CNC 기계
산업 제조
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 다양한 산업에서 요구하는 많은 복잡한 부품을 생성합니다. 일부 응용 분야에서는 대량 생산이 작동하지만 많은 산업에서는 맞춤형 부품이 필요합니다. 많은 회사에서 정확한 설계를 따르고 컴퓨터 소프트웨어로 정밀한 조각을 만들 수 있도록 작업을 위해 CNC 가공을 추구합니다. 의료 분야에서 운송에 이르기까지 여러 산업이 부품 가공에 의존합니다. 컴퓨터와 기계의 발전 덕분에 CNC 가공 공정은 다른 생산 방법보다 더 복잡한 맞춤형 설계를 가능하게 합니다.
CNC 가공은 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 기계를 안내하고 가상 설계를 취하여 유형의 3차원 제품으로 바꾸는 프로세스입니다. 이 프로세스는 절삭 가공의 한 형태입니다. 즉, 기계가 의도한 디자인을 만들기 위해 잘라낸 재료 블록으로 프로젝트가 시작됩니다. 컴퓨터 프로그래밍은 전체 프로세스를 지원하여 전문가가 최고의 설계 정확도로 제품을 만들 수 있도록 도와줍니다.
CNC 프로젝트는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 설계를 작성하는 것으로 시작됩니다. 디자이너는 3D 소프트웨어로 거의 모든 물체를 만들 수 있지만 재료 사양이나 CNC 기계 제한 사항을 염두에 두어야 합니다. 그렇지 않으면 디자인과 일치하지 않는 조각을 만들 위험이 있습니다. 예를 들어, 기계는 곡선 절단을 복제할 수 없으며 딱딱한 재료는 예상한 모양을 생성하지 못할 수 있습니다.
프로그래머는 CAM 소프트웨어를 사용하여 CNC 기계의 컴퓨터가 이해할 수 있는 형식으로 디자인을 디지털 방식으로 조작합니다. 기계공은 CNC 기계에 작업에 적합한 도구가 있는지 확인하고 선택한 재료를 기계에 배치합니다. 마지막으로 CNC 프로그램은 설계에 따라 제품을 만들도록 기계에 지시합니다.
컴퓨터가 자체적으로 제조의 많은 부분을 수행하는 동안 기계공은 여전히 프로세스에서 역할을 수행합니다. 특히 복잡한 설계 또는 다양한 유형의 기계는 기계공이 작업을 중지하고 때때로 일부 부품을 회전해야 할 수 있습니다. 기계 가공은 손으로 마무리해야 하는 마무리 작업의 첫 번째 단계일 수도 있습니다.
기계공이 며칠 만에 CAD 도면을 작성할 수 있으므로 전체 CNC 기계 가공 프로세스를 신속하게 완료할 수 있습니다. 필요한 경우 CAD 디자인을 쉽게 변경할 수 있으므로 3D 모델 또는 프로토타입을 만들고 테스트하고 조정하는 작업이 비교적 빠르고 간단합니다. 또한 기존 재료 블록을 잘라내는 것이 빠른 프로세스입니다. 또한 CNC 기계는 조립 라인의 일부가 될 수 있으므로 여러 기계가 함께 작동하여 여러 제품 또는 한 제품의 모든 부품을 동시에 효율적으로 생산할 수 있습니다.
기계공은 CNC 기계를 사용하여 표준 모양에서 테이퍼 및 복합 윤곽이 있는 물체에 이르기까지 다양한 제품 디자인을 생성할 수 있습니다. CNC 머시닝 산업은 큰 부품 제조에서 정밀 조각 조각 및 2차 마무리 작업으로 완성에 이르기까지 가장 크거나 작은 작업을 처리할 수 있습니다. 자동화된 프로세스를 통해 품질 일관성이 유지되어 대량 생산 수준에서도 모든 제품이 동일하게 유지됩니다.
CNC 머시닝은 제품 프로토타입을 만들기 위한 고유한 장비도 갖추고 있습니다. 신속한 프로토타이핑을 사용하면 샘플 제품을 빠르고 효율적으로 가공한 다음 대량 생산이 시작되기 전에 사용성을 확인하기 위해 검사 및 테스트할 수 있습니다. 정밀한 소프트웨어로 부품을 신속하게 가공하면 테스트 및 제조 중에 정확한 설계를 구현하기 위해 생산 공정에서 시간을 할애할 수 있으며 회사에서 발생하는 낭비를 줄일 수 있습니다.
