Mazak CNC 머신 컨트롤 알람 및 에러 코드 종합 가이드

MAZATROL MATRIX 등 Mazak CNC 머신 컨트롤 에러 목록입니다.

CNC 머신 컨트롤 에러

100

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원인
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조치
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101 소프트 리미트

원인
자동 운전 중 조작 실수로 공구 끝단이 표시된 축 이름에 해당하는 축 방향으로 소프트 리미트 파라미터에 지정된 영역을 넘어갔습니다.
조치
공구 끝단이 소프트 리미트 파라미터에 지정된 영역 내에서 움직이도록 프로그램을 수정하십시오.

113 오버 트래블

원인
공구 끝단이 표시된 축 이름에 해당하는 축 방향으로 스트로크 한계에 도달했습니다.
조치
수동 운전 모드에서 공구 끝단을 끝단에서 떨어뜨리십시오.

125 잘못된 축 존재

원인
기준점 복귀 시 근접점 검출 리미트 스위치가 워치독이 장착된 위치를 오버런했습니다.
조치
근접점 워치독 길이를 늘리거나 기준점 복귀 속도를 낮추십시오. 그 후 영점 복귀 조작을 다시 수행하십시오.

126 Z 위상 미통과

원인
전원 투입 후 최초 기준점 복귀 시 축이 해당 검출기의 Z 위상을 통과하지 않았습니다.
조치
수동 펄스 피드 핸들을 조작하여 축을 영점 반대 방향으로 이동시킨 후 영점 복귀 조작을 다시 수행하십시오.

127 기준점 복귀 방향 잘못됨

원인
수동 운전 모드에서 기준점 복귀 시 축 선택 버튼으로 선택한 축 이동 방향이 올바르지 않습니다.
조치
축 선택 버튼으로 올바른 방향(+, -)을 설정하십시오.

128 외부 인터록 축

원인
인터록 기능이 활성화되어(입력 신호가 OFF) 축이 인터록되었습니다.
조치
인터록 기능의 활성 상태를 해제하십시오.

129 내부 인터록 축

원인
수동 스킵 기능이 유효해진 바로 그 방향이 축 이동 명령으로 지정되었거나 서보 오프 기능이 활성화되었습니다.
조치
서보 오프 기능을 비활성화하십시오.

130 운전 모드 없음

원인
잘못된 모드 선택 또는 모드 선택 스위치 고장 시 표시됩니다.
조치
Mazak 기술 센터에 문의하십시오.

131 절삭 이송 오버라이드 0

원인
기계 조작반의 절삭 이송 오버라이드 값이 0으로 설정되어 있습니다.
조치
절삭 이송 오버라이드 값을 0보다 큰 값으로 변경하십시오. 오버라이드 값이 0이 아닌데 이 알람이 발생하면 신호 라인 단락을 확인하십시오.

132 이송속도 0

원인
자동 운전 모드에서 절삭 이송 모드 또는 드라이런으로 축 이동을 실행하려는데 기계 조작반의 수동 이송속도가 0으로 남아 있습니다.
조치
수동 이송속도를 0보다 큰 값으로 변경하십시오. 수동 이송속도가 0이 아닌데 이 알람이 발생하면 신호 라인 단락을 확인하십시오.

133 스핀들 정지

원인
자동 운전 중 스핀들 회전 시작 명령 발행 시 스핀들 회전이 시작되지 않았습니다.
조치
스핀들 앰프와 엔코더 정상 동작 확인 필요. Mazak 기술 센터에 문의하십시오.

134 스핀들 회전 초과

원인
스핀들 속도 한계를 초과했습니다.
조치
스핀들 속도를 낮추십시오. 스핀들 앰프 정상 동작 확인 필요. Mazak 기술 센터에 문의하십시오.

135 블록 스타트 인터록

원인
프로그램 블록 시작을 잠그는 인터록 신호가 입력되었습니다.
조치
시퀀스 프로그램 정상 동작 확인 필요. 명백한 원인 없이 발생 시 Mazak 기술 센터에 문의하십시오.

