CNC 기계
다른 곳에서는 찾을 수 없는 고유한 부품이 필요할 때 CNC 가공은 모든 산업 분야에서 정밀한 부품을 제작할 수 있는 프로세스입니다. 완전한 제조 시설, 고품질 재료 및 사용자 정의 기능을 통해 American Micro Industries는 도면 사양에 맞는 부품을 제조할 수 있습니다.
그러나 직접 가공 프로젝트를 진행하는 경우 CNC 가공 주기 시간과 계산 방법을 아는 것이 중요합니다. 계속해서 필요한 계산과 사용 시기를 더 잘 이해하십시오.
CNC 가공 또는 컴퓨터 수치 제어는 프로그래밍된 컴퓨터 소프트웨어가 생산 장비의 움직임을 제어하는 프로세스입니다. 이 기술은 CAD 프로그램에서 가상 설계를 가져와 다음과 같이 필요한 특정 재료로 만들어진 물리적 부품으로 변환합니다.
CNC 머시닝은 업종에 상관없이 수작업을 대체하여 정확하고 고유한 부품을 만듭니다. 자동차, 항공 우주, 전자, 군사, 의료 또는 보안 분야에 종사하든 CNC 가공이 도움이 될 것입니다. 특정 요구 사항을 충족하는 대량 생산 부품이 필요할 때 CNC 머시닝은 정확하고 정밀한 솔루션을 개발하고 제공할 수 있습니다.
CNC 기계 사이클 시간을 이해하면 가공 비용을 추정하고 제품 리드 타임을 줄이는 데 도움이 됩니다. 작업을 완료하는 데 얼마나 걸립니까? 예산이 프로젝트와 일치합니까? 귀하 또는 귀하의 고객을 위해 제 시간에 완료됩니까? 가공 주기 시간을 알면 프로젝트에 가장 적합한 두 개 이상의 서로 다른 프로세스를 비교하는 데 도움이 됩니다.
가공 시간 계산에 사용되는 공식은 일상적인 작업에 간단하게 통합할 수 있으며 많은 전문가가 적절한 CNC 가공 주기 시간 공식을 갖도록 계산기를 프로그래밍합니다. 그러나 선삭, 밀링 또는 나사 가공과 같은 CNC 가공 유형에 따라 사이클 시간 계산이 달라져 프로세스가 약간 까다로워집니다. 다행히 간단한 공식으로 CNC 가공을 간단하게 만들 수 있습니다.
다른 시간을 계산하는 것과 유사하게 CNC 가공의 일반 공식은 거리 또는 길이를 비율 또는 속도로 나눈 것입니다. 가공 시간 계산에 관한 공식은 다음과 같습니다.
프로젝트에 따라 밀리미터를 인치로 바꿔야 할 수도 있습니다.
다음과 같은 예상 목표와 함께 인치 단위의 예부터 시작하겠습니다.
구멍을 뚫는 데 필요한 시간은 초로 변환해야 하는 십진수 분으로 나타납니다.
구멍을 뚫는 데 걸리는 시간을 알면 분당 인치(IPM)로 이송 속도를 결정해야 합니다. 즉, 스핀들 RMP를 계산하고 이송 속도를 분당 인치로 계산해야 합니다. 핸드북에는 IPR(인치당 피드)이 있습니다. 그런 다음 속도 권장 사항은 종종 분당 표면(SFM) 계산으로 제공되므로 계산을 완료하는 데 도움이 되는 다음 두 공식이 필요합니다.
공구에 따라 이송 속도는 "톱니당"일 수 있으며 이는 CNC 밀링 가공 시간 계산에 대해 설명할 때 자세히 설명합니다. 이 경우 공식은 다음과 같습니다.
가공 과정에서 직경이 변경되지 않는 한 이러한 공식을 많은 작업에 간단하게 적용할 수 있습니다. 예를 들어, 여러 패스가 필요한 프로젝트에서 작업하는 경우 표면 속도가 일정하면 스핀들 속도(분당 회전수)가 직경과 관련하여 변경됩니다. 따라서 모든 회전 패스에 대해 새로운 RPM 및 IPM 이송 속도를 계산해야 합니다.
