플라스틱 제조 방법의 8가지 특수 유형

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게시일:2018년 11월 6일 | By Candy, WayKen 마케팅 관리자

플라스틱 제조는 플라스틱 산업의 필수적이고 중요한 측면이며 몇 년 동안 존재해 왔습니다. 여기에는 이 블로그에서 설명하는 다양한 제작 방법이 포함됩니다.

플라스틱 제조는 다양한 공정을 통해 플라스틱 제품을 설계, 제조 및 조립하는 것입니다. 맞춤형 플라스틱 제작에는 새로운 유형의 플라스틱 테스트, 새로운 플라스틱 제품 엔지니어링, 플라스틱을 더 좋고 빠르게 제작하기 위한 최첨단 기계 구입과 같은 작업이 포함됩니다.

1.혼합/복합

컴파운딩은 둘 이상의 플라스틱을 먼저 녹여 혼합물/블렌드로 형성하는 플라스틱 제조 공정 중 하나입니다. 일단 형성되면 새로운 모양으로 만들어집니다. 블렌딩은 최종 제품이 필요에 따라 제작될 수 있도록 정확한 사양과 수량으로 플라스틱을 혼합해야 합니다. 금속 합금과 마찬가지로 컴파운딩을 사용하여 최종 제품의 성능/특성을 개선할 수 있습니다. 가장 일반적인 플라스틱 화합물은 다음과 같습니다.

• 수지 수지
• 발포제
• 화합물 제거
• 난연제

2. 성형

몰딩은 많은 맞춤형 플라스틱 제작자가 여전히 효과적으로 사용하고 있는 가장 오래된 제조 공정 중 하나입니다. 사출 성형, 회전 성형 및 블로우 성형은 모두 플라스틱이 제조되는 성형 공정의 유형입니다.

성형 공정에 사용되는 작은 플라스틱 펠릿. 크기와 색상이 모두 다릅니다.

• 사출 성형

사출 성형은 지금까지 가장 다재다능한 성형 기술입니다. 사출 성형은 제품의 압력과 톤수에 따라 달라지는 다양한 크기의 프레스를 통합합니다. 사출 성형은 플라스틱 자동차 부품과 같은 큰 부품과 외과용 작은 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다. 사출 성형은 약간 더 비싼 플라스틱 성형 기술이며 높은 용융 지수가 필요한 플라스틱 제조에만 사용됩니다.

• 압축 성형

이 몰딩의 이름은 그 자체를 잘 설명합니다. 가열된 플라스틱을 가열된 금형 내부에 넣은 다음 고출력 압착기를 사용하여 압축합니다. 경화는 제품의 무결성을 유지하고 변형되지 않도록 하기 위해 수행됩니다. 압축 성형은 열경화성 수지와 같은 고강도 화합물에 이상적입니다.

• 중공 성형

플라스틱 블로우 성형은 유리 성형과 유사합니다. 패리슨은 먼저 공기로 팽창됩니다. 그런 다음 이 공기를 원하는 크기의 플라스틱 몰드에 밀어 넣습니다. 금형이 냉각되면 플라스틱이 배출됩니다. 중공 성형은 매우 간단하고 선형이며 대량의 일체형 중공 물체를 신속하게 제작할 수 있습니다. 플라스틱 병, 연료 탱크 및 기타 캐비티 기반 플라스틱 구성 요소는 대부분 블로우 성형을 통해 만들어집니다.

• 회전 성형

회전 성형은 회전 운동과 고온을 사용하여 금형 내부를 층별로 코팅하여 결국 부품을 형성합니다. 일정한 회전은 높은 원심력을 생성하여 벽이 균일한 제품을 생성합니다. 회전 성형은 큰 중공 용기를 만드는 데 사용됩니다. 따라서 회전이 그리 빠르지 않습니다. 그러나 이 공정은 특정 제품에 대해 경제적이며 때로는 다른 유형의 플라스틱 성형 공정보다 저렴합니다. 부표, 연료 탱크 및 카누와 같은 속이 빈 플라스틱 구성 요소는 모두 회전 성형을 통해 만들어집니다. 회전 성형의 또 다른 장점은 잉여 또는 흘러내린 플라스틱을 제작자에서 즉시 다시 사용할 수 있기 때문에 폐기물이 매우 적다는 것입니다.