136 절삭 블록 스타트 인터록

원인
절삭 프로그램 블록 시작을 잠그는 인터록 신호가 입력되었습니다.
조치
시퀀스 프로그램 정상 동작 확인 필요. 명백한 원인 없이 발생 시 Mazak 기술 센터에 문의하십시오.

137 동적 보상 초과

원인
동적 보상량이 3mm(0.12인치)를 초과했습니다.
조치
공작물 좌표 영점이 공작물 중앙에 위치하도록 하고, 공작물 중심과 테이블 회전 중심 간 차이를 3mm(0.12인치) 이하로 설정하십시오.

138 테이블 회전 불가

원인
테이블 회전 가공이 불가능한 영역이 있습니다.
조치
접근점을 수정하십시오.

139 보간 전 가감속 에러

원인
보간 전 가감속 중 문제 발생.
조치
Mazak 기술 센터에 문의하십시오.

140 잘못된 기준점 복귀 번호

원인
1번째 기준점 복귀가 아직 안 되었는데 2번째 기준점 복귀 명령.
조치
먼저 축을 1번째 기준점으로 복귀시키십시오.

141 과도한 동기 에러

원인
동기 제어 중 마스터 축과 슬레이브 축 간 동기화 에러가 허용값 초과.
조치
에러가 감소하는 방향으로 어느 축이든 이동. 허용값을 0으로(체크 무효화) 또는 허용값 증가.

142 운전 모드 없음 또는 중복

원인
운전 모드 미선택 또는 2개 이상 선택. 모드 선택 스위치 고장.
조치
입력 모드 스위치 배선 오류 확인.

143 잘못된 핸들 피드 축

원인
존재하지 않는 축을 핸들 피드 축으로 지정했거나 핸들 피드 축 미지정.
조치
핸들 피드 축 선택 신호 라인 배선 오류 확인. 또는 현재 사양에서 사용 가능한 최대 축 수 확인.

145 절대 위치 복구 필요

원인
절대 위치 데이터 손실. 절대 위치 검출기 문제 발생.
조치
Mazak 기술 센터에 영점 복귀 정상 복구 의뢰.

146 자동 모드 아님

원인
자동 모드가 아닌 상태에서 사이클 스타트 버튼을 눌렀습니다.
조치
자동 모드로 변경 후 재시작하십시오.

147 C축 회전 각도 초과

원인
1. 성형 블록 연결부 회전 각도 한계 초과.
2. 원호 반경이 C축 회전 반경보다 작음.
조치
1. 프로그램 검토.
2. 파라미터 K1(C축 회전 반경) 설정 검토.

148 척 배리어

원인
공구가 척 배리어 내로 진입함. (알람 발생 터닝 스핀들 번호 표시)
조치
배리어 관련 파라미터 수정 또는 자동 운전 시 프로그램 검토/수정.

149 테일스탁 배리어

원인
공구가 테일 배리어 내로 진입함.
조치
가공 프로그램 수정. 프로그램 정상 시 공구 데이터와 배리어 관련 파라미터 검토.

150 공작물 배리어

원인
1번 터닝 스핀들 측 공작물과 2번 터닝 스핀들 측 공작물 간 간섭 발생.
조치
가공 프로그램 수정. 프로그램 정상 시 배리어 관련 파라미터 검토.

151 탠덤 제어 옵션 없음

원인
탠덤 구동 옵션 없이 탠덤 구동 기능 실행 시도.
조치
탠덤 구동 기능은 특수 기계에서만 사용 가능. 특수 기계에서 발생 시 Mazak 기술 센터에 문의.

152 잘못된 동기화 축 이름

원인
1. 파라미터 M11의 슬레이브 축 이름 설정이 올바르지 않음.
2. 동기 제어용 마스터 축 이름이 축 명명 파라미터 설정과 일치하지 않음.
조치
1. 슬레이브 축 이름을 소문자로 설정.
2. 파라미터 참조하여 올바른 축을 마스터 축으로 지정.

153 이송/압입 미완료

원인
1. 스킵 신호 발생 전 축이 압입 완위 위치 도달.
2. 압입 동작 중 드로핑 양이 파라미터 K46 설정값 초과 불가.
조치
1. 프로그램의 압입 완료 위치가 올바른지 확인.
2. K46 설정을 적절히 수정.

