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공구 오프셋(Tool Offset) 정의와 CNC 가공에서의 응용

지정된 공구를 제어 축 방향으로 이동시키는 기능입니다.

공구 오프셋(Tool Offset) 종합 가이드

정의

공구 오프셋은 CNC 프로그램에서 지정된 공구의 위치를 기계 좌표계상에서 보정하여, 공구의 실제 기하학적 특성(길이, 직경, 노즈 반경 등)을 반영한 정확한 가공 위치를 구현하는 기능입니다.

3대 핵심 오프셋 기능

기능G코드보정 축주용도오프셋 주소
공구 길이 보정G43/G44/G49Z축 (주축 방향)밀링/선반 공구 길이 차이 보상H
공구 반경 보정G41/G42/G40XY 평면 (가공 평면)밀링 윤곽 가공 시 공구 반경 보상D
공구 코너 반경 보정G41/G42/G40XZ 평면 (선반)선반 공구 노즈 R 보상D (T코드 하위)

밀링 vs 선반 오프셋 비교

항목머시닝 센터(밀링)선반(터닝)
길이 보정G43 Hxx (Z축)Txx 오프셋 내장 (X/Z축)
반경 보정G41/G42 Dxx (XY평면)G41/G42 (XZ평면, 노즈 R)
오프셋 구조길이/반경 별도 번호(H/D)T코드당 기하/마모 쌍 구성
마모 보정별도 마모 오프셋 또는 가감T코드 반복 호출로 마모 갱신

응용 시나리오

  1. 다종 공구 연속 가공: 드릴→엔드밀→탭→리머 등 길이 다른 공구 연속 사용 시 G43 Hxx로 각 공구 길이 자동 보정
  2. 윤곽 정밀 가공: 공구 반경 보정(G41/G42)으로 공구 마모에 따른 형상 치수 변화 실시간 보상
  3. 5축 가공: 회전축 포함 공구 벡터 보정 (Tool Center Point Control, G43.4/G43.5)
  4. 자동 공구 측정: 터치 프로브로 공구 길이/직경 측정 후 오프셋 메모리 자동 갱신
  5. 적응 제어: 절삭 부하 모니터링 연계 마모 오프셋 자동 증감

오프셋 관련 주요 G코드 요약

G43 H01  : 공구 길이 보정 양수 방향 ON (1번 오프셋)
G44 H01  : 공구 길이 보정 음수 방향 ON
G49      : 공구 길이 보정 OFF
G41 D01  : 공구 반경 보정 좌측 ON (1번 직경 오프셋)
G42 D01  : 공구 반경 보정 우측 ON
G40      : 공구 반경 보정 OFF

핵심 원칙

공구 오프셋은 CAD/CAM이 생성한 '이론적 공구 중심 경로'를 '실제 공구 외곽 경로'로 변환하는 핵심 브리지입니다.

CNC 기계

  1. Fanuc 제어장치 CNC 선반 정밀 공구 오프셋 기술
  2. SINUMERIK 808D 터닝 센터 공구 오프셋 설정 마스터: 내장 측정 시스템 활용
  3. 서브프로그램(Subprogram) 정의와 CNC 컨트롤에서의 활용
  4. TH 체크: 문자의 1비트 개수가 짝수인지 홀수인지 판별하는 방법
  5. 공구 길이 보정(Tool Length Compensation): 프로그래밍과 실가공 간 격차 해소
  6. CNC 공구 길이 측정: 정밀 오프셋으로 정확한 가공 구현
  7. 공구 오프셋 값(Tool Offset Value) 정의와 CNC 가공에서의 역할
  8. CNC 공구 오프셋 번호(Tool Offset Number) 정의와 실전 활용
  9. CNC 공구 오프셋 메모리(Tool Offset Memory) 핵심 정의
  10. 공구 후퇴 및 복귀(Tool Retract & Recover): CNC 사전 정의