이것이 일반적인 공식이지만 밀링과 터닝 머신 계산에는 차이가 있습니다.
밀링이라고 하는 CNC 프로세스는 수직, 경사 또는 수평 평면에 슬롯, 나선형 홈 또는 평평한 표면을 생성합니다. 이 경우 CNC 가공 시간 추정은 날당 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 즉, 보유하고 있는 특정 도구의 플루트, 날 또는 절삭날 수를 알아야 합니다.
지원을 위해 원래 공식을 사용할 때 — 가공 시간 =절삭 길이(mm) / 이송(회전당 mm) x 분당 회전수 — CNC 밀링 가공 시간에 대한 계산은 다음과 같습니다. 가공 시간 =절삭 길이(mm) x 패스 수 / 이송(회전당 mm) x 분당 회전수, 사양은 다음과 같습니다.
여기에서 정확도는 최상의 가공 시간 추정치를 얻기 위한 핵심입니다.
선삭 사이클 시간을 계산하기 위해 공식도 원본을 기반으로 합니다. 예를 들어 가공 시간 =절단 길이(mm) / 이송(회전당 mm) x 분당 회전수이며 사양은 다음과 같습니다.
선삭 가공 프로세스는 선반 기계의 단일 포인트 도구가 선삭 부품을 생성할 때입니다. 회전(종종 복잡한) 모양을 제조하기 위해 도구는 조각의 회전 축에 선형 또는 수직으로 공급되거나 도구가 회전 모양을 생성하기 위해 지정된 경로에 있습니다. 선삭 공정에는 두 가지 절단 동작이 있습니다. 첫 번째는 공작물의 회전이고 두 번째는 이송입니다.
귀하의 사양에 따라 만들어진 개별 부품에 중점을 둔 품질을 바탕으로 American Micro Industries는 귀하의 기대치를 초과하기 위해 노력합니다. AMI의 전문가들은 귀하의 아이디어, 도면 및 CAD 설계를 고려하고 한 위치에서 제품을 생산하고 배송하는 데 적합한 재료를 식별하도록 도와줌으로써 찾기 어려운 부품 제조를 전문으로 합니다. 여기에서 당사의 전문 팀은 성장하는 비즈니스를 지원할 수 있는 무한한 능력을 갖추고 있습니다.
자세한 내용은 온라인으로 무료 견적을 요청하거나 American Micro Industries 담당자에게 866-774-9353으로 전화하세요.
CNC 기계
밀링은 CNC 정밀 가공에 사용되는 중요한 기술입니다. , 의료, 항공 우주, 광학 및 기계 부품에 적용됩니다. 밀링은 회전 도구를 사용하여 도구 축에 대해 비스듬히 공작물을 공급함으로써 공작물에서 재료를 제거합니다. 지침은 CAD 파일을 통해 CNC 공작 기계에 입력되고 일련의 정확한 시퀀스 지침으로 변환됩니다. CNC 공작 기계는 이러한 프로그래밍 명령을 사용하여 물리적 작업자 없이 자동으로 작동합니다. 제조업체는 비용 절감, 속도 향상, 정확도 향상 및 생산성 향상과 같은 CNC 가공의 적용을 통해 많은 이점을 얻었습니다.
20년 이상의 5축 가공 경험을 바탕으로 고품질의 비용 효율적인 5축 터닝 및 밀링 솔루션을 제공할 수 있습니다. 5축 CNC 머시닝의 핵심 기술을 마스터함으로써 가장 어렵고 복잡한 CNC 부품, 정밀 가공 부품이 무엇이든, 경쟁력 있는 가격과 적시 납품 이상의 멋진 이점을 제공할 것을 약속할 수 있습니다. CNC 알루미늄 서비스와 관련하여 5축 CNC 가공을 염두에 두어야 합니다. 올바른 가공 솔루션을 선택하면 생산의 성공으로 이어질 것입니다. CNC 가공은 대부분의 제조 작업에서 사용되는 절차이며 대부분의 산업에서 널리 사