154 영점 복귀 불가(G68 모드)

원인
3차원 좌표 변환 중 영점 복귀 모드 선택.
조치
1. 영점 복귀 모드 외 다른 운전 모드 선택.
2. 수동 영점 복귀 실행 시 3차원 좌표 변환 모드 취소.

155 배리어 터렛/공구 헤드

원인
상부 및 하부 터렛 배리어 간 간섭.
조치
가공 프로그램 수정. 프로그램 정상 시 배리어 관련 파라미터 검토.

156 잘못된 측정 센서 신호

원인
공구 측정용 센서 신호가 측정 준비 중에 ON됨.
조치
준비 완료 후 측정 시작.

157 측정 결과 이상

원인
반복 측정 결과가 모두 보상 허용공차 범위 밖임.
조치
프로그램 확인. TOOL DATA 화면의 센서 공구 길이 등록값 확인. 센서 장착 상태 확인.

158 잘못된 크로스 가공 명령

원인
크로스 가공 제어 중인 축을 수동 제어 시도.
조치
크로스 가공 제어 중인 축은 수동 제어 불가.

160 잘못된 크로스 축 수

원인
크로스 명령 실행 결과 원격 시스템 축 수가 0이 됨.
조치
프로그램 검토 및 수정.

161 중첩 제어 불가능

원인
사용 불가능한 축으로 중첩 제어 시작 시도. 호환되지 않는 모달 조건에서 중첩 제어 시작 시도.
조치
중첩 제어 중 가감속 유형 및 이동 속도 관련 파라미터 확인.

162 잘못된 중첩 파라미터

원인
잘못된 파라미터 설정으로 중첩 제어 시작 불가.
조치
중첩 제어 중 가감속 유형 및 이동 속도 관련 파라미터 확인.

163 배리어 공작물

원인
한 공작물이 다른 공작물과 간섭 위험. 파티션 플레이트가 공작물이나 하부 터렛과 간섭 위험.
조치
가공 프로그램 수정. 프로그램 정상 시 배리어 관련 파라미터 검토.

164 잘못된 안전 운전 시스템 알람 명령

원인
안전 속도 제어 중 다음 명령 발행: 나사 가공, 동기 탭핑, 크로스 가공, 중첩 제어.
조치
도어를 닫고 기계 운전.

165 안전 운전 시스템 활성화 불가

원인
다음 가공 모드에서 안전 속도 제어 명령 신호 ON: 나사 가공, 동기 탭핑, 크로스 가공, 중첩 제어.
조치
도어를 닫고 기계 운전.

166 하부 터렛 이미 할당됨

원인
한 HD 측에서 다른 HD 측이 사용 중인 하부 터렛 조작을 위해 M810 명령 발행.
조치
다른 측 하부 터렛 사용 완료 후 M810 명령 발행.

167 잘못된 공구 끝단 제어 조작

원인
공구 끝단 제어 모드에서 불가능한 조작(예: 수동 인터럽트) 시도.
조치
공구 끝단 제어 모드에서 수동 인터럽트 불가.

168 잘못된 5축 반경 보상 조작

원인
5축 가공 공구 반경 보상 모드에서 불가능한 조작(예: 수동 인터럽트) 시도.
조치
5축 가공 공구 반경 보상 모드에서 수동 인터럽트 불가.

169 고속 스무딩 제어 잘못된 조작

원인
고속 스무딩 제어 모드에서 불가능한 조작(예: 수동 인터럽트) 시도.
조치
고속 스무딩 제어 모드에서 수동 인터럽트 불가.

170 W축 추력 부족

원인
W축 추력 미획득.
조치
프로그램 검토 및 수정.

171 W축 추력 공급 중

원인
W축 추력 가동 중 W축 동작 프로그래밍.
조치
프로그램 검토 및 수정.

172 B축 사용 불가

원인
B축 제어 옵션 없이 헤드(B)축 사용.
조치
B축 제어 옵션 구매.

173 2번 스핀들 C축 사용 불가

원인
2번 스핀들/C축 옵션 없이 2번 스핀들/C축 사용.
조치
2번 스핀들/C축 옵션 구매.

