선반 작업자가 마스터해야 할 필수 선삭 가공 7가지

산업 현장에서 가장 널리 쓰이는 가공 공정 중 하나가 선삭(터닝)입니다. 선반은 오늘날까지 쓰이는 가장 오래된 공작기계 중 하나로, 공작물 내외경을 깎아 직선, 곡선, 원뿔, 홈 등 다양한 형상을 만듭니다.

관행 선삭 가공은 용도별로 다음과 같이 세분화됩니다.

1. 테이퍼 선삭(Taper Turning)

공작물 직경을 점진적으로 늘리거나 줄여 원뿔 면을 만듭니다. 공작기계 주축의 테이퍼 홀 가공, 각종 지그·공구 생크의 테이퍼 형상 제작에 필수적입니다.

직경이 급격히 변하는 두 면을 만들어 계단 형상을 만듭니다. 축 어깨, 플랜지 등 단차 형상 가공에 쓰입니다.

공작물에 구면(볼 형상)을 만듭니다. 구면 선반으로 구형 내외경, 축 끝단 볼 형상 가공에 최적입니다.

열처리 후 경화된 소재(경도 45~68 HRC)를 연삭 대신 선삭으로 마무리합니다. 원형도 12µm, 표면 조도 7.0µm 이내 정밀도 달성 가능. 기어, 유압 부품, 인젝션 펌프 부품 등에 적용.

회전 공작물 축에 직각으로 공구를 이송해 끝단을 평평하게 깎는 공정. 선삭 공정의 최초·최종 단계에 필수적으로 수행됩니다.

직각 모서리에 경사면(챔퍼)을 만듭니다. 나사 가공 후 모서리 정리, 조립성 향상에 필수적입니다.

공구가 부품 형상 프로파일을 따라 복합 궤적으로 이동하며 원하는 윤곽을 깎아냅니다. 여러 번 패스하며 정밀 형상을 완성합니다.

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