CNC 가공은 또한 다양한 재료를 사용하여 필요한 정확한 사양으로 부품을 만들 수 있으므로 다양한 제조가 가능합니다. 맞춤 구성 요소 또는 드문 교체 부품 생성을 포함하여 많은 프로젝트에서 이러한 정밀도 수준의 이점을 얻을 수 있습니다.
많은 사람들이 기계가공을 금속과 연관시키지만 기계공은 페놀, 플라스틱, 경질 폼 및 조각 폼과 같은 다른 재료로 부품을 성공적으로 만듭니다. 이러한 대체 재료는 방수, 오래 지속되는 비전도성 또는 금속에서 볼 수 없는 기타 기능을 포함하는 옵션을 포함하도록 가공의 다양성을 높입니다.
CNC 가공은 여러 유형의 장치를 사용합니다. 밀링, 나사 가공 및 기계 선삭은 도구 또는 재료를 선삭하는 다양한 방법으로 작동합니다. 작업자는 제품에 필요한 정밀도와 사용된 내용에 따라 가공 방법을 선택합니다. 옵션은 다음과 같습니다.
방위 산업, 항공 우주 산업, 석유 화학 산업 및 방위 산업과 같이 삶과 죽음의 경우 정밀도가 가장 중요합니다. 이러한 부문의 회사는 부품 고장이 생명을 위험에 빠뜨릴 수 있기 때문에 부품에서 가장 높은 정확도를 요구합니다. CNC 가공은 중요한 순간에 생명을 구하는 데 필요한 정밀도 수준을 달성할 수 있습니다.
일부 제조업체는 필요한 제품을 만들기 위해 자체 기계를 보유하고 있을 수 있습니다. 다른 기계는 각 부문이 부품에 필요한 것을 기반으로 다양한 재료로 작업하기 위해 다양한 기술을 사용합니다. 다른 회사들은 전문적인 CNC 머시닝 비즈니스와 협력하여 부품을 만들기로 결정합니다.
작업에 적합한 기계와 재료를 사용함으로써 CNC 기계공은 다양한 산업 분야에 서비스를 제공할 수 있습니다. 이러한 각 산업에는 고유한 요구 사항이 있습니다. 즉, CNC 가공의 모든 용도가 모든 비즈니스에 적용되는 것은 아닙니다. 같은 산업에 속한 회사라도 해당 틈새 시장에서 CNC 가공을 위한 다른 응용 프로그램을 찾을 수 있습니다.
의료 분야는 환자의 다양한 요구에 맞는 맞춤형 고품질 제품에 의존합니다. 그러나 이 산업은 또한 의료를 받는 동안 환자가 감염이나 질병에 걸리지 않도록 보호하기 위해 많은 일회용 기기를 사용합니다. 의료 비즈니스는 환자의 요구를 충족하고 시설에 필수품을 비축하기 위해 대량의 정밀 부품이 필요합니다. 때때로 회사는 특히 새로운 아이디어를 테스트할 때 전체 생산을 시작하기 전에 프로토타입을 요청할 수 있습니다. 프로토타입은 의료 분야에서 매우 중요합니다. 전문가는 환자에게 제품을 사용하기 전에 제품이 제대로 작동하는지 확인해야 하기 때문입니다.
다양한 유형의 CNC 기계는 의료 분야의 요구에 잘 적응합니다. 사용 가능한 다양한 재료와 장치로 인해 의료 종사자는 다음을 포함하여 CNC 가공을 통해 다양한 부품을 만들 수 있습니다.
의료 분야에서 CNC 기계의 장점은 맞춤형 부품을 신속하게 생성할 수 있는 기능을 포함합니다. 그러나 이 산업에 종사하는 사람들은 FDA 승인 환경에서 이러한 부품을 제조해야 합니다. 개별 설계를 제작할 때 CNC 소프트웨어를 사용하면 엔지니어가 가공하기 전에 부품의 모든 측면을 3차원으로 볼 수 있습니다. 이 프로세스는 모든 구성 요소가 올바르게 작동하는 데 필요한 정확한 치수를 갖도록 합니다. 문제가 기계 오작동 및 의학적 오진으로 이어질 수 있으므로 함께 맞는 부품은 가능한 한 작은 오차 범위를 가져야 합니다.
