EPM(EltroPilot) CNC 컨트롤에서 손상된 공구를 오프셋하여 교체하는 CNC 공구

몇 가지 이유로 인해 CNC 선반 기계의 보링 바 중 하나가 완전히 손상되어 손상된 보링 바를 새 것으로 교체했습니다. 여기서는 공구 교체에 대한 전체 이야기를 들려드리겠습니다.

엘트로 파일럿 M

CNC 기계 FMS-5 중 하나의 보링 바를 Gildemeister의 EPM(Eltro Pilot M) cnc 제어 장치로 교체했습니다.

도구 교체 절차

보링 바 공구 번호 이전 S10K SDUCL 07 , 보링 바에 사용되는 인서트는 DCMT 070204입니다. . 보링바코드에서 알 수 있듯이 보링바 직경은 10mm이며, 이 보링바에 사용되는 인서트의 절삭날은 7mm, 인서트 절삭점 반경은 0.4mm입니다.

방금 보링 바 공구 홀더에서 보링 바를 조였습니다. 공구홀더가 콜렛타입이라 필요에 따라 쉽게 콜렛을 교체하여 사용하실 수 있습니다.

도구 오프셋 설정

그런 다음 조여진 보링 바를 공구 오프셋 기계 또는 공구 사전 설정 기계로 가져갔습니다. , x축과 z축에 대한 보링바 값을 측정했습니다. 그런 다음 보링 바를 cnc 기계로 가져와 cnc 공작 기계 터렛의 보링 바를 조였습니다. .

공구 오프셋 데이터 입력

이 CNC 공작 기계 터렛에는 총 12개의 공구 스테이션이 있습니다. , 이 12개의 툴 스테이션에서 6개를 내부 툴 스테이션이라고 합니다. 나머지 6개는 외부 도구 스테이션이라고 합니다. . 공구 터렛 중심점에서 내부 공구 스테이션까지의 거리는 160mm이고 터렛 중심점에서 외부 공구 스테이션까지의 거리는 215mm입니다.

이 CNC 기계에 새 도구가 설정되면 위의 터렛 치수가 고려됩니다. 방금 내부 도구 스테이션 중 하나에서 도구를 조였습니다. 이제 CNC 기계에 측정된 값을 실제로 입력하는 중요한 지점이 왔습니다. 그래서 cnc 기계 프로그램을 열고 공구 오프셋이 지정된 cnc 프로그램 블록 번호를 호출했습니다(EPM cnc 제어에서 공구 오프셋은 G 코드 G92를 사용하여 cnc 기계 프로그램 내부에 지정됨) 도구 파일 ) 거기에 새 보링 바 측정값을 입력했습니다. G92는 다음과 같은 여러 매개변수를 사용합니다.

• X x축의 공구 측정값(공구 오프셋 기계에서 측정한 값 + 공구 터렛 중심점에서 공구 스테이션 중심점까지의 거리)
• Z z축의 공구 측정값(z축의 경우 특별한 측정이 필요하지 않고 공구 오프셋 기계 값만 입력하면 됨)
• I 공구 인서트 노즈 반경
• K 공구 인서트 노즈 반경

새 도구로 머신 실행

이제 실제적이고 중요한 부분이 나옵니다. 이제 시도해야 했습니다. 새로운 도구. 공구 오프셋을 측정하는 동안 실수를 했거나 공구 파일에 잘못된 값을 입력한 경우 실제로 문제가 발생할 수 있기 때문에 이 부분이 매우 중요합니다.

테스트 실행 모드

그래서 새 도구를 설정할 때마다 기계를 드라이 런 모드로 실행합니다. , 테스트 실행 모드에서 모든 피드는 피드 재정의 또는 CNC 머신 핸드휠을 통해 제어됩니다. (G00 피드도 제어가 됩니다.) 따라서 피드 값을 내 취향에 따라 쉽게 늘리거나 줄일 수 있습니다. 하지만 EPM의 문제는 모의 실행 모드가 없지만 Feed Override는 동일한 방식으로 작동하므로 전혀 문제가 없다는 것입니다.

단일 블록 모드

이제 컴퓨터를 단일 블록 모드로 설정했습니다. 프로그램 블록을 하나씩 실행하면서 무슨 일이 일어나고 있는지 주의 깊게 관찰합니다. 공구 측정값이 정상이고 CNC 프로그램에 결함이 없으면 모든 것이 순조롭게 진행되지만 어색한 일이 발생하면 기계를 중지하고 공구 측정값을 다시 확인하고 수정하고 CNC 기계 프로그램을 다시 실행합니다. 도구가 성공적으로 작업을 완료하면 CNC 기계를 자동 모드로 설정합니다. 이제 CNC 기계를 사용할 준비가 되었습니다.