174 2번 스핀들 1/1000 사용 불가

원인
2번 스핀들 고정밀 인덱싱 옵션 없이 2번 스핀들/C축 사용.
조치
2번 스핀들 고정밀 인덱싱 옵션 구매.

175 테이블 언밸런스 체크 사용 불가

원인
로터리 테이블 진동 감지 옵션 없이 진동 감지 사용.
조치
로터리 테이블 진동 감지 옵션 구매.

176 시간 상수 변경 불가

원인
동기 탭핑, 나사 가공, 제어 축 중첩 중 절삭 이송 시간 상수 변경 시도.
조치
프로그램 검토 및 수정.

177 잘못된 시간 상수 변경 명령

원인
관성 추정 대상 축 이동 중 G297로 관성 추정 시도. 파라미터 설정 기준 축 또는 파라미터 데이터 전개 시스템 할당 축 이동 중 G298 파라미터 설정 명령 설정. 절삭 이송 시간 상수 변경 또는 제어 축 중첩 중 G298 설정. 축 회전 중 G298 설정.
조치
프로그램 검토 및 수정.

178 관성 너무 큼

원인
추정 관성이 TSVC 또는 TSPC 파라미터 지정 최대 관성 초과.
조치
TSVC 또는 TSPC 파라미터 설정 수정.

179 자동 관성 측정 불가

원인
관성 추정 중 공진 미감소. TSVC 또는 TSPC에 최소 관성 미지정. 관성 추정 자체 실패.
조치
TSVC 또는 TSPC 파라미터 설정 수정.

191 파일 시스템 I/O 에러

원인
VFC, MMS 등 기능에 의한 프로그램 데이터 변경 중 내부 에러 발생.
조치
실행 중 프로그램 전체 데이터, 공구 데이터, 공구 파일, 파라미터 등 확인 후 데이터 I/O로 저장하고 Mazak 기술 센터에 문의.

192 실행 불가능

원인
MMS 유닛 실행 중 내부 에러 발생.
조치
실행 중 프로그램 전체 데이터, 공구 데이터, 공구 파일, 파라미터 등 확인 후 데이터 I/O로 저장하고 Mazak 기술 센터에 문의.

193 매거진에 공구 없음

원인
POSITION 화면 "TNo." 항목에 표시된 포켓 번호에 해당하는 공구 데이터가 미등록.
조치
공구 데이터 등록.

194 프로그램에 공구 데이터 없음

원인
VFC 기능에 의한 주속도/이송속도 변경 중 내부 에러 발생.
조치
실행 중 프로그램 전체 데이터, 공구 데이터, 공구 파일, 파라미터 등 확인 후 데이터 I/O(플로피 디스크)로 저장하고 Mazak 기술 센터에 문의.

195 잘못된 측정 방향

원인
수동 측정 2회차 이후 측정 불가능한 방향으로 스킵 시도.
조치
올바른 방향으로 측정 수행.

196 잘못된 측정 지점

원인
수동 측정 2회차 이후 잘못된 지점 측정 시도.
조치
올바른 지점 측정.

197 미등록 헤드 데이터

원인
MMS, MDI MMS, 수동 측정 중 사용 중인 헤드 번호의 헤드 데이터가 없음.
조치
Mazak 기술 센터에 문의.

198 헤드 데이터 없음

원인
MMS, MDI MMS, 수동 측정 중 사용 중인 헤드 번호의 헤드 데이터 일부 누락.
조치
Mazak 기술 센터에 문의.

199 0으로 나누기

원인
MEASURE 화면에서 직진도 측정 중 NC 장치 내부에서 0으로 나누기 시도.
조치
터치 센서 이상 확인. 센서 정상이면 재측정.

1101 간섭

원인
와 간섭 발생.
조치
취소 키 눌러 알람 해제.

1102 간섭

원인
와 간섭 발생.
조치
리셋 키 눌러 알람 해제.

1103 간섭 체크 데이터 과부하

원인
Intelligent Safety Shield 프로세스 시간 초과.
조치
단순화된 공작물 모델, 고정구 모델, 공구 모델 설정.