CNC 기계
산업 제조
고속 가공은 부품 품질과 정밀도를 손상시키지 않으면서 재료를 제거하기 위한 높은 이송 속도와 스핀들 속도를 말합니다. HSM의 주요 장점은 빠른 사이클 타임과 더 나은 공구 수명입니다.
HSM의 주요 기능은 다음과 같습니다.
높은 금속 제거율(MRR) 및 가공 시간 최소화
고속 가공은 높은 금속 제거율(MRR), 높은 이송 속도로 가볍고 빠른 절단, 스핀들 속도를 달성할 수 있는 프로세스입니다.
정확한 부품과 최상의 결과를 얻기 위해 빠른 움직임과 잘 계획된 응용 프로그램의 조합입니다.
고속 가공 및 CNC 서비스를 위해 고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
고속가공은 부품을 제조하는 복잡한 공정이며 HSM을 수행하는 방법을 알아야 합니다. 경험이 없는 사람이 올바른 도구로 프로세스를 수행하면 실패합니다.
HSM은 다양한 애플리케이션에 사용되는 기술의 혼합입니다. 이러한 기술 모음은 사용자 친화적이며 모든 작업을 수행하는 데 매우 유용합니다.
고속 가공을 위한 몇 가지 최고의 기술은 다음과 같습니다.
CAM 도구 경로 및 프로그램의 일종입니다. 베이컨을 구하는 비밀병기라고 할 수 있습니다. 플런지 황삭의 두 가지 주요 속성은 다음과 같습니다.
플런지 황삭 또는 밀링은 측면 포켓이 더 많은 공구 편향을 유발할 때 깊은 포켓에 가장 적합합니다. 플런지 밀링을 사용하면 작업장에 있는 오래된 기계에서 황삭을 수행할 수 있습니다. 플런지 황삭의 몇 가지 단점은 다음과 같습니다.
이 CNC 밀링 방법은 깊은 포켓, 제한된 캐비티 및 홈 밀링에 적용할 수 있습니다. 트로코이드 가공은 티타늄 및 인코넬과 같은 이국적이고 단단한 재료를 슬롯 가공하는 데 탁월한 솔루션입니다.
트로코이드 가공의 큰 장점은 다음과 같습니다.
이는 높은 이송 속도 동안 인접한 공구 경로 사이의 전환에 효과적일 수 있는 연결입니다. 패스가 끝날 때 날카로운 스텝오버 움직임을 생성하는 경향이 있습니다. 간단한 라운드 이동은 고이송에서 더 날카로워질 수 있습니다. 지난 10년 동안 병렬 스캔 라인 표면 가공은 다중 표면 모델을 마무리하는 데 사용되었습니다.
적당한 이송 속도에서 적절한 솔루션은 스캔 패스 사이에 날카로운 대안으로 간단한 루핑 도구 경로를 사용하는 것입니다.
HSM 작동을 시작하기 전에 기계, 토크 그래프/ 전동 공구를 검사하는 것이 필수적입니다. 기계는 모든 요구 사항을 처리할 수 있어야 합니다. 고속 기계는 300-M에 적합하며 티타늄과 같은 다른 재료에는 적합하지 않을 수 있습니다. 따라서 고품질의 정밀 부품을 얻으려면 HSM 작업에 대한 적절한 전략을 적용해야 합니다.
많은 기계가 고속 가공이 가능합니다. 5축 밀링 또는 3축 밀링 머신일 수 있습니다. 고속 가공에 사용할 수 있는 일부 기계는 다음과 같습니다.
Mikron Mill-S-400-U는 고속 가공을 위해 특별히 설계되었으며 고품질의 표면 조도와 부품의 고정밀도를 얻을 수 있습니다. 지능형 온도 관리 시스템의 고유한 기능은 가동 시간과 높은 밀링 속도에서 기계를 정밀하게 유지합니다.
Mikron 고속 머시닝 밀링 센터는 다른 기존 기계보다 10배 빠릅니다. 컴팩트한 구조로 유지보수를 위해 모든 기계 영역에 대한 탁월한 접근성을 제공할 수 있습니다.
HSM의 전원 구성 요소와 머신 베드가 최적으로 냉각되어 생산 환경의 열 안정성이 향상됩니다.
사이클 타임이 짧은 고급 리니어 머신입니다. LX-160의 최적화된 강성은 높은 수준의 정밀도와 안정적인 가공 플랫폼을 보장합니다. LX-160은 사이클 타임을 단축시키며, Matsuura LX-160의 모든 축은 모터로 구동됩니다. 이 요소로 인해 빠른 가속과 빠른 속도를 얻을 수 있습니다.
희귀 기능과 지능형 보호 시스템은 LX-160을 사용자 친화적으로 만들고 HSM 피드 작업 및 기술을 가장 잘 구현합니다.
HSM에는 고급 가공 도구가 필요합니다. 다양한 응용 분야를 수행하는 다양한 유형의 고속 가공 도구가 있습니다. 자동차 산업과 같이 각 산업에 대한 요구 사항은 다릅니다. 수평 가공 도구는 대량 생산에 사용됩니다.
반면에 금형/금형 산업에서는 표면 마감, 정확성 및 정밀 부품이 훨씬 중요하며 다른 고속 공구 세트가 필요합니다.
도구 선택은 많은 것에 달려 있습니다. 에 따라 다릅니다.
이러한 요소는 고속 알루미늄 가공에 가장 적합한 도구를 결정합니다. 가장 중요한 것은 안정성과 균형 잡힌 도구입니다. 그렇지 않으면 진동이 발생하여 공구 수명이 단축될 수 있습니다.
