전문 정밀 CNC 터닝 서비스: 고정밀 부품 제작의 모든 것

우선 정밀 터닝이 정확히 무엇인지 이해한 후 세부 사항으로 들어가야 합니다. 정밀 터닝은 작업물에서 여분의 소재를 제거해 크기를 줄이고 원하는 치수로 변환하여 필요한 곳에 맞도록 하는 것입니다. 즉, 원하는 소재 형상을 얻기 위해 여분의 소재를 절삭하는 과정입니다.

CNC 발명 전 정밀 가공 공정

초기 CNC 공작기계 발명 전에도 작업자들은 테이퍼링, 터닝, 절단, 드릴링 등 가공 공정에서 정밀도를 달성했습니다. 높은 정확도를 위해 블레이드, 톱, 망치 등 다양한 재래식 도구도 사용했지만 그 과정은 더 많은 노동력과 시간이 필요했습니다. 기술이 발전함에 따라 기법도 발전해 정확도도 높아졌습니다. 이제 목재, 금속, 플라스틱 등 다양한 소재에 정밀 가공 공정을 수행할 수 있습니다.

정밀 CNC 가공의 장점

CNC는 작은 수치 제어 컴퓨터를 탑재해 요구사항에 따라 프로그래밍한 뒤 기계가 컴퓨터에 피드백된 프로그램대로 모든 공정을 수행하므로 정밀 가공 공정의 새로운 혁신입니다. 여러 고정밀 공정을 동시에 수행할 수 있습니다(정밀 터닝 등). 원활하고 안전하게 기계를 돌리기 위해 전문 기술자와 작업자가 필요합니다. 일상에서 CNC 알루미늄은 대부분의 공장에서 매일 일어납니다. 재래식 가공 공정과 비교해 CNC 공작기계에는 많은 장점이 있으며 그중 몇 가지는 다음과 같습니다.

높은 정밀도와 정확성 (High Precision and Accuracy) – 극도로 정확하고 정밀한 부품을 더 짧은 시간에 생산합니다.

시간 절약 (Time-Saving) – 재래식 가공 공정에 비해 매우 시간을 절약하는 공정입니다.

비용 절감 (Cost Saving) – 노동력 감소와 자원 절약으로 저비용입니다.

안전성 (Safety) – 기계와 직접 상호작용하지 않으므로 이전 가공 공정에 비해 매우 안전합니다. CNC 공작기계에서는 컴퓨터에 프로그램을 입력하면 나머지 작업은 기계가 합니다.

CNC로 고정밀 터닝 구현

먼저 CNC 터닝이 무엇인지 정의합시다. CNC 터닝은 선반을 이용해 세부적인 터닝 부품을 제조하는 공정입니다. CNC 터닝은 다양한 목적을 위한 더 세부적인 부품을 만들고 제조하는 고숙련 엔지니어링 공작기계 공정입니다. 기본 방법론은 재래식 선반과 같지만 CNC 선반은 컴퓨터로 모든 것이 제어됩니다. 모터 속도, 절삭 공구 속도 등 모든 것이 제어되어 실수 가능성이 없습니다.

최신 CNC 터닝 선반과 CNC 부품을 사용하면 매우 미세한 디테일을 매우 낮은 공차로 작업물에 구현할 수 있습니다. 선반은 컴퓨터 프로그램으로 완전히 제어되며 작업물의 모든 가공 공정을 추적합니다.

CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이

CNC 밀링과 CNC 터닝 모두 사용자가 매우 미세한 디테일이 포함된 고정밀 맞춤 가공 부품을 만들 수 있게 하고 그 작업물에 고정밀 작업을 수행할 수 있게 합니다.

CNC 밀링에서 사용자는 컴퓨터에 프로그램을 설정 및 입력하고 실행합니다. 스핀들이 축을 따라 회전하며 정밀 터닝을 수행해 여분의 소재를 정밀하게 절삭해 터닝 부품을 만듭니다. 컴퓨터 프로그래밍으로 정밀하고 예리한 절단이 가능합니다.

반면 CNC 터닝은 컴퓨터 제어 공작기계를 사용해 특수 최종 제품을 만듭니다. 이 방법은 공작물과 평행하게 장착된 단일 포인트 절삭 공구를 사용해 칩을 제거합니다. 공구는 동적 속도로 회전하고 공구 절삭 이송으로 실제 치수의 원통형 절삭을 형성합니다. 더 큰 소재에서 원형이나 중공 형상을 만들지는 않습니다. 자동화된 방법이며 더 큰 정밀도를 위해 손으로 셰이퍼를 돌리는 대신 속도가 변경됩니다.

어떤 부품에 고정밀 터닝이 필요한가?

CNC 터닝과 CNC 밀링은 분명히 다른 공정이며 결국 다른 결과를 냅니다. CNC 센터는 단기 양산과 주로 0.25D 이상의 프로토타입에 최적이고, 터닝 센터는 0.25D 이상의 프로토타입에 작동할 수 있습니다. 모두 부품 제품에 따라 개별적으로 확인해야 하며 이는 확실히 부품 가격에 영향을 미칩니다. 어떤 부품을 제조해야 할지 모르겠고 CNC 밀링이나 CNC 터닝 중 어떤 방법을 써야 할지 모르겠다면 세컨드 오피니언을 구하세요.

고정밀 CNC 터닝 부품이나 맞춤 부품은 자동차 산업, 생물의학 산업, 항공학, 계측, 로봇공학 등 거의 모든 산업에서 높은 수요가 있습니다.

초정밀 가공: 새로운 혁신

초정밀 가공은 공작기계가 미세 수준에서 정밀 가공을 할 수 있는 정밀 가공의 새로운 혁신입니다. 초정밀 CNC 공작기계는 원래 매우 낮은 공차로 금속 광학 부품의 정밀 가공을 위해 개발되었습니다. 최근 몇 년간 다이아몬드 절삭 공구, 가공 공정, 공작물 소재가 새로운 발전 덕분에 더 높은 유연성 단계에 도달했습니다.

피니시 하드 터닝 (Finish Hard Turning)

피니시 하드 터닝은 경도 54~67 HRC 범위의 경화 소재를 2마이크론 범위 내에서 단일 포인트로 절삭하는 것입니다. 연마 기술에서 매우 훌륭하고 신뢰할 수 있는 기술입니다. 피니시 하드 터닝은 재래식 원통 연마에 비해 매우 중요한 이점을 제공합니다.

• 비용 절감 (Cost-saving) – 다른 공작기계에서 하던 여러 작업을 원세트업으로 수행해 궁극적으로 비용을 절감합니다.
• 낮은 공차 (Low Tolerances) – 이 공정은 매우 낮은 공차의 부품을 생산합니다.
• 고생산성 (High Production) – 재래식 방법보다 더 짧은 시간에 부품을 만들어 궁극적으로 더 높은 생산성을 냅니다.
• 유연성 (Flexibility) – 피니시 하드 터닝에서 다양한 형상과 크기의 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 생산에 더 많은 유연성을 제공합니다.
• 환경 친화적 (Environmental Friendly) – 하드 터닝은 정제된 건식 공정으로 환경 친화적 공정입니다.