전문가급 플라스틱 제조 8가지 기술: 설계부터 양산까지

게시일: 2018년 11월 6일 | 작성: Candy, WayKen 마케팅 매니저

플라스틱 제조는 플라스틱 산업의 필수적이고 중요한 측면으로 수년간 이어져 왔습니다. 이 블로그에서는 다양한 제조 방법을 다룹니다.

플라스틱 제조는 여러 공정을 통해 플라스틱 제품을 설계, 제조, 조립하는 것입니다. 맞춤형 플라스틱 제조에는 새로운 플라스틱 유형 테스트, 신제품 엔지니어링, 플라스틱을 더 빠르고 더 잘 제조하기 위한 최첨단 기계 확보 같은 작업이 포함됩니다.

1. 블렌딩/컴파운딩 (Blending/Compounding)

컴파운딩은 두 가지 이상의 플라스틱을 먼저 녹여 혼합물/블렌드로 만드는 플라스틱 제조 공정 중 하나입니다. 형성되면 새로운 형상으로 만듭니다. 블렌딩은 최종 제품이 필요대로 제조되도록 정밀한 사양과 수량으로 컴파운딩 플라스틱을 혼합하는 것을 요구합니다. 금속 합금처럼 컴파운딩으로 최종 제품의 성능/특성을 개선할 수 있습니다. 가장 흔한 플라스틱 컴파운드로는:

• 베이스 레진 (Basin Resin)
• 발포제 (Blowing agents)
• 퍼지 컴파운드 (Purge compounds)
• 난연제 (Flame-retardants)

2. 몰딩 (Molding)

몰딩은 많은 맞춤형 플라스틱 제조업체가 여전히 효과적으로 사용하는 가장 오래된 제조 공정 중 하나입니다. 사출 성형, 회전 성형, 블로우 몰딩 모두 플라스틱을 제조하는 몰딩 공정 유형입니다.

몰딩 공정에 쓰이는 작은 플라스틱 펠릿. 다양한 크기와 색상으로 제공됩니다.

• 사출 성형 (Injection molding)

사출 성형은 단연 가장 다재다능한 몰딩 기법입니다. 사출 성형은 제품의 압력과 톤수에 따라 다른 크기의 프레서를 사용합니다. 사출 성형은 자동차 플라스틱 부품 같은 큰 부품부터 수술용 소형 플라스틱 부품까지 만들 수 있습니다. 사출 성형은 다소 비싼 플라스틱 몰딩 기법으로 높은 용융 지수가 필요한 플라스틱 제조에만 사용됩니다.

• 압축 성형 (Compressed molding)

이 몰딩 이름은 스스로 설명합니다. 가열된 플라스틱을 가열된 금형 안에 넣고 고압 프레서로 압축합니다. 제품이 무결성을 유지하고 변형되지 않도록 경화가 뒤따릅니다. 압축 성형은 열경화성 수지 같은 고강도 컴파운드에 이상적입니다.

• 블로우 몰딩 (Blow Molding)

플라스틱 블로우 몰딩은 유리 성형과 유사합니다. 패리슨(parison)을 먼저 공기로 부풀립니다. 이 공기를 원하는 크기의 플라스틱 금형에 밀어붙입니다. 금형이 냉각되면 플라스틱이 배출됩니다. 블로우 몰딩은 꽤 직선적이고 선형이며 대량의 일체형 중공 물체를 신속하게 제조할 수 있습니다. 플라스틱 병, 연료 탱크, 기타 캐비티 기반 플라스틱 부품은 대부분 블로우 몰딩으로 만듭니다.

• 회전 성형 (Rotational molding)

회전 성형은 회전 운동과 고온을 사용해 금형 내부를 층층이 코팅해 결국 부품을 형성합니다. 지속적 회전으로 높은 원심력이 생겨 벽 두께가 균일한 제품이 나옵니다. 회전 성형은 대형 중공 용기 제작에 쓰입니다. 따라서 회전 속도는 그리 빠르지 않습니다. 하지만 이 공정은 특정 제품에 경제적이며 때때로 다른 플라스틱 몰딩 공정보다 저렴합니다. 부이, 연료 탱크, 카누 같은 중공 플라스틱 부품이 모두 회전 성형으로 만들어집니다. 회전 성형의 또 다른 장점은 여분이나 흘러나온 플라스틱을 즉시 제조기에 재투입할 수 있어 폐기물이 매우 적다는 점입니다.