HSM 공구 선택은 공작물로 시작하고 끝납니다. 공구 균형은 매우 중요하며 공구 수명과 스핀들에 간접적으로 영향을 미칩니다. 도구 균형을 위한 몇 가지 단계는
엄격한 공차와 속도로 올바른 도구를 선택하는 것이 필요합니다. HSM 운영의 성공은 다음과 같은 많은 요인에 달려 있습니다.
HSM 도구는 고속용으로 설계되어야 하며 고속용으로 몇 가지 경험 법칙이 적용될 수 있습니다. 공구 직경의 작은 비율 맞물림은 칩 얇아지는 효과에 효과적인 것으로 판명되었습니다. 또한 속도를 높일 수 있습니다.
항공 우주, 의료, 항공 산업과 같은 많은 산업에서 HSM을 사용합니다. HSM은 특정 작업의 요구 사항에 따라 다양한 재료를 보유하고 있습니다. 몇 가지 일반적인 유형의 자료는 다음과 같습니다.
알루미늄 고속가공에 사용되는 기본 절삭공구 재료 중 하나입니다. 고온에서의 화학적 안정성과 우수한 경도로 인해 사용됩니다. 골절에 대한 저항이 낮습니다.
세라믹은 내마모성과 고온 경도에 매우 강합니다. 두 가지 등급으로 제공되는 비금속 재료입니다.
높은 경도, 우수한 화학적 안정성 및 열전도율을 가지고 있습니다. 가장 값비싼 도구 재료는 날카로운 날이 있는 천연 다이아몬드입니다. 천연 다이아몬드는 주로 다음 용도로 사용됩니다.
고속 CNC 가공과 고속 알루미늄 가공에 사용할 수 있는 다이아몬드에는 4가지 유형이 있습니다.
고속 가공은 프로토 타입, 소량 배치 구성 요소, 엔진 부품 제조용 절삭 공구의 직접 생산에 사용할 수 있습니다. HSM의 주요 목표는 더 높은 생산성으로 생산 비용을 줄이는 것입니다.
HSM의 또 다른 목표는 배송 시간과 짧은 리드로 전반적인 경쟁력을 높이는 것입니다.
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항공 산업의 요구 사항은 높은 내구성과 신뢰성이며 항공기 설계 제조 및 설계 프로세스에는 많은 제한 사항이 포함됩니다. 항공은 가장 복잡하고 복잡한 기술 중 하나이며 HSM 기술은 주로 항공 산업에서 사용됩니다. 고강도 알루미늄 합금의 사용 또한 최신 공정 및 기술의 구현을 위해 증가하고 있습니다. 항공 및 항공기 설계에 HSM을 선택하는 주된 이유는 다음과 같습니다.
이러한 요인으로 인해 HSM은 다른 밀링 기술 및 방법보다 항공 산업에 더 나은 선택이 되었습니다.
의료 기기, 도구 및 부품은 더 높은 정밀도와 정확성을 요구하며 고속 CNC 가공으로 이러한 높은 수준의 정밀도를 달성할 수 있습니다. 정형외과 임플란트, 관절 임플란트, 금형 또는 수술 기구에 사용할 수 있습니다. 재료 요구 사항은 고품질 표준에 따라 다를 수 있습니다.
많은 CNC 서비스 제공업체가 의료 산업에 서비스를 제공하며 고속 CNC 가공 및 고속 가공 피드에 대한 깊이와 지식을 얻었습니다.
의료 부품 제조업체는 효율성을 높이고 있으며 품질을 타협하지 않았습니다.
고속 가공은 다양한 응용 분야에 광범위한 제품과 용도를 제공합니다. 최근에는 자동차 산업에서 경량화 및 비용 절감을 위해 고속 알루미늄 가공이 증가하고 있습니다.
주로 소량 생산, 복잡한 부품 및 금형 제조에 사용됩니다. 자동차 산업은 고속 밀링 및 대량 부품 생산이 필요하며 HSM은 이러한 요구 사항을 충족하는 데 좋은 선택입니다.
자동차 산업의 주요 초점은 빠르고 저렴한 차량을 생산하는 것이며, 높은 투자를 위해서는 다양한 방법론을 구현해야 합니다.
자동차 부품은 고속 가공으로 제조되며 CNC 서비스를 제공하는 많은 회사가 자동차 부품 제조에 좋은 선택이 될 수 있습니다.
CNC 기계
CNC 기계의 기술 혁신이 가공 서비스를 더 쉽게 만드는 데 도움이 되었다는 것은 더 이상 뉴스가 아닙니다. CNC 기계는 다양한 금속 및 플라스틱 재료와 호환되어 정밀하고 고품질의 부품을 생산할 수 있다는 점은 말할 것도 없습니다. 그러나 언더컷 부품과 같이 까다로운 형상을 가공하려면 몇 가지 주요 고려 사항과 최상의 결과를 얻는 노하우가 필요합니다. 따라서 이 가이드에는 언더컷 가공 및 CNC 가공 부품의 적용에 대해 알아야 할 모든 내용이 포함되어 있습니다. 언더컷 가공이란 무엇입니까? 언더컷 가공은 가공된 부품에 오목하
CNC(Computer Numerical Control) 기계의 출현 이후로 가공 공정은 훨씬 더 개선되고 관리하기 쉬워졌습니다. 제조업체는 오류 허용 범위가 적은 다양한 사용자 지정 출력을 제작할 때 이러한 빼기 도구를 적용했습니다. 사실, CNC 기계는 생산 가공의 두 가지 기본 품질 표준인 정밀도와 정확성을 충족합니다. 그럼에도 불구하고 대부분의 사람들은 이러한 용어를 상호 교환적으로 사용하지만 본질적인 변형이 있습니다. 따라서 이 기사에서는 생산 가공에서 정확도와 정밀도의 차이에 대해 자세히 살펴봅니다. 정밀도의 정의는 무