언더컷 가공:언더컷이 있는 CNC 가공 부품에 대한 완전한 가이드

CNC 기계의 기술 혁신이 가공 서비스를 더 쉽게 만드는 데 도움이 되었다는 것은 더 이상 뉴스가 아닙니다. CNC 기계는 다양한 금속 및 플라스틱 재료와 호환되어 정밀하고 고품질의 부품을 생산할 수 있다는 점은 말할 것도 없습니다.

그러나 언더컷 부품과 같이 까다로운 형상을 가공하려면 몇 가지 주요 고려 사항과 최상의 결과를 얻는 노하우가 필요합니다.

따라서 이 가이드에는 언더컷 가공 및 CNC 가공 부품의 적용에 대해 알아야 할 모든 내용이 포함되어 있습니다.

언더컷 가공이란 무엇입니까?

언더컷 가공은 가공된 부품에 오목하거나 함몰된 형상을 생성하는 것과 관련된 가공 기술입니다. 엔드밀과 같은 대부분의 가공 서비스에 사용되는 표준 절삭 공구는 언더컷을 생성할 수 없습니다. 게다가 머시닝에서 언더컷 부품을 설계하는 것은 달성하기 어려울 수 있습니다. 무엇보다 이 가공 프로젝트는 다양한 가공 부품에 적절한 기능을 구현하는 것을 목표로 합니다.

또한 일부 정확한 언더컷 표준을 제조하는 데 더 많은 비용이 발생할 수 있습니다. 일부 표면은 머리 위에서 직접 접근할 수 없기 때문입니다. 마찬가지로, 하나의 가공물 부품이 다른 부품 위로 돌출되는 여러 언더컷이 존재합니다. 따라서 돌출부는 일반 기존 도구가 도달할 수 없는 간격을 생성합니다.

따라서 언더컷 가공에는 언더컷 부품을 만들기 위해 슬롯 커터, 롤리팝 커터 또는 언더컷 엔드밀과 같은 특수 도구가 필요합니다.

CNC 언더컷이란 무엇입니까?

가공에서 언더컷은 가공된 부품의 독특한 유형의 오목한 표면을 나타냅니다. 언더컷은 종종 하나의 공작물 부품이 다른 부품 위로 확장되는 것으로 묘사됩니다.

CNC 머시닝 서비스에서 언더컷은 다양한 방식으로 발생합니다. 자세한 내용은 아래를 확인하세요.

CNC 터닝의 언더컷

선삭 공정에서 언더컷은 가공된 부품의 내경에 있는 직경의 오목한 부분입니다. 선삭 기술에서 언더컷에 대한 경험 법칙은 길이가 최소 1.5 나사산이고 직경이 나사산의 작은 직경보다 최소 0.38mm 작아야 한다는 것입니다. 또한 언더컷은 종종 나사 또는 샤프트의 나사산 부분 끝에 적용됩니다. 따라서 절삭 공구에 여유 공간을 제공합니다.

CNC 밀링의 언더컷

밀링에서 절삭 공구는 스핀들에 장착됩니다. 어떤 경우에는 언더컷 가공 전문가가 스핀들 각도에서 형상이 보이지 않는 방향에서 재료의 일부를 절단합니다. 그러나 눈에 보이는 물질 뒤에 도달하려면 특별한 도구가 필요합니다.

언더컷 가공을 위한 특수 도구

앞서 언급했듯이 언더컷 가공은 대부분 까다로워집니다. 더욱이 일반적인 직선 가공 도구는 대부분의 언더컷 부품에 대해 생성된 간격에 접근할 수 없습니다. 따라서 이 가공 공정에는 특별한 도구가 필요합니다. 아래에서 이러한 특수 도구를 살펴보십시오.

슬롯 커터 및 롤리팝 커터

이 독특한 도구는 기존 도구가 할 수 없는 언더컷을 제작할 수 있는 독특한 모양을 가지고 있습니다. 슬롯과 롤리팝 커터는 끝이 넓고 샤프트가 좁습니다.

하지만 끝부분의 모양이 다릅니다. 슬롯 커터는 끝이 더 평평한 반면 롤리팝 커터는 끝이 더 둥글다는 것을 알 수 있습니다.

또한 전문가들은 언더컷 가공에서 외부 팁과 샤프트 가장자리 사이의 거리를 측정합니다. 따라서 이것은 CNC 가공 부품을 절단할 돌출 길이를 결정하는 데 도움이 됩니다.

롤리팝 커터의 둥근 끝은 곡선형 언더컷 형상 가공에 적합합니다. 이 외에도 롤리팝 커터가 에지 베어링에 적용되어 공작물을 디버링합니다. 그러나 이 언더컷 엔드밀은 다방향 절단을 제공하므로 비용이 더 많이 듭니다.

목이 더 얇은 커터는 더 구형의 언더컷을 생성하는 데 도움이 됩니다. 이는 더 큰 간격을 제공하는 더 큰 랩 각도 때문입니다. 대조적으로, 목이 두꺼운 제품은 랩 각도가 작아서 여유 공간이 적습니다.

언더컷 부품 가공의 특수 컷

다음은 언더컷 부품 가공에서 수행할 수 있는 몇 가지 다른 컷입니다.

1. T 슬롯

이름에서 알 수 있듯이 이 절단 도구는 T자형 언더컷을 만드는 데 도움이 됩니다. T-슬롯 도구는 연결된 평평한 수평 블레이드와 수직 샤프트로 구성됩니다. 이러한 기능을 통해 장치는 공작물로 절단하고 수평으로 어느 방향으로든 절단할 수 있습니다. 결과적으로 T 자 모양을 형성합니다. T-슬롯 절삭 공구는 3mm에서 40mm 크기의 표준 너비로 제공됩니다.

