부품 생산에 플라스틱 CNC 머시닝을 사용해야 하는 이유

CNC 가공은 가장 효율적인 가공 공정 중 하나이며 그 이유는 그리 어렵지 않습니다. 그러한 이유 중 하나는 다양한 재료를 가공할 수 있는 능력입니다. 이러한 재료의 예는 플라스틱입니다. 플라스틱 CNC 머시닝은 머시닝에 적합하지 않은 선택처럼 보일 수 있지만 실제로는 최고의 옵션 중 하나입니다.

플라스틱 CNC 머시닝을 다양한 부품 생산에 적용하는 방법을 알고 싶다면 이 기사를 꼭 읽어보세요.

CNC 가공에서 플라스틱의 역할

앞서 언급했듯이 기계공은 CNC 가공을 사용하여 다양한 재료를 가공하며 그 중 플라스틱은 널리 사용되는 선택 중 하나입니다. 이 섹션에서는 응용 프로그램, 장점 및 부품 생산을 위해 고려해야 하는 경우에 이르기까지 CNC 가공에서 플라스틱의 역할에 대해 설명합니다.

응용 프로그램

1. 의료 산업:

다양한 산업에서 부품 생산을 위해 플라스틱을 사용하는 것은 기계공과 고객 모두에게 쉬운 일입니다. 비교적 저렴한 가격에서 가공 용이성에 이르기까지 플라스틱은 다음과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

새로운 장비에 대한 필요성이 대두되면서 의학은 빠르게 발전하고 있습니다. 특정 플라스틱은 고유한 특성 때문에 안전과 멸균이 필수적인 의료 분야에 더 적합합니다. 또한 의료 분야는 장비에 대한 높은 수준의 순도를 요구합니다. 이는 장비를 정기적으로 극도의 살균 수준에 노출시켜야 함을 의미합니다. 일부 CNC 플라스틱 재료는 열화 없이 여러 번 고압증기멸균을 견딜 수 있으므로 이 공정에 완벽하게 맞습니다. 플라스틱을 사용하는 의료 장비의 예로는 영상 장비, 살균 트레이, 내시경 프로브, 수술 장비, 살균 트레이 등이 있습니다.

2. 자동차 산업:

자동차에는 다양한 환경과 스트레스 수준을 견딜 수 있는 부품이 필요합니다. 다양한 고성능 플라스틱의 가공으로 자동차에서 플라스틱의 사용이 크게 증가했습니다. 자동차의 외부에서 섀시에 이르기까지 기계공은 자동차 구성 요소를 만드는 데 다양한 플라스틱을 사용합니다. 또한 플라스틱은 자동차에 통합할 새 자동차 부품의 프로토타이핑을 위한 좋은 소스입니다. 가공이 쉽기 때문에 사이클 타임이 빨라지고 제조업체는 혁신을 더 빨리 시장에 선보일 수 있습니다. 플라스틱을 사용하는 자동차 부품의 예로는 에어컨 통풍구, 게이지, 다이얼, 스위치 등이 있습니다.

3. 항공우주 산업:

항공 우주 산업은 작은 실수 하나가 항공기의 일부 부품에 끌림을 일으키거나 일부 부품의 마모를 증가시킬 수 있으므로 오류 가능성이 거의 또는 전혀 허용되지 않습니다. 이것이 대부분의 경우 이러한 유형의 산업에서 프로토타입이 필요한 이유입니다. CNC 플라스틱 프로토타입은 이러한 부품이 항공기에 포함되기에 적합한지 테스트하는 훌륭한 방법입니다. 플라스틱 프로토타이핑 외에도 방향타, 동체, 환기 덕트 등과 같은 항공기 부품도 플라스틱을 사용합니다.

4. 군사 및 방위 산업:

플라스틱 CNC 가공은 군사 산업에서도 많이 사용됩니다. 통신 장치에서 운송 차량의 부품에 이르기까지 플라스틱 CNC 가공은 군사 및 방위 산업에서 없어서는 안될 공정입니다.

5. 전자 산업

플라스틱 CNC 가공은 전자 산업에서 거의 무한한 응용 분야를 가지고 있습니다. 이는 산업이 플라스틱 사용과 관련된 많은 제품을 포함하기 때문입니다. 기계공은 스위치, 전기 절연 재료, 휴대폰 등과 같은 제품에 플라스틱을 사용합니다.

장점

다음은 부품 생산에 플라스틱 CNC 가공을 사용할 때의 몇 가지 장점입니다.

