다이아몬드 가공 팁과 요령

8월에 게시됨. 2019년 2월 26일 | By WayKen Rapid Manufactruing

CNC 가공은 전통적으로 고정밀 방법으로 간주됩니다. 그러나 절단 방법에는 한계가 있습니다. 공차와 표면 조도 면에서 연삭 휠과 경쟁할 만큼 최첨단을 완벽하게 만들 수는 없습니다. 그러나 새로운 기술과 장비가 끊임없이 개발되고 있습니다. 따라서 CNC 공작 기계가 연마 방법의 정밀도에 더 가까워질 수 있도록 하는 상당히 새로운 솔루션이 있습니다. 이 솔루션을 다이아몬드 가공이라고 합니다.

다이아몬드 가공이 부품 표면 품질을 향상시킬 수 있는 이유

가공할 때 절삭 공구의 경도는 가공 기술의 가장 중요한 매개변수 중 하나이며 우리 모두가 아는 한 다이아몬드보다 더 단단한 것은 없습니다. 인공 다이아몬드는 매우 높은 온도와 절단 환경을 견딜 수 있습니다. 그들은 상당히 저렴하고 절삭 날이 너무 미세하여 단일 팁 다이아몬드 커터로 거울과 같은 표면을 얻을 수 있으며 극도로 비싼 연삭 및 연마 기계를 구입하지 않고도 이러한 미세한 표면 조도를 얻을 수 있는 유일한 방법입니다. 다이아몬드는 간단한 CNC 공작 기계에 장착할 수 있으며 최대 강성을 위해 기술 시스템을 조정하면 뛰어난 결과를 얻을 수 있습니다. 가장 단단한 금속을 가공하고 거울과 같은 표면 마감을 얻을 수 있습니다. 다이아몬드 선삭 및 다이아몬드 밀링은 ​​현재 상업적으로 사용할 수 있는 가장 광범위한 기술 중 하나입니다.

다이아몬드 가공의 장점

다이아몬드 가공에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

1. 뛰어난 알루미늄 가공. 다이아몬드 공구는 높은 절삭 속도와 온도를 잘 견딥니다. 이것이 다이아몬드 기술이 알루미늄 부품의 대량 생산에 자주 사용되는 이유입니다. 단일 다이아몬드 인서트는 알루미늄 가공 시 많은 초경 공구보다 오래 사용할 수 있습니다.
2. 경질 합금 생산. 딱딱한 재료가 더 부드러운 재료를 자를 수 있다는 것은 일반적인 법칙입니다. 다이아몬드보다 더 단단한 것이 없기 때문에 경도 매개변수가 높은 카바이드, 세라믹 및 기타 재료를 가공하는 데 매우 유용합니다.
3. 다이아몬드 연마. 일부 다이아몬드 커터는 유리, 폴리카보네이트, PMMA와 같은 투명 재료를 연마하는 데 사용됩니다. 그것은 도구의 끝 부분에 매우 미세한 다이아몬드 입자가 있기 때문입니다.
4. 내구성. 다이아몬드 공구 인서트는 초경 인서트에 비해 30~50배 더 ​​내구성이 있습니다.
5. 표면 마감. 고품질 가공을 위해 다이아몬드 가공을 사용하면 기존의 어떤 공구보다 더 나은 표면 조도를 얻을 수 있습니다. 기본적으로 다이아몬드 공구는 가공에 작은 연삭 기능을 제공합니다.

다이아몬드 가공 기술

다이아몬드를 어느 정도 활용하는 대부분의 가공 방법은 연삭 및 연마 기술로 간주되지만 CNC 장비에 적용할 수 있는 두 가지 방법이 있으며 연마 가공보다는 절삭에 가깝습니다.

단일 포인트 다이아몬드 터닝

SPDT는 단순 선삭과 매우 유사한 방법이지만 사용되는 도구는 다이아몬드 팁 커터입니다. 또한 제조 시스템의 강성은 훨씬 더 커야 합니다. 즉, 고정구 사이의 길이가 짧고 도구 지지대가 짧으며 진동이 최소화됩니다. SPDT는 대부분이 회전 부품이기 때문에 광학 렌즈 제조에 특히 유용하며 선반에 고정하고 단일 팁 다이아몬드 인서트를 사용하여 투명하고 투명한 표면을 얻는 것이 매우 편리합니다.

