CNC 공구 길이 측정: 정밀 오프셋으로 정확한 가공 구현

기준 공구와 측정할 공구를 기계의 고정 기준점에 순차적으로 접촉시켜, 공구 간 길이 차이를 CNC의 공구 길이 오프셋 값으로 설정하는 수동 조작입니다.

공구 길이 측정 수동 조작법 (시머/블록 게이지 방식)

준비물

• 기준 공구(Master Tool) 또는 기준 블록
• 시머(Shim) 주식: 1.00mm, 2.00mm, 5.00mm 등 고정 두께
• 공구 길이 오프셋 설정 화면 접근 권한

단계별 절차

1. 기준 공구 장착: 스핀들에 기준 공구(또는 터치 프로브) 장착
2. 기준점 접촉: Z축 수동 조그로 기준 공구 끝단을 기계 기준면(테이블, 척 단면 등)에 접촉
3. 기계 좌표 기록: 해당 축 기계 좌표(Machine Position) 기록 → Z_machine_ref
4. 측정 공구 교환: 측정 대상 공구로 교환 (Txx M6)
5. 시머 삽입: 기준면과 공구 끝단 사이에 알려진 두께 시머(예: 1.00mm) 삽입
6. 미세 접근: Z축 0.001mm 단위 조그로 공구 끝단이 시머를 살짝 끌릴 때까지 하강
7. 기계 좌표 기록: 현재 기계 좌표 기록 → Z_machine_tool
8. 오프셋 계산: 오프셋 값 = Z_machine_tool - Z_machine_ref + 시머 두께
9. 오프셋 입력: 공구 길이 오프셋 화면에서 해당 H번호에 계산값 입력
10. 반복: 모든 공구에 대해 4-9단계 반복

계산 공식

Tool Offset = (Machine_Z_tool - Machine_Z_ref) + Shim_Thickness

• Machine_Z_tool: 측정 공구 접촉 시 기계 좌표
• Machine_Z_ref: 기준 공구 접촉 시 기계 좌표
• Shim_Thickness: 시머 두께 (양수)

자동 측정 시스템 (터치 프로브/레이저)

자주 하는 실수 & 예방

• 시머 두께 부호 오류: 항상 양수 더하기 - 공식 암기 필수
• 기준점 불일치: 매번 동일 기준면(테이블 상면, 지그 기준면) 사용
• 공구 번호/오프셋 번호 불일치: T번호=H번호 규칙 준수
• 열적 평형 미확보: 기계 예열 완료 후 측정 (30분 이상 가동)

정확한 공구 길이 측정은 가공 치수 정밀도의 출발점입니다. 표준 작업 지시서(SOP) 마련 후 전 작업자 숙달 필수.