항공 우주 산업의 장치는 고속, 빠른 기류 및 극한 기압을 비롯한 다양한 조건에 직면합니다. 항공기 손상을 방지하기 위해 엔지니어는 가장 정확한 도구와 부품으로 각 구성 요소를 구성해야 합니다. 작은 실수라도 기류를 잡아 끌거나 부품의 마모를 증가시킬 수 있습니다.
항공 우주 CNC 가공은 0.00004인치의 엄격한 공차와 같은 매우 정밀한 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계 기술자는 티타늄, 알루미늄, 니켈 및 일부 플라스틱과 같은 내구성이 뛰어난 업계 표준 재료를 사용하여 이러한 허용 오차를 준수해야 합니다. 정확한 재료는 생성되는 부품과 해당 CNC 구성요소에 필요한 속성에 따라 다릅니다.
항공 우주 및 항공 산업은 다음을 포함하여 항공기 및 항공기 서비스 장치에 다양한 부품을 사용합니다.
부품 제작을 위해 CNC 머시닝을 채택함으로써 항공우주 산업은 매우 엄격한 공차로 필요한 맞춤형 부품을 얻을 수 있습니다. 정밀한 부품을 설계하고 제조할 수 없었다면 항공 우주 산업은 현재의 기술 수준에 도달하지 못했을 것입니다. 실험적인 조각을 쉽게 만들 수 있는 수단을 갖는 것은 미래의 안전과 성공에 매우 중요합니다.
CNC 머시닝은 항공우주 부품 프로토타입을 제조하는 이상적인 방법이기도 합니다. 엔지니어는 컴퓨터에서 3D 이미지를 보고 부품의 기능을 테스트하고 필요한 경우 빠르게 변경할 수 있습니다. 완료되면 엔지니어는 신속한 부품 생산을 위해 CNC 가공 프로세스를 시작할 수 있습니다. 항공 또는 항공우주 산업을 위한 부품의 개별 생산에서 대량 생산으로의 전환은 공정 전반에 걸쳐 CNC 기계를 사용하여 간단해집니다.
엔진과 같은 많은 항공 산업 구성 요소는 운송 산업에서도 사용될 수 있습니다. 제품 연구 및 테스트는 항공 및 우주 산업과 마찬가지로 운송 부문에서도 중요합니다. 이는 사람들의 안전과 여행 능력에 영향을 미치기 때문입니다. 차량 설계자는 더 나은 결과를 위해 원래 설계 및 모델을 변경하는 방법을 알기 위해 물리적 부품 프로토타입을 테스트해야 합니다. CNC 가공을 통해 엔지니어는 프로토타입을 만들고 실용성을 테스트한 후 필요한 정확한 사양으로 디자인을 만들 수 있습니다.
항공 및 우주 산업은 음속보다 빠른 속도로 제작된 우주선을 필요로 하지만 운송 부문은 수명이 필요합니다. 운송 차량에는 무거운 화물을 먼 거리까지 운반할 수 있을 만큼 강력한 견고한 구성 요소가 필요합니다. 운송 산업은 다음과 같은 다양한 차량에 사용되는 부품을 구성하기 위해 CNC 기계가 필요할 수 있습니다.
고속 열차에서 사용하는 동안 빠른 속도는 차량에 추가적인 부담을 주므로 열차 차량 및 엔진에 사용되는 부품의 장착에 있어 더 나은 정밀도가 필요합니다.
CNC 기계는 여러 유형의 재료로 부품을 만들 수 있기 때문에 브레이크에서 엔진 부품, 심지어 도구까지 모든 것을 만들 수 있습니다. 승용차가 효율성을 높이기 위해 진화하는 것처럼 운송 산업의 화물 차량도 비슷한 변화에 직면해 있습니다. 일련의 테스트에 필요한 빠른 변화를 달성하기 위해 엔지니어는 CNC 가공 설계를 사용하여 연구 개발 프로세스를 가속화하고 필요한 차량 및 부품을 보다 신속하게 제조할 수 있습니다.
석유 화학 산업은 정제소 및 드릴링 장비에 대형 기계를 사용합니다. 이 작업 라인은 잘 가공되고 정확하게 맞는 부품에 의존합니다. 완벽하게 맞지 않으면 밸브 누출, 피스톤 고장 또는 실린더 오작동과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 효율적인 시설을 확보하기 위해 석유화학 회사는 가장 정밀한 CNC 기계로 만든 부품이 필요합니다.