위 사진 같은 플라스틱 탱크는 회전 성형으로 제조됩니다.

3. 플라스틱 압출 (Plastic Extrusion)

플라스틱 압출은 플라스틱 시트, 튜브, 파이프 제작에 사용됩니다. 이 방법에서 플라스틱을 먼저 녹여 펠릿으로 만듭니다. 작은 펠릿으로 형성되면 다이를 통해 강제로 밀어냅니다. 많은 제조업체가 속도, 견고함, 재현성 때문에 이 방법을 선호합니다. 이 방법으로 제조된 플라스틱은 이음새가 없어 다른 제조 플라스틱보다 응력을 더 잘 견딥니다.

압출 플라스틱 봉. 이음새가 없어 강도가 더 좋습니다.

4. 열성형 (Thermoforming)

열성형은 열가소성 수지를 열로 연화시킨 후 필요한 제품에 따라 재성형하는 제조 공정입니다. 열성형은 스트립 히터 위로 플라스틱 시트를 굽히고 진공 성형으로 필요 부품으로 몰딩하는 등 다양한 기법으로 수행됩니다. 열성형에서는 툴링 비용이 다른 제조 방법에 비해 상대적으로 낮습니다. 열성형 부품이 고온 고압 처리가 필요 없기 때문입니다.

5. 다이 커팅 (Die Cutting)

다이 커팅은 플라스틱 필름과 얇은 플라스틱 시트를 완제품으로 절단하는 가장 효율적인 기법 중 하나입니다. 다이 커팅으로 만드는 흔한 플라스틱으로는 폴리카보네이트 필름, 폴리에스터 필름, HDPE 시트가 있습니다.

6. 라미네이팅 (Lamination)

라미네이팅은 외부 충격이나 환경 손상으로부터 보호하기 위해 무엇이든 외면을 코팅하는 것입니다. 라미네이팅은 제품의 스타일링, 외관, 내구성도 향상시킵니다. 합성 수지와 필름은 라미네이팅에 쓰이는 흔한 플라스틱 컴파운드 두 가지입니다. 이 공정에서 압력과 열을 종종 동시에 사용해 라미네이팅 소재가 라미네이팅이 필요한 제품에 효과적으로 부착되게 합니다. 합성 수지 라미네이팅은 보통 두 기판 사이에 접착층을 만들기 위해 수행합니다. 반면 필름 라미네이팅은 제품 외부에 플라스틱 장벽을 만들기 위해 수행됩니다. 흔한 라미네이팅 소재는 금속 시트, 종이, 유연 폼입니다.

7. 용접 (Welding)

용접은 금속 제조에만 쓰이는 게 아닙니다. 접착제나 다른 본딩 기법으로 제대로 본딩할 수 없는 열가소성 수지를 본딩하는 데도 흔히 쓰입니다. 플라스틱 용접에는 열판 용접, 초음파 용접, 스피드 팁 용접, 열풍 용접 같은 제조 방법이 포함됩니다.

8. 플라스틱 발포 (Plastic Foaming)

플라스틱 발포는 건물용 훌륭한 단열재로 쓸 수 있는 플라스틱 단열재를 만듭니다. 이 제조 공정은 폴리스티렌과 폴리우레탄을 사용해 플라스틱 폼을 만듭니다. 합성 폼은 다른 폼보다 수명이 길고 단열 특성도 더 좋습니다.

중국에는 많은 플라스틱 제조 기업이 있습니다. WayKen에서는 여러분의 플라스틱 제조 니즈를 충족할 준비가 된 프리미엄 플라스틱 가공 서비스를 제공합니다. 프로토타입이든 배치 생산이든 여러분의 이야기를 듣고 아이디어를 도면에서 현실로 실현하게 되어 기쁩니다.