위 그림과 같은 플라스틱 탱크는 회전 성형으로 제조됩니다.

3.플라스틱 압출

플라스틱 압출은 플라스틱 시트, 튜브 및 파이프를 만드는 데 사용됩니다. 이 방법에서는 플라스틱을 먼저 녹여서 펠렛으로 만듭니다. 작은 펠릿으로 형성되면 다이를 통해 강제됩니다. 많은 제조업체는 속도, 견고성 및 재현성으로 인해 이 방법을 선호합니다. 이 방법으로 제조된 플라스틱은 또한 이음매가 없기 때문에 다른 유형의 제조 플라스틱보다 응력을 잘 견딜 수 있습니다.

압출된 플라스틱 막대. 솔기가 없기 때문에 강도가 더 좋은 경향이 있습니다.

4.열성형

열 성형은 열을 사용하여 열가소성 수지를 연화한 다음 필요한 제품에 따라 모양을 바꾸는 제조 공정입니다. 열성형은 스트립 히터 위에서 플라스틱 시트를 구부리고 진공 성형을 통해 필요한 부품으로 성형하는 것과 같은 다양한 기술로 수행됩니다. 열성형에서 툴링 비용은 다른 제조 방법에 비해 상대적으로 낮습니다. 열성형 부품은 고온 고압에서 처리할 필요가 없기 때문입니다.

5.다이 커팅

다이 투 컷은 플라스틱 필름과 얇은 플라스틱 시트를 완성 부품으로 자르는 가장 효율적인 기술 중 하나입니다. 다이 커팅을 통해 만드는 일반적인 플라스틱에는 폴리카보네이트 필름, 폴리에스터 필름 및 HDPE 시트가 있습니다.

6.적층

라미네이션은 외부 충격이나 환경 손상으로부터 보호하기 위해 외부 표면을 코팅하는 것입니다. 라미네이션은 또한 스타일링, 외관 및 제품의 내구성을 향상시킵니다. 합성 수지와 필름은 라미네이션에 사용되는 일반적인 플라스틱 화합물의 두 가지입니다. 이 과정에서 라미네이션 재료가 라미네이션이 필요한 제품에 효과적으로 접착되도록 압력과 열을 동시에 사용하는 경우가 많습니다. 합성수지 적층은 일반적으로 두 기판 사이에 접착층을 생성하기 위해 수행됩니다. 한편, 필름 라미네이션은 제품 외부에 플라스틱 장벽을 만들기 위해 수행됩니다. 일반적인 라미네이팅 재료는 금속 시트, 종이 및 연질 폼입니다.

7.용접

용접은 금속 가공에만 사용되는 것이 아닙니다. 또한 접착제 또는 기타 접합 기술을 사용하여 적절하게 접합할 수 없는 열가소성 수지를 접합하는 것이 일반적입니다. 플라스틱 용접에는 핫 플레이트 용접, 초음파 용접, 스피드 팁 용접 및 핫 가스 용접과 같은 제조 방법이 포함됩니다.

8.플라스틱 발포

플라스틱 발포는 건물의 우수한 단열재로 사용할 수 있는 플라스틱 단열재를 만듭니다. 이 제조 공정은 폴리스티렌과 폴리우레탄을 사용하여 플라스틱 발포체를 만듭니다. 인조폼은 다른 폼보다 지속력이 오래가고 단열성도 좋습니다.

중국에는 많은 플라스틱 제조 회사가 있습니다. Wayken에서는 플라스틱 제조 요구 사항을 충족할 준비가 된 프리미엄 플라스틱 기계 가공 서비스를 제공합니다. 프로토타입 또는 일괄 생산으로 하십시오. 여러분의 의견을 듣고 여러분의 아이디어를 드로잉 보드에서 현실로 만들기를 간절히 바랍니다.