드릴링 리그는 부품이 높은 허용 오차를 가져야 하는 또 다른 장소입니다. 다른 시설과 달리 드릴링 리그는 고립된 지역에서 작동합니다. CNC 구성 요소가 제대로 작동하지 않으면 교체 또는 수리를 받는 데 생산에서 며칠이 걸릴 수 있습니다. 굴착 장치에 사용하기 위해 생산된 부품은 바다의 염수 분무, 사막의 먼지 또는 북부 평원의 눈이 있더라도 처음부터 잘 작동하고 앞으로도 잘 작동해야 합니다.
CNC 가공으로 생산할 수 있는 석유 및 가스 산업에서 사용되는 구성 요소에는 다음을 포함하여 파이프라인, 정제소 및 굴착 장치용 부품이 포함됩니다.
석유 및 가스 산업은 빠른 턴어라운드와 때때로 대량 부품 처리가 필요한 속도로 움직입니다. 이 부문의 CNC 기계 산업 이점에는 작업 현장을 위한 특수 제품을 생성할 수 있는 기능이 포함됩니다. 또한 CNC 작업은 석유 및 가스 부문에서 점점 더 대중화되고 있는 전자 기어에 필요한 구성 요소뿐만 아니라 산업을 위한 크고 작은 부품을 생산할 수 있습니다.
석유 및 가스 산업과 마찬가지로 방위 산업은 가장 혹독한 환경에서도 견딜 수 있는 내구성 부품이 필요합니다. 정부는 군사 활동에 대한 엄격한 규정을 설정합니다. 의료 용품이 FDA에서 만든 규칙을 충족해야 하는 것처럼 군용 제품도 정부 규정을 준수해야 합니다.
군대 전체는 다양한 분야를 포괄합니다. 방위를 위해 만들어진 제품 및 부품은 항공, 전자, 해양, 운송 및 의료 산업과 같은 다른 산업의 제품 및 부품과 유사해 보일 수 있습니다. 그러나 이러한 다른 산업은 최신 기술을 따라잡으면서 가장 멀리 떨어진 위치에서 신뢰할 수 있는 부품에 액세스할 필요가 없습니다. 방위 산업에는 다음과 같은 정밀 부품이 필요합니다.
높은 수준의 보안 조치를 위해서는 군사 장비를 만드는 데 사용되는 정확한 절차와 제품에 대한 비밀이 필요합니다. 그러나 이 부문은 효율적인 업그레이드, 견고한 재료로 만들어진 오래 지속되는 부품 및 정밀한 공차가 필요한 승인된 부품의 대량 제조와 같은 CNC 가공을 사용하여 이점을 얻을 수 있습니다. 군대는 정기적인 장치 업그레이드가 필요할 수 있는 CNC 기계를 사용하는 산업에 속합니다. 정밀 가공 및 프로토타입 기능을 통해 방위 부문은 최신 기술을 사용하고 최고의 국토 보호를 제공할 수 있습니다.
기계 가공은 큰 부품을 만들 수 있지만 전자 산업에서 사용하는 것과 같은 작은 구성 요소를 설계하기 위한 옵션으로도 탁월합니다. 현대의 기술 발전은 CNC 가공이 제공할 수 있는 10마이크로미터 미만의 정확한 레이저 비율을 가진 작고 가벼운 부품 및 장치에 의존합니다.
일반적인 전기 장치 구성 요소 외에도 전자 산업은 통신 구성 요소를 생성할 수 있는 능력도 필요합니다. 통신 부품은 다른 전자 장치의 간섭으로부터 통신 장치를 보호할 수 있습니다. 또한 다음을 포함하여 부품 간의 전기적 연결을 제공합니다.
더 작은 부품에는 더 엄격한 공차가 필요합니다. 전자 및 기타 전기 부품에는 오류가 없는 미세 가공이 필요합니다. 인간은 스스로 그러한 정확도 수준을 달성할 수 없습니다. 컴퓨터를 사용하여 가공 도구를 자르고 제어하면 아주 작은 구성 요소를 만들 때 가능한 정밀도가 높아집니다. 전자 산업의 성공은 CNC 머시닝으로 생산된 탁월한 정확도 덕분입니다.