1. 빠른 프로토타입 턴어라운드

플라스틱 CNC 프로토타입은 프로토타입을 신속하게 제작해야 하는 모든 사람에게 최고의 선택입니다. 틀을 만들 필요가 없기 때문입니다. 따라서 프로세스가 상대적으로 더 빠르고 프로토타입의 주기 시간이 더 짧아집니다.

2. 경제적 프로세스

사출 성형과 같은 다른 공정의 경우 일반적으로 많은 리소스와 시간을 차지하는 금형을 제작해야 합니다. 그러나 플라스틱 CNC 가공에는 그러한 작업이 포함되지 않습니다. 따라서 부품 생산에 소요되는 비용이 다른 공정에 비해 상대적으로 저렴합니다.

3. 더 엄격한 허용 오차 유지

높은 공차 측정이 필요한 부품의 경우 플라스틱 CNC 가공이 생산에 탁월한 선택입니다. 이는 엄격한 공차 측정을 수용할 수 있기 때문입니다. 이것은 고정밀 산업에서 사용될 부품에 매우 중요합니다.

4. 부식 및 화학물질에 대한 내성 증가

CNC 가공 플라스틱 제품은 금속 부품보다 이러한 장점이 있습니다. 장기간 사용하면 쉽게 녹이 슬기 쉬운 금속 부품에 비해 플라스틱 부품이 더 강합니다.

생산을 위해 플라스틱 가공을 고려해야 하는 경우

완벽한 생산 방법을 선택하는 것은 때때로 고객에게 어려운 작업이 될 수 있습니다. 그러나 이러한 범주에 속한다면 플라스틱 CNC 가공을 사용하는 것이 탁월한 선택입니다.

• 예산이 빠듯할 때
• 빠른 제품 또는 프로토타입 턴어라운드가 필요할 때
• 생산량이 적은 경우.
• 시제품만 만들고 싶은 경우(반드시 다른 유형의 자료가 필요하지 않은 경우)

부품 생산을 위한 CNC 플라스틱 가공의 호환성에 대해 가공 회사에 문의할 수도 있습니다. RapidDirect에서는 부품 생산을 최적화할 수 있는 방법에 대해 고객에게 전문적인 의견을 제공합니다.

CNC 가공으로 플라스틱 프로토타입을 만드는 방법

플라스틱 프로토타이핑 프로세스에는 플라스틱을 사용하여 프로토타입을 만드는 과정이 포함됩니다. 기계공이 프로토타입 생산을 위해 CNC 머시닝을 사용하기 시작하기 전에는 금속이 공정의 필수 재료였습니다. 예전에는 사출 성형이 주요 플라스틱 가공 공정이었기 때문입니다.

사출 성형을 사용하면 금형을 만드는 데 상당한 금액을 지출해야 합니다. 기계공은 또한 금형을 만드는 동안 매우 조심해야 합니다. 이는 프로세스의 오류로 인해 프로젝트 금액에 추가되는 추가 비용이 발생할 수 있기 때문입니다.

다음은 플라스틱 CNC 가공을 위한 프로세스 및 팁입니다.

1. 도구 선택

플라스틱은 금속에 비해 특성이 다르지만 사용되는 도구의 유형은 동일합니다. 절단력만 다를 뿐입니다. 플라스틱 CNC 프로토타입에 사용되는 플라스틱 가공 도구의 예는 다음과 같습니다.

엔드밀

밀링 커터의 가장 인기 있는 유형 중 하나이며 축 방향으로 재료를 절단할 수 있기 때문에 드릴과 매우 유사합니다. CNC 공작 기계에는 다양한 변형이 있습니다. 플루트의 수와 가지고 있는 코의 유형이 다릅니다. 일부는 최대 8개의 플루트 또는 그 이상을 가질 수 있습니다. 코의 유형은 다음과 같습니다.

• 평면:평면 엔드밀은 2D 형상 절단과 호환되는 범용 변형입니다.
• 볼 노즈:볼 노즈 엔드밀은 3D 윤곽 및 곡선과 같은 작업에 적합합니다.
• 황소 노즈:이 변형은 끝이 평평하고 측면이 둥글며 황삭 및 필렛 가공에 적합합니다.

볼 커터

볼 커터는 반구형 절단 팁으로 인해 빠르게 식별할 수 있습니다. 이는 커터가 수직면에서 모서리 반경을 만드는 데 사용합니다.

중공 밀

이 공장은 파이프 모양을 가지고 있으며 모양이 거꾸로 보입니다. 기계공은 밀 내부에서 볼 수 있는 밀의 절삭날로 인해 중공 밀을 사용하여 전체 점과 같은 모양을 만들고 반경을 형성합니다.

