알아야 할 가장 일반적인 기존 선삭 작업

업계에서는 종종 필요한 부품과 제품을 생산하기 위해 기계 가공 공정을 선택합니다. 그리고 그들이 최대화하는 한 가지 주목할만한 가공 공정은 기존의 선삭입니다.

기존 선삭 가공은 공작물의 외부 또는 내부를 전단하는 가공 공정입니다. 이 공정은 오늘날에도 여전히 사용되는 가장 오래된 공작 기계 중 하나로 알려진 선반에 의해 수행됩니다. 터닝은 직선, 곡선, 원추 및 홈과 같은 다양한 모양의 재료를 생성할 수 있습니다.

현재까지 기존의 선삭은 다양한 작업으로 더 세분화될 수 있습니다. 알아야 할 가장 일반적인 일반적인 선삭 작업은 다음과 같습니다.

테이퍼 터닝

테이퍼 선삭은 원추형 표면을 가진 공작물을 생성하며, 이는 직경을 점진적으로 줄이거나 늘려서 수행됩니다. 예를 들어 기계 스핀들은 테이퍼 구멍이 있어 테이퍼 선삭의 이점을 얻을 수 있는 공작물입니다. 그런 다음 기계 스핀들은 다양한 작업 고정 장치 및 도구의 테이퍼 섕크에 도달합니다. 이러한 유형의 선삭은 종종 기계 제조업체에서 사용합니다.

스텝 터닝

또는 스텝 터닝은 두 표면 사이의 직경이 급격히 변화하는 두 표면을 생성합니다. 그러면 최종 출력은 다양한 직경의 일련의 단계와 유사합니다.

구면 선삭

이름에서 알 수 있듯이 구면 선삭은 공작물에 볼 모양을 생성하는 선삭 작업입니다. 이 작업에서 구면 선삭 선반이 최대화되어 구면 내부 및 외부 표면과 볼 온 샤프트 가공 공정에 완벽할 수 있습니다.

하드 터닝

경질 선삭은 경질 재료를 선삭하는 공정입니다. 최근에 열처리된 재료 또는 공작물에 수행됩니다. 이 공정은 기존 연삭 공정을 대체하기 위한 것으로, 최대 12마이크로미터의 진원도 정확도가 필요한 부품에 적합합니다. 또한 표면 거칠기가 최대 7.0마이크로미터인 부품에도 적합합니다. 하드 터닝을 활용할 수 있는 일부 공작물은 기어, 유압 부품 및 사출 펌프 부품입니다.

대면

페이싱은 회전하는 공작물의 회전축에 대해 적절한 각도로 절삭 공구를 이동하려는 또 다른 기존의 선삭 공정입니다. 이 선삭 공정은 공작물의 초기 및 최종 작업으로 자주 수행됩니다.

모따기 터닝

어떻게 든 단계 선삭과 유사하게 모따기 선삭은 두 표면 사이의 정사각형 모서리의 각진 변이를 생성할 수 있습니다. 가공물의 끝단을 비스듬히 하기 위한 것으로 나사절삭 후 중요한 작업입니다.

컨투어 터닝

윤곽 선삭은 궁극적으로 부품의 프로파일에 따라 공구 경로의 궤적에서 절삭 공구가 이동할 수 있도록 하여 수행됩니다. 부품 또는 제품의 원하는 윤곽을 효과적으로 생성하려면 도구를 여러 번 통과해야 합니다.

기존의 선삭 공정 및 작업에 대해 자세히 알아보려면 Aero Spec Engineering에 문의하십시오. 우리는 정밀 엔지니어링 및 CNC 머시닝 분야의 선도적인 업계 전문가로서 운송, 광업, 재활용, 자동화, 식품, 의료, 포장, 자동차 R/D 및 일반 산업을 위해 정확하게 제조된 부품 및 어셈블리를 제공합니다.