해양 산업의 성공은 사용하는 다양한 CNC 가공 부품 덕분입니다. 많은 선박 요소에는 특이한 재료나 모양이 필요하며 기계 가공은 최소한의 노력으로 이러한 요구 사항을 충족하는 완벽한 방법입니다.
다른 부문과 달리 해양 산업은 제품에 높은 수준의 내수성을 요구합니다. 대부분의 구성 요소가 물에 직접 노출되거나 바다, 호수, 강 주변의 습기에 노출되어 부품이 마모될 수 있기 때문입니다. 대부분의 전자 제품은 습하거나 습한 환경에서 잘 작동하지 않습니다. 그러나 수산물은 방수 전기 부품에 의존합니다. 선박에 탑재된 전자 제품은 물이 전기 프로세스를 방해하지 못하도록 차단하는 하우징과 같은 특별한 고려 사항이 필요합니다. 또한 바닷물이 잘못된 재료를 쉽게 침식할 수 있으므로 바다 또는 바다 근처에서 사용되는 부품은 내부식성이 있어야 합니다.
해양 애플리케이션은 또한 높은 수준의 휴대성과 내구성을 요구합니다. 구성 요소는 오랫동안 지속되어야 하고 마모와 손상에 대한 저항력이 있어야 합니다. 바다에 있는 선박은 수리를 위해 육지로 돌아올 때까지 오랜 시간을 기다려야 할 수 있기 때문입니다. CNC 가공은 부품을 정확한 설계 사양으로 만들어 오래 지속되는 부품을 생산하는 데 도움이 되므로 단단히 맞고 틀림없이 잘 작동합니다. 이러한 구성 요소 중 일부는 다음과 같습니다.
CNC는 맞춤형 부품을 만드는 능력을 통해 해양 산업에 도움이 됩니다. 소형 보트든 산업용 운송 선박이든 보트 부품은 사용자의 요구에 맞는 맞춤형 사양이 필요할 수 있습니다. CNC 가공의 다양성으로 엔지니어는 사용 가능한 기계에 따라 크고 작은 부품을 모두 만들 수 있습니다. 해양 폼에는 경질 폴리우레탄 및 열가소성 폴리우레탄을 비롯한 다양한 유형이 있으며 엔지니어가 보트용 방수, 경량 및 내구성 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
CNC 가공은 여러 산업에 도움이 되며 각 응용 분야에는 최상의 결과를 위해 특정 재료가 필요합니다. 모든 옵션의 범위를 좁히면 기계 기술자가 제품에 가장 유용하고 오래 지속되는 솔루션을 찾는 데 도움이 됩니다.
제품 및 프로토타입을 만들기 위해 위의 산업에서 사용되는 몇 가지 인기 있는 재료는 다음과 같습니다.
플라스틱은 다양한 산업 분야에서 활용 가능한 광범위한 재료를 대표합니다. 의료 분야에서는 제품의 안전을 보장하기 위해 맞춤형 포장에 플라스틱을 사용합니다. 많은 의료 용품은 특정 플라스틱이 수용할 수 있는 높은 작동 온도도 견뎌야 합니다.
방위 산업은 또한 플라스틱을 사용하여 안테나, 마이크로웨이브 렌즈 등을 위한 가볍고 온도에 안정적인 부품을 만듭니다. 에폭시 수지는 국토 안보 분야에 충분히 강하며 종종 특정 온도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
또 다른 고분자 수지인 폴리에스터 필름은 유연하고 안정적인 전기제품 절연재료로 의료용으로도 활용되고 있다. 일부 플라스틱은 마찰 및 내부식성이 있어 열악한 환경을 경험할 수 있는 부싱 및 베어링과 같은 제품에 이상적입니다. 다른 플라스틱은 투명하여 방탄 유리와 같이 유리보다 강하지만 여전히 투명해야 하는 제품에 적합합니다.
폼은 가볍고 부드러우면서도 밀도가 높아 다양한 용도에 견딜 수 있습니다. 습기와 녹에 강한 단단한 폼은 물과 거친 조건에 노출되어도 구조적 무결성을 유지하므로 해양 산업에 유용합니다. 유연성이 있어 CNC 가공을 통해 거의 모든 모양을 만들 수 있으며 복잡하고 상세한 모양을 만드는 데 훌륭한 소재입니다.
조각 폼은 씰, 개스킷 및 전기 부품 제조에 이상적입니다. 방위 산업은 또한 내후성 무선 주파수 제품을 위한 유연한 방수 폼과 맞춤형 국토 안보 프로젝트를 위한 내열성 폼을 사용합니다.