단일 포인트 다이아몬드 밀링

단일 포인트 다이아몬드 밀링은 ​​기존 밀링과 비슷하지만 주요 차이점은 절삭 공구와 가공 매개변수입니다. 이 도구는 다이아몬드 팁 인서트가 있는 밀입니다. 5축 머시닝 센터에 장착된 이 밀은 유리, PMMA 및 폴리카보네이트로 만들어진 복잡한 표면을 처리하는 데 적합합니다. 최소한의 절삭 이송과 풍부한 윤활유를 갖춘 초고속 회전 다이아몬드 밀은 자동차 램프 렌즈, 라이트 가이드 및 맞춤형 창유리를 위한 최상의 표면 조도를 생성할 수 있습니다. 그러나 진동은 한 번에 모든 표면 품질을 망칠 수 있으므로 항상 기억하는 것이 중요합니다. 조각의 품질을 향상시키기 위해 일부 SPDM 기술은 한 방향으로만 가공하는 것을 포함합니다(밀은 경로를 처리한 다음 스텝오버 이동을 위해 공작물의 초기면으로 돌아갑니다. 그런 식으로 절단력은 항상 한 방향으로.

다이아몬드 가공에 사용되는 도구

가공용 다이아몬드 공구는 기본적으로 인서트를 제외하고는 다른 절삭 공구와 동일합니다. 인서트는 텅스텐 또는 카바이드로 만들어진 기본 재료를 가지고 있으며 팁에 얇은 다이아몬드 필름이 보입니다. 이 필름은 매우 단단하며 기존 도구에 비해 최대 50배 더 ​​오래 사용할 수 있습니다. 매우 날카로우며 매우 선명한 절단을 제공하여 최상의 표면 마감을 제공합니다.

다이아몬드로 절단할 수 있는 재료

다이아몬드 공구는 세라믹, 실리콘, 폴리카보네이트, 플렉시 유리(PMMA), 알루미늄, 구리, 청동, 티타늄, 유리와 같은 비철 합금, ABS, 폴리에틸렌 등과 같은 다양한 폴리머, 콘크리트, 화강암, 석재와 같은 마모성이 높은 재료. 보시다시피 재료의 범위는 단단하고 부서지기 쉬운 것부터 부드럽고 투명한 재료로 끝나는 매우 넓습니다.

다이아몬드 가공을 절대 사용할 수 없을 때

한 가지 매우 중요한 주의 사항은 다이아몬드 도구를 사용하여 강철 또는 철 합금을 절단할 수 없다는 것입니다. 그 이유는 모두 상당한 양의 탄소 원자를 포함하고 있기 때문입니다. 가공은 항상 고온에서 수행되며 다이아몬드와 강철 모두 탄소를 포함하기 때문에 가열되면 원자가 소결될 수 있습니다. 그렇게 하면 도구가 부품 재료에 달라붙을 수 있고 두 구성 요소가 모두 낭비됩니다.

다이아몬드 가공으로 좋은 결과를 얻을 수 있는 곳

실제 사례 연구를 기반으로 다이아몬드 가공이 빛나는 곳을 논의하는 것이 항상 가장 좋습니다. 따라서 예제 목록이 구성되었습니다.

• 램프 렌즈 프로토타입. CNC 프로토타이핑 서비스의 일환으로 자동차 램프 렌즈 프로토타입을 다이아몬드 커팅으로 제조할 수 있습니다. 렌즈가 너무 크고 형상이 너무 복잡하여(실제로는 부분으로 분할되어 나중에 광전도 특성을 절약하기 위해 함께 접착되어야 함) 연삭용으로 사용되지만 5축 CNC 공작 기계가 있는 다이아몬드 팁 밀은 적절한 품질의 거울 같은 표면.
• 라이트 가이드. 라이트 가이드는 복잡한 방식으로 특정 지점을 조명하는 데 도움이 될 수 있는 특수 튜브 및 투명 구성 요소입니다. 형상의 복잡성을 유지하면서 매우 미세한 표면 마감이 필요합니다. 최고의 3축, 4축 또는 5축 CNC 밀링 머신으로 Wayke는 최신 다이아몬드 가공 기술을 채택하여 5축 마이크로 밀링 기능으로 다양한 유형의 라이트 가이드와 우수한 광학 품질의 렌즈를 생산할 수 있습니다. 배열 또는 자유형 패턴으로.