일반 밀링:이 머시닝 프로세스의 작동 방식에 대해 알아보십시오.

1차 산업혁명이 시작된 이후로 제품 설계 요구 사항은 더욱 엄격해졌습니다. 예를 들어, 1770년대에는 기존의 수공구를 사용하여 거의 모든 것을 제작할 수 있었습니다. 그러나 오늘날 제품 아이디어를 제품으로 전환하려면 동급 최고의 제조 기술과 숙련된 기술자가 필요합니다.

기계 기술자가 오늘날의 까다로운 제품 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 방법 중 하나를 일반 밀링이라고 합니다.

그러나 플레인 밀링이란 정확히 무엇이며 어떻게 작동하며 오늘날 제조 산업에서 그 기능은 무엇입니까? 이 기사에서 우리는 이러한 모든 질문과 그 이상에 답할 것입니다. 이 매혹적인 제조 과정에 대해 알아야 할 모든 것을 설명해 드리겠습니다.

일반 밀링이란 무엇입니까?

플레인 밀링(슬래브 밀링이라고도 함)은 원하는 제품을 형성하기 위해 공작물에서 재료의 일부를 제거하는 것을 포함하는 절삭 가공 공정입니다. 그러나 기존의 절삭 가공 공정과 달리 아래 그림과 같이 절삭 공구의 회전축이 공작물의 표면과 평행해야 합니다.

그림 1:일반 밀링 공정

일반 밀링에서 공작물은 일반적으로 작업대에 고정됩니다. 이 작업대는 커터에 대해 공작물을 이동하고 공급하여 기계공이 절삭 공구의 축과 평행한 평평하고 평평한 수평 표면을 생성할 수 있도록 합니다.

플레인 밀링 커터의 종류

슬래브 밀링 커터는 커터 주변에 절삭 톱니가 있는 원통형 형상을 가지고 있습니다. 다음과 같이 분류됩니다.

• 경량 일반 밀링 커터
• 강력한 일반 밀링 커터

그림 2:일반 밀링 커터

경량 절단기

이름에서 알 수 있듯이 경량 절단기는 경량 절단 작업에 사용됩니다. 이 커터에는 일반적으로 나선 각도가 25° 미만인 여러 나선 톱니가 있습니다. 이 독특한 디자인으로 인해 경량 절단기는 원하는 제품을 형성하기 위해 많은 양의 재료 제거가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

강력 절단기

대형 커터는 경량 커터보다 톱니 수가 적고 나선 각도(25° ~ 45°)가 더 큽니다. 결과적으로 매끄러운 표면 조도가 필요한 고하중 가공 및 절단 작업에 이상적입니다.

그림 3:견고한 커터는 매끄러운 표면 마감이 필요한 작업에 이상적입니다.

경량 및 대형 밀링 커터는 다양한 형상을 제작할 수 있지만 기계공은 가공 중 커터의 크기에도 세심한 주의를 기울입니다. 예를 들어, 기계 기술자는 일반적으로 좁은 커터를 사용하여 더 깊은 절단을 수행합니다. 대조적으로 넓은 커터는 형상을 생성하는 데 필요한 이송 수를 줄이기 때문에 표면적이 넓은 공작물을 가공하는 데 더 적합합니다.

슬래브 밀링 팁

일류 기계공과 기계 공장은 일반 밀링 공정에서 다음 팁을 따릅니다.

• 밀링 머신 스핀들과 커터 사이에 충분한 간격을 유지하여 가공 중 토크와 진동 가능성을 줄입니다.
• 제조 공정에 이상적인 절단 속도와 절단기 재료를 선택하십시오. 예를 들어 탄소강 커터는 저속 밀링 작업에 이상적이며 카바이드 팁 커터는 고속 밀링 머신 작업에 더 적합합니다.
• 커터가 매우 빠른 속도로 작동하는 경우 커터에 수성 절삭유(또는 냉각수 오일)를 사용하십시오. 이 오일은 내열성이 뛰어나 열을 발산하고 일반 밀링 커터의 수명을 연장합니다.
• 표면 마무리 작업에는 윤활성이 좋은 절삭유를 사용하십시오. 이 절삭유는 커터 톱니를 윤활하고 금속 조각을 제거하여 가공물 표면을 손상시킬 가능성을 제거합니다.
• 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 절삭 공구와 공작물의 이동을 자동화하여 원하는 부품을 정확하고 정밀하게 생성합니다.

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