2. 기계 설정

플라스틱 프로토타입 가공에서 사용할 도구를 설정하는 것은 도구를 선택하는 것만큼 중요합니다. 플라스틱은 금속보다 부드럽고 표면에 자국을 남기기 쉽기 때문입니다. 생산 중 이 오류 및 기타 오류를 방지하기 위해 다음은 플라스틱 가공 도구를 설정할 때 참고해야 할 몇 가지 팁입니다.

• 가공을 시작하기 전에 재료와 절삭 공구 사이에 부드러운 패드가 있어야 합니다. 이렇게 하면 기계가 재료를 조이는 힘을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 재료에 절단 자국이 생기는 것을 줄일 수 있습니다.
• 기계공은 드릴링 장소와 고정물 사이의 거리를 주시해야 합니다. 드릴링 위치는 가공 과정에서 항상 부품을 위로 당기려고 하기 때문입니다. 드릴링 장소가 고정 장치에서 멀리 떨어져 있으면 드릴이 재료를 쉽게 당길 것입니다. 재료가 휘거나 잘릴 수 있습니다.
• 마지막으로, 기계 기술자는 절삭 공구의 지점에 직접 냉각수를 배치해야 합니다. 이렇게 하면 절단하는 동안 플라스틱의 온도를 낮추고 녹는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

3. 재료 선택

기계공은 플라스틱 CNC 가공에서 다양한 플라스틱을 사용합니다. 그러나 플라스틱 프로토 타입 가공에서 우수한 품질로 알려진 몇 가지가 있습니다. 예는 다음과 같습니다.

1. POM(아세탈)

델린(Delrin), 폴리아세탈 또는 아세탈이라고도 하는 POM(폴리옥시메틸렌)은 낮은 수분 민감도, 높은 내화학성, 우수한 전기 전도성, 높은 강도 및 인성으로 유명한 엔지니어링 열가소성 수지입니다. 기계공은 자동차 잠금 장치, 자동차 클립, 안전 벨트 조절 장치 등과 같은 부품 생산에 POM을 사용합니다.

2. ABS

ABS(아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌)는 원하는 특성을 제공하는 다양한 구성 요소로 구성됩니다. 화학적 및 열적 안정성과 우수한 인성 및 강도로 인해 기계공 사이에서 기계 가공에 널리 사용됩니다. 기계공은 ABS를 사용하여 제어 패널, 파이프, 냉동 부품, 키보드 키 등과 같은 부품을 생산합니다.

3. 나일론

나일론(폴리아미드라고도 함)은 등급이 다른 범용 엔지니어링 소재입니다. 신축성이 좋고 세탁 및 염색이 가능하며 높은 열에도 견딜 수 있습니다. 기계공은 이를 사용하여 조리기구, 낙하산 캐노피, 자동차 부품 등과 같은 부품을 제작합니다.

4. PC

PC(폴리카보네이트)는 특성 때문에 기계 기술자가 플라스틱 프로토타이핑에 사용하는 또 다른 플라스틱입니다. 강한 충격과 높은 열을 견딜 수 있는 매우 단단한 플라스틱입니다. 기계공은 젖병, Blu Ray 디스크, 수영 고글 등과 같은 부품에 사용합니다.

4. 표면 마감

금속은 다양한 표면 마감을 선택할 수 있지만 플라스틱에 대해서는 말할 수 없습니다. 그러나 기계가공이 제대로 이루어지면 표면 마감재의 사용이 필요하지 않을 수 있습니다. 인기 있는 CNC 플라스틱 마감재의 예는 다음과 같습니다.

1. 비드 블라스팅

비드 블라스팅은 압축 공기를 사용하여 플라스틱 재료의 표면에 연마재를 분사하는 것입니다.

2. 그림

페인팅은 플라스틱 부품의 표면에 페인트를 분사하는 것입니다. 플라스틱 부품의 미적 매력을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 플라스틱 표면을 보호합니다.

결론

플라스틱 가공은 전 세계적으로 다양한 산업 분야에서 다양한 응용 분야가 있는 인기 있는 가공 공정입니다. 이 가공 프로세스를 사용하려면 프로젝트를 성공적으로 수행하는 데 도움이 되는 전문 기계 공장의 서비스가 필요합니다. RapidDirect를 사용하는 것은 플라스틱 가공 프로젝트에 탁월한 선택입니다.

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FAQ

질문: CNC 플라스틱 가공에 적합한 마감 유형은 무엇입니까?

A: CNC 플라스틱 가공에 적합한 마감재에는 비드 블라스팅 및 브러싱이 있습니다.

질문: 플라스틱 CNC 가공은 어떤 이점을 제공합니까?A: 금형이 없기 때문에 매우 비용 효율적이며 처리 시간을 제공합니다.