페놀은 높은 인장 및 굴곡 강도를 가지며 전기 애플리케이션에 잘 작동하는 직물 강화 라미네이트입니다. G10/FR4와 같은 열경화성 유리 강화 라미네이트는 전기 절연에 자주 사용되는 난연성 열안정성 소재로 강한 전류로부터 사람을 보호합니다. G10/FR4는 통신 장치의 인쇄 회로 기판과 타이머 및 변압기와 같은 전기 제어 장치에도 사용할 수 있습니다.
다른 페놀 라미네이트는 고온에서의 안정성, 경도 및 다양한 조건에서의 치수 안정성과 같은 특성을 가지고 있습니다. 특히 GPO3는 스위치기어, 변압기 부품, TV 부품 등 고전압 부품에 내아크성 절연을 구현하는 전기급 소재다. 일부 페놀은 다양한 전문 산업에서 사용하기 위해 마찰, 마모 및 내화학성까지 갖추고 있습니다.
CNC 가공은 프로젝트의 정확한 요구 사항에 맞게 제작된 산업별 부품을 위한 솔루션입니다. 세계적인 혁신은 CAD 및 CNC 가공 프로세스에 완벽하게 적합한 독창적인 디자인에서 시작됩니다.
맞춤형 아이디어를 실행할 기계 가공 회사를 찾을 때 고유한 디자인에 생명을 불어넣을 기계공과 협력하십시오. American Micro Industries는 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 디자인 재료에 관심이 있든 프로젝트 초기부터 우리와 협력하는 데 관심이 있든, 우리는 필요한 부품 제조와 관련된 모든 프로세스에 대한 단일 소스입니다.
CNC 가공은 다양한 산업 분야에서 유용한 생산 수단으로 남아 있습니다. 금속 및 목재 이외의 여러 재료로 부품을 생성할 수 있는 기능으로 인해 CNC 제조는 맞춤형 구성 요소가 필요한 전문 분야에서 선호되는 옵션입니다. 의료 기기에서 드릴 비트에 이르기까지 기계 기술자는 고객의 정확한 사양에 맞는 제품을 만들 수 있습니다.
많은 기업이 테스트를 위해 소량의 프로토타입을 주문해야 할 수도 있지만, 결국에는 더 많은 생산량으로 요구 사항을 늘려야 할 것입니다. 대량의 부품이 필요한 경우 American Micro Industries와 같이 대량 주문 가공이 가능한 회사를 선택하십시오. 20년이 넘는 기간 동안 이 분야에서의 경험은 우리가 서비스하는 산업의 끊임없이 변화하는 요구 사항을 배우고 적응할 수 있는 기회를 주었습니다. 당사에 대한 자세한 정보나 견적을 요청하려면 온라인으로 문의하십시오.
CNC 기계
정밀 CNC 가공 프로세스가 귀하의 프로젝트에 적합한지 여부를 결정하는 데 도움이 되는 요소에 대해 논의하는 일련의 기사를 계속합니다. 이전 기사에서는 프로젝트 사양이 우수한 정확도와 엄격한 공차를 요구할 때 CNC 머시닝을 사용하는 방법에 대해 설명했습니다. 오늘 우리는 계약 제조 및/또는 프로토타입 생산 제조 프로젝트를 위해 정밀 CNC 가공을 선택해야 하는 더 많은 이유를 살펴볼 것입니다. 부품의 기하학적 모양이 복잡하지 않습니까? 하나의 학파는 3D 프린팅을 사용하여 단순한 모양을 만들어야 한다는 것입니다. 이것이 달성될
CNC(Computer Numerical Control) 가공은 맞춤형 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 공장 기계 및 도구의 동작을 조정하는 고급 가공 프로세스입니다. CNC 머시닝은 래치 및 그라인더에서 CNC 라우터 및 밀에 이르기까지 광범위한 기계를 제어하는 데 사용할 수 있습니다. CNC 가공은 단일 프롬프트 세트 내에서 3D 절단 작업을 수행할 수 있기 때문에 제조업체에서 선호합니다. 귀하의 조직이 CNC 가공을 제공하는 회사를 찾고 있다면 해당 회사가 귀하의 작업을 제시간에 예산에 맞게 완료할 수 있도록 광범