2. 더브테일

Dovetail 절단 도구는 각진 날을 사용하여 언더컷 부품을 생산합니다. 결과 절단은 사다리꼴 모양 또는 더브테일 모양을 갖습니다. 또한 언더컷 부분은 항상 상단이 좁고 하단이 넓습니다.

Dovetail 절단 도구에는 45도와 60도의 표준 각도로 설계된 각진 날이 있습니다. 그러나 최대 120도까지 10도의 배수인 다른 등급은 덜 고용됩니다.

3. 단면 언더컷

이 독특한 컷은 CNC 언더컷 도구를 사용하여 가공된 부품에 비대칭 언더컷을 만듭니다. 이전 언더컷에서 돌출된 추가 컷을 만드는 동안 옆으로 컷합니다.

여유 공간은 단면 절단 기술을 사용할 때 고려해야 할 필수 요소입니다. 이렇게 하면 CNC 언더컷 도구가 제대로 작동합니다.

언더컷이 있는 CNC 가공 부품에 대한 팁

다음은 CNC 가공 부품의 언더컷 공정에 도움이 되는 몇 가지 중요한 팁입니다.

1. 전문가와 파트너

전문가와 협력하면 작업이 더 쉬워진다는 데 동의할 것입니다. 따라서 언더컷을 가공하는 경험이 많은 개인이나 회사는 다양한 방식으로 귀하를 돕는 데 필요한 도구와 전문 지식을 보유하고 있을 것입니다. 그렇게 하면 전문가와 협력하여 적절한 언더컷 부품을 얻기 위해 오류 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

2. 가능한 경우 언더컷 제거

가공 부품에 대한 설계를 준비할 때 가능한 한 언더컷을 피하는 것이 가장 좋습니다. 언더컷이 설계의 복잡성에 기여하기 때문입니다. 게다가, 당신은 또한 더 많은 비용이 발생할 수 있는 필요한 특수 도구를 얻어야 할 수도 있습니다. 따라서 언더컷을 제거하면 작업이 복잡하지 않고 더 많은 비용이 절약됩니다.

3. 맞춤 도구가 필요하지 않음

또한 제조에 시간이 걸리기 때문에 맞춤형 도구가 필요하지 않을 수도 있습니다. 더욱이 이러한 도구는 일회용이며 이러한 도구에 대한 반복적인 요구 사항으로 인해 가공 프로젝트에 더 많은 비용이 추가될 수 있습니다. 따라서 표준 치수로 언더컷 형상을 설계하여 맞춤 도구를 피하는 것이 가장 좋습니다.

4. 얕은 언더컷 만들기

절삭 공구 날의 깊이에는 한계가 있음을 명심하십시오. 이는 이러한 블레이드의 대부분이 수직 샤프트에 연결되는 경우가 많기 때문입니다. 따라서 적합한 절삭 공구가 처리할 수 있는 얕은 언더컷 깊이만 생성해야 하며, 절삭 깊이는 얕을수록 좋습니다.

언더컷 부품 적용

언더컷은 항상 피할 수 없습니다. 기본적으로 제조업체는 기계 부품에 특정 기능을 부여하기 위해 가공 공정에서 언더컷을 적용하는 경우가 많습니다.

따라서 다음이 필요한 부품에는 언더컷 가공이 필요합니다.

• 측면 구멍:가전제품용
• 인터록 기능:더 쉬운 조립
• 맞춤 삽입물:독특한 디자인 요소용
• 수직 나사산:많은 커넥터, 호스 및 기타 구성요소용
• 바브 피팅:의료 기기용

결론

특히 일부 가공 설계는 만들기 쉬워 보이지만 가공 과정에서 구현하기가 더 어렵습니다. 따라서 머시닝에서 언더컷과 같은 까다로운 작업을 수행하려면 최상의 언더컷 부품을 얻기 위한 고품질 머시닝 서비스가 필요합니다.

WayKen은 CNC 가공 부품을 언더컷으로 처리합니다.

WayKen에서는 모든 CNC 가공 부품을 언더컷으로 처리하기 위해 최선을 다하는 숙련된 전문가를 보유하고 있습니다. 최첨단 전문 도구를 활용하여 DFM을 사용하여 복잡한 언더컷 작업을 단순화합니다. 또한, 우리는 매번 고품질의 정확하고 저렴한 언더커팅 서비스를 보장합니다.

일대일 지원 서비스에 대해 오늘 저희에게 연락해 주시면 12시간 이내에 답변을 받으실 수 있습니다.

즉시 견적 받기

FAQ

언더컷을 가공할 수 있습니까?

예, 간단한 언더컷은 종종 특수 공구로 가공됩니다. 언더컷 엔드밀이라고도 하는 슬롯 및 롤리팝 커터는 종종 언더컷 가공을 위한 최고의 선택입니다. 독특한 모양과 특징을 가지고 있어 언더컷 부품 제작에 적합합니다.

언더컷의 부작용은 무엇입니까?

일반적으로 언더컷은 금속 부품에 국부 응력 집중을 유발합니다. 이러한 역효과는 언더컷 깊이에서 금속 부품의 단면적을 줄이는 결과입니다.

금형에 언더컷이 없어야 하는 이유는 무엇입니까?

일반적으로 몰드는 전체 디자인을 복잡하게 만들고 부품 배출을 방지하기 때문에 언더컷이 없어야 합니다. 따라서 가능한 한 언더컷을 피하는 것이 가장 좋습니다.