 수 있습니다. 그러나 IoT 구성요소가 있으면 자동 알림이 가능합니다. 예를 들어 맞춤 인터넷 가공 업체는 지속적인 모니터링이 필요한 많은 구성요소를 가진 여러 CNC 기계를 보유합니다. 또한 문제 발생 시 부품이 엔지니어에게 자동으로 알리도록 하는 적절한 소프트웨어를 가집니다. 이러한 시스템은 필요 시 전화나 컴퓨터로 알림을 보낼 수도 있습니다.

생산 이점 및 자산 추적

기계 가공 업체 IoT는 기계 내 센서를 통합하여 인터넷 기계 정지 기계 제조업체에 데이터를 릴레이합니다. 이 특정 유형의 산업 분야 IoT 이점은 장기적으로 CNC 기계 회사와 업체에 유용합니다. 사용 데이터와 기타 정보를 수집하면서 제조업체는 더 나은 반복으로 CNC 기계를 업그레이드하고 개선할 수 있습니다.

이러한 데이터 수집은 현장 제품에 대한 통찰을 기업에 줄 수 있습니다. 그러면 지표를 기반으로 사용자에게 권장할 수 있습니다. 본질적으로 제조업체는 기계 성능의 지체나 하락을 인지하고 선제적 고객 지원 형태로 연락할 수 있습니다. 또한 수집된 인텔로 시스템 최적화 방법을 업체에 조언할 수 있습니다.

자산을 추적함으로써 제조업체는 기계 검사나 소유자로부터 검사 요청 없이 원격으로 업체를 도울 수 있습니다. 결과적으로 회사는 피드백을 주고 문제를 훨씬 더 빠르게 해결할 수 있습니다. 또한 기계 가공 업체는 자체 유지보수 점검을 덜 요구함으로써 인터넷 기계 가공 업체로부터 막대한 이득을 얻을 수 있습니다.

수작업 감소 및 안전성 향상

산업 분야 IoT의 중요한 이점 중 하나는 주어진 순간에 필요한 노동 수준을 감소시킨다는 것입니다. 따라서 기업은 IoT 공정 내 인터넷 기계 가공 업체 데이터에 의존하여 부하를 덜 수 있습니다. 이는 직원이 다른 업무에 집중할 수 있게 합니다.

유사하게 기계가 자신의 상태를 모니터링할 수 있으므로 과열, 기계적 고장, 잠재적 전력 부족에 대해 직원을 선제적으로 경고할 수 있습니다. 이는 산업 재해를 줄이고 수리를 추측에 의존하지 않게 합니다. 이 지속적 모니터링의 또 다른 측면은 작업장 위험을 감소시킬 수 있습니다. 모니터링이 원격으로 발생하므로 물리적 직원 부재 때문입니다. 따라서 더 적은 근로자 존재로 잠재적 작업장 안전 위반이 줄어듭니다.

이는 빙산의 일각에 불과합니다. 그러나 많은 기업이 이미 IoT 원칙으로 작동하는 수리 및 유지보수 로봇을 개발 중입니다. 이 로봇들은 사전 프로그래밍된 프로토콜을 사용해 다른 기계를 감지하고 관리할 수 있습니다. 이는 인간의 추가적인 필요성을 없애고 대부분의 상황에서 즉각적 수리를 보장할 것입니다. 이러한 IIoT 솔루션은 많은 것을 제공할 것입니다.

이 기능들은 기술이 아직 개발 중이므로 가능한 것의 표면만 긁은 것입니다. 그러나 IIoT의 성장과 CNC 가공, 3D 프린팅의 합류는 모든 종류의 워크플로 개선과 생산 방식에 빛을 비추고 있습니다. 게다가 이러한 기술들은 곧 함께 성장할 가능성이 높아 전 세계 기계 가공 업체에 새로운 가능성을 제공할 것입니다.

결론

산업용 사물인터넷(IoT)은 사람, 공정, 기술이 스마트 센서와 액추에이터와 통신하는 것을 포괄합니다. 결과적으로 기계 가공 업체 IoT는 스마트 네트워크를 생성하기 위해 데이터를 전송할 수 있습니다. 이 글은 기계 가공 업체 IoT에 대해 이야기했습니다. "IoT가 제조에 어떻게 사용되는가?"라는 질문에 답하고 산업 분야 IoT 이점들을 보여주었습니다.