맞춤형 프로토타입이 제조의 미래인 이유는 무엇입니까?

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작성일:2019년 9월 9일 | By WayKen Rapid Manufacturing

Henry Ford가 자동차 제조를 위한 첫 번째 자동화 라인을 발명했을 때 그는 실제로 전체 산업 혁명을 일으켰습니다. 몇 년 안에 우리는 자동화된 조립 라인으로 만들어진 상점에서 완벽하게 동일한 고품질 제품을 볼 수 있었습니다. 그리고 사람들은 개인적으로 주문하면 막대한 비용이 들게 하는 값싼 물건에 만족했습니다. 요즘 현대 소비자는 스톡카, 아이폰, 옷만 가지고 이웃과 똑같은 것에 지쳤습니다. 사람들은 더 부자가 되었고 개성이 절실히 필요합니다. 커스텀 프로토타입이 등장하는 이유는 바로 여기에 있습니다. 더 이상의 서문 없이 커스텀 프로토타이핑이 미래에 대량 생산을 극복하게 될 이유를 살펴보겠습니다.

맞춤형으로 나만의 개성 강조

앞서 말했듯이 대중은 우표에 지쳤다. 현대의 은행 업무와 많은 축적된 재산 덕분에 값비싼 기기와 자동차도 비교적 쉽게 구할 수 있습니다. 그렇기 때문에 모든 사람은 무엇이든 가지고 있습니다. Lexus의 새 모델을 구입하면 차의 정확한 사본을 보는 날이 하루도 지나지 않을 것이라고 확신합니다.

그러나 Lexus용 맞춤형 프로토타입 조명을 주문했다고 가정해 보겠습니다. 아무도 같은 조명을 가질 수 없으며, 또한 디자인에 참여하여 원하는 대로 멋지게 만들 수 있습니다. 예를 들어 라이트 가이드를 추가할 수 있습니다. 커스터마이징이란 그런 것이다. 모든 개체를 고유하게 만들거나 그렇게 하도록 수정할 수 있습니다.

WayKen은 일회성 및 소량 생산 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

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당신에게 딱 맞는 결과

나는 당신이 원하는만큼 완벽하게 맞지 않는지 확인하기 위해 옷, 부츠, 가구 등을 샀다고 확신합니다. 전화, 자동차 및 가전 제품에 대해서도 마찬가지입니다. 갖고 싶은 기능이 있지만 양산에는 반영되지 않았을 수도 있습니다. 지금까지 우리가 할 수 있는 일은 우리에게 더 잘 맞거나 견딜 수 있는 대량 제품 중 하나를 선택하는 것뿐이었습니다.

현대의 맞춤형 제조업체는 모든 제품을 완벽하게 맞출 수 있습니다. 3D 스캐닝 기술을 살펴보십시오. 이를 통해 엔지니어는 몇 분 만에 측정을 수행할 수 있으며 발, 자동차 조명 또는 인공 보철 설치 구멍이든 상관없이 설계된 부품을 완벽하게 맞도록 맞출 수 있습니다.

빠른 제품 개발로 자동화 라인의 효율성 저하

대량 생산이 처음 도입되었을 때 하나의 자동화 라인을 만들고 향후 몇 년 동안 동일한 모델을 제조할 수 있었습니다. 현대 사회는 더 많은 것을 원합니다. 매년 새로운 iPhone이 출시되고 2~2년마다 새로운 자동차 개조 모델이 출시됩니다. 복잡한 대량 생산 라인을 설계하고 제조할 시간이 더 이상 없습니다. 업계는 가장 까다로운 고객도 만족시키기 위해 신속한 프로토타입, 신속한 제조, 유연한 장비 및 더 많은 사용자 정의를 필요로 합니다.

최신 기술은 모두 맞춤형 프로토타입 개발을 목표로 합니다.

아시다시피 현대 산업은 엄청난 속도로 발전하고 있습니다. 새로운 기술과 장비는 고객의 희망에 따라 제조의 효율성을 높이는 것으로 보입니다. 그리고 이 분석에서 무엇을 볼 수 있습니까? 맞춤형 프로토타이핑, 개별 주문, 고도로 맞춤형 제품의 소량 생산에 대한 명백한 추세입니다. 그 추세의 증거는 최근에 발명되고 완성된 제조 기술에서 볼 수 있습니다. 대부분은 유연하고 신속한 프로토타이핑 방법, 신속한 기계 가공 제조와 관련이 있습니다. 일반적으로 각 방법은 소비자가 얻게 될 제품의 맞춤화를 높이는 것을 목표로 합니다.

3D 프린팅

적층 제조 또는 3D 프린팅은 플라스틱 프로토타입 및 금속 프로토타입의 신속한 제조를 위한 궁극적인 방법입니다. 고유한 레이어별 기술은 20세기의 가장 진보된 개발인 레이저와 컴퓨터 프로그래밍된 움직임을 결합합니다. 다양한 재료 속성을 가진 플라스틱 프로토타입을 만들 뿐만 아니라 특별한 도구, 도구 또는 블랭크가 필요하지 않습니다.

맞춤형 프로토타이핑은 기하학적 복잡성을 고려하지도 않고 제조할 각 유형의 당사자 전에 설정할 필요도 없기 때문에 3D 프린팅을 위한 완벽한 영역입니다(CNC 가공에서와 같이). 3D 프린팅에서 맞춤화의 정점은 티타늄의 인공 뼈, 보철물 및 금속 치아 임플란트를 만드는 것입니다.

진공 주조

진공 주조는 이전에 만든 실리콘 주형에 액체 폴리머를 부어 플라스틱 프로토타입을 제조하는 방법인 실리콘 주조의 고급 버전입니다. 현재 이 방법은 맞춤형 제품을 원하거나 이전에 개발된 프로토타입에 대한 라이브 상태 테스트를 수행하려는 소규모 그룹을 위한 프로토타입의 소규모 배치에 적합합니다. 실리콘 주조는 항상 취미 생활이었지만 진공 주조의 발달로 프로토타이핑 공장에서도 이 방법을 채택했습니다. 이를 위해서는 마스터 모델이 필요하다는 사실을 잊지 마십시오. 장수를 위해 CNC 가공 공장에서 금속을 주문하는 것이 좋습니다. 그런 다음 실리콘 몰드를 많이 만들 수 있으며 작은 배치는 중간 크기 또는 더 큰 크기가 될 수 있습니다.

CNC 가공

기계가공은 항상 매우 기본적이고 복잡한 제조 방법으로 간주되어 왔으며 지금도 여전히 고려되고 있습니다. 우리가 기계 가공을 언급할 때 사람들은 거대한 공장, 복잡한 기계 장치 앞에 서서 수천 개의 부품을 만들고 추가 운송을 위해 상자에 넣는 튼튼한 기계공을 생각합니다. 현대의 기계 가공 공장은 그렇지 않습니다. CNC 공작 기계 몇 대가 있는 곳에서 이제 엄청나게 다양한 제품을 생산할 수 있습니다. 그리고 고급 CNC 머시닝 서비스로 모든 것이 더 쉬워졌습니다. 더 이상 기술 학위가 필요하지 않습니다. 맞춤형 vape, 자동차 핸들 또는 조각품의 스케치를 가져오기만 하면 됩니다. 재료를 선택하거나 상점에 문의하세요. 재료 속성과 부품 작동 방식에 따라 어떤 재료가 더 잘 맞을지 물어보고 나머지는 모두 능력 있는 손에 맡기십시오.

현대 공작 기계는 컴퓨터 수치 제어로 프로그래밍됩니다. 커터가 프로그램에 따라 극도로 정밀하게 움직이므로 매우 복잡한 부품도 적은 비용으로 빠르게 제작할 수 있습니다.

사용자 정의 프로토타이핑 속도가 크게 향상됨

모든 현대 기술은 신속한 프로토타입을 제조하는 데 필요한 시간을 크게 줄였습니다. 예를 들어, 3D 프린터는 중간 크기의 부품을 이틀 만에 만들 수 있습니다. 실리콘 몰딩은 일주일이 걸릴 수 있으며 CNC 머시닝도 마찬가지입니다. 이러한 속도로 맞춤형 제품을 양산하는 것과 거의 같은 속도를 낼 수 있습니다. 특히 배송비와 시간